本实用新型涉及模具领域，更具体地说，涉及一种带有限位机构的模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
现有的模具在使用过程中，经常需要对模具进行限位，在冲压或注塑过程中，大多是通过在模具底部开设滑槽，将模具卡在平台上，虽然能够避免模具发生竖直方向的偏移，但是由于水平方向缺少限位结构，在使用过程中仍然可能会发生偏移，影响产品加工效果，因此，本领域技术人员提供了一种带有限位机构的模具，以解决以上背景技术中的问题。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有限位机构的模具，具备可对模具进行水平方向和竖直方向上的限位，使其在加工过程中更加稳定的优点，解决了通过在模具底部开设滑槽，将模具卡在平台上，虽然能够避免模具发生竖直方向的偏移，但是由于水平方向缺少限位结构，在使用过程中仍然可能会发生偏移，影响产品加工效果的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种带有限位机构的模具，包括定位板和模具本体，所述定位板的顶部两侧均固定连接有卡板，所述卡板与模具本体卡接，所述定位板的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部设置有顶板，所述顶板的顶部固定连接有定位杆，所述模具本体的底部开设有定位槽，所述定位杆贯穿顶板并与定位槽插接，所述定位板的正面转动连接有转轴，所述转轴背面的一端贯穿定位板并延伸至安装腔的内部，所述转轴的表面套设有位于安装腔内部的凸轮，所述凸轮与顶板相适配，所述转轴的正面固定连接有手柄，所述手柄的正面上方设置有定位机构，所述定位板的正面设置有插槽，所述定位机构的背面贯穿手柄并与插槽插接。
优选的，所述模具本体包括有下模，所述定位槽位于下模的底部，所述下模的顶部设置有上模。
优选的，所述下模的顶部两侧均开设有卡槽，所述卡板的内侧顶部固定连接有卡块，所述卡块与卡槽相适配。
优选的，所述定位板表面的四周均固定连接有锁紧板，所述定位板的每个侧面均可设置一个或多个锁紧板。
优选的，所述定位板的顶部开设有通孔，所述定位杆与通孔的内壁间隙配合。
优选的，所述安装腔的内壁顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧与顶板固定连接。
优选的，所述安装腔的内壁一侧固定连接有轴承座，所述轴承座与转轴套接。
优选的，所述定位机构包括有固定管，所述固定管的内壁固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧的一端固定连接有t型杆，所述t型杆的一端贯穿手柄并与插槽插接，且t型杆的正面固定连接有拉杆，所述拉杆延伸至固定管的外部。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案，在需要使用模具时，预先将定位板固定安装在工作台上，然后将模具平滑推到定位板上，此时卡板卡在模具的两侧，可防止模具发生竖直方向上的偏移，同时通过手柄转动转轴，转轴转动时带动凸轮转动，凸轮转动时会挤压顶板，使顶板带动定位杆上移，定位杆插接到定位槽内部，此时定位机构插接在插槽内部，即可使手柄无法在转动，从而使定位杆一直插接在定位槽内部，由定位杆对模具进行限位，避免模具发生水平方向的移动，使其在加工过程中更加稳定，解决了通过在模具底部开设滑槽，将模具卡在平台上，虽然能够避免模具发生竖直方向的偏移，但是由于水平方向缺少限位结构，在使用过程中仍然可能会发生偏移，影响产品加工效果的问题。
(2)该带有限位机构的模具，通过卡块卡在卡槽内部，可使卡板对下模的定位效果更好，使模具加工过程中更加平稳。
(3)该带有限位机构的模具，通过螺钉等标准件将锁紧板与安装点连接，可将定位板安装到安装点上，避免使用过程中，定位板发生偏移，且使用完毕后可将其拆卸下来，方便其检修维护。
(4)该带有限位机构的模具，定位杆与通孔间隙配合，避免通孔阻碍定位杆移动，且通孔可对定位杆的位置进行限定，防止其发生倾斜。
(5)该带有限位机构的模具，在取下模具或放置模具时，使定位机构与插槽分离，此时在复位弹簧的弹力作用下，使顶板带动定位杆下移，以便定位杆的最顶端完全进入到通孔内部，此时即可放置或取出模具，避免定位杆对放置或取出造成阻碍。
(6)该带有限位机构的模具，轴承座可对转轴进行限位，使转轴能够转动的同时，整体不会发生倾斜或偏移。
(7)该带有限位机构的模具，当t型杆转动到与插槽在同一条直线上时，定位弹簧推动t型杆，使t型杆插接在插槽内部，以便对手柄进行定位，同时在不需要对模具进行限位时，通过拉杆将t型杆从插槽内部拉出，此时在复位弹簧的推动下，可使定位杆缩进通孔内部，即可解除对模具的定位，将模具拉出即可。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型定位板的结构示意图；
图4为本实用新型定位板的结构示意图；
图5为本实用新型定位板的侧视图；
图6为本实用新型图1中a处的放大图；
图7为本实用新型图2中b处的放大图；
图8为本实用新型图2中c处的放大图。
图中标号说明：
1、定位板；2、模具本体；21、下模；22、上模；23、卡槽；3、卡板；4、卡块；5、锁紧板；6、安装腔；7、顶板；8、定位杆；9、定位槽；10、复位弹簧；11、转轴；12、凸轮；13、轴承座；14、手柄；15、定位机构；151、固定管；152、定位弹簧；153、t型杆；16、插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-8，一种带有限位机构的模具，包括定位板1和模具本体2，定位板1的顶部两侧均固定连接有卡板3，卡板3与模具本体2卡接，定位板1的内部开设有安装腔6，安装腔6的内部设置有顶板7，顶板7的顶部固定连接有定位杆8，模具本体2的底部开设有定位槽9，定位杆8贯穿顶板7并与定位槽9插接，定位板1的正面转动连接有转轴11，转轴11背面的一端贯穿定位板1并延伸至安装腔6的内部，转轴11的表面套设有位于安装腔6内部的凸轮12，凸轮12与顶板7相适配，转轴11的正面固定连接有手柄14，手柄14的正面上方设置有定位机构15，定位板1的正面设置有插槽16，定位机构15的背面贯穿手柄14并与插槽16插接。
进一步的，模具本体2包括有下模21，定位槽9位于下模21的底部，下模21的顶部设置有上模22，下模21的顶部两侧均开设有卡槽23，卡板3的内侧顶部固定连接有卡块4，卡块4与卡槽23相适配，通过卡块4卡在卡槽23内部，可使卡板3对下模21的定位效果更好，使模具加工过程中更加平稳。
进一步的，定位板1表面的四周均固定连接有锁紧板5，定位板1的每个侧面均可设置一个或多个锁紧板5，通过螺钉等标准件将锁紧板5与安装点连接，可将定位板1安装到安装点上，避免使用过程中，定位板1发生偏移，且使用完毕后可将其拆卸下来，方便其检修维护。
进一步的，定位板1的顶部开设有通孔，定位杆8与通孔的内壁间隙配合，定位杆8与通孔间隙配合，避免通孔阻碍定位杆8移动，且通孔可对定位杆8的位置进行限定，防止其发生倾斜。
进一步的，安装腔6的内壁顶部固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10与顶板7固定连接，在取下模具或放置模具时，使定位机构15与插槽16分离，此时在复位弹簧10的弹力作用下，使顶板7带动定位杆8下移，以便定位杆8的最顶端完全进入到通孔内部，此时即可放置或取出模具，避免定位杆8对放置或取出造成阻碍。
进一步的，安装腔6的内壁一侧固定连接有轴承座13，轴承座13与转轴11套接，轴承座13可对转轴11进行限位，使转轴11能够转动的同时，整体不会发生倾斜或偏移。
进一步的，定位机构15包括有固定管151，固定管151的内壁固定连接有定位弹簧152，定位弹簧152的一端固定连接有t型杆153，t型杆153的一端贯穿手柄14并与插槽16插接，且t型杆153的正面固定连接有拉杆，拉杆延伸至固定管151的外部，当t型杆153转动到与插槽16在同一条直线上时，定位弹簧152推动t型杆153，使t型杆153插接在插槽16内部，以便对手柄14进行定位，同时在不需要对模具进行限位时，通过拉杆将t型杆153从插槽16内部拉出，此时在复位弹簧10的推动下，可使定位杆8缩进通孔内部，即可解除对模具的定位，将模具拉出即可。
工作原理：在需要使用模具时，预先将定位板1固定安装在工作台上，然后将模具平滑推到定位板1上，此时卡板3卡在模具的两侧，可防止模具发生竖直方向上的偏移，同时通过手柄14转动转轴11，转轴11转动时带动凸轮12转动，凸轮12转动时会挤压顶板7，使顶板7带动定位杆8上移，定位杆8插接到定位槽9内部，此时定位机构15插接在插槽16内部，即可使手柄14无法在转动，从而使定位杆8一直插接在定位槽9内部，由定位杆8对模具进行限位，避免模具发生水平方向的移动，使其在加工过程中更加稳定，解决了通过在模具底部开设滑槽，将模具卡在平台上，虽然能够避免模具发生竖直方向的偏移，但是由于水平方向缺少限位结构，在使用过程中仍然可能会发生偏移，影响产品加工效果的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种带有限位机构的模具，包括定位板(1)和模具本体(2)，其特征在于：所述定位板(1)的顶部两侧均固定连接有卡板(3)，所述卡板(3)与模具本体(2)卡接，所述定位板(1)的内部开设有安装腔(6)，所述安装腔(6)的内部设置有顶板(7)，所述顶板(7)的顶部固定连接有定位杆(8)，所述模具本体(2)的底部开设有定位槽(9)，所述定位杆(8)贯穿顶板(7)并与定位槽(9)插接，所述定位板(1)的正面转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)背面的一端贯穿定位板(1)并延伸至安装腔(6)的内部，所述转轴(11)的表面套设有位于安装腔(6)内部的凸轮(12)，所述凸轮(12)与顶板(7)相适配，所述转轴(11)的正面固定连接有手柄(14)，所述手柄(14)的正面上方设置有定位机构(15)，所述定位板(1)的正面设置有插槽(16)，所述定位机构(15)的背面贯穿手柄(14)并与插槽(16)插接。
2.根据权利要求1所述的一种带有限位机构的模具，其特征在于：所述模具本体(2)包括有下模(21)，所述定位槽(9)位于下模(21)的底部，所述下模(21)的顶部设置有上模(22)。
3.根据权利要求2所述的一种带有限位机构的模具，其特征在于：所述下模(21)的顶部两侧均开设有卡槽(23)，所述卡板(3)的内侧顶部固定连接有卡块(4)，所述卡块(4)与卡槽(23)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种带有限位机构的模具，其特征在于：所述定位板(1)表面的四周均固定连接有锁紧板(5)，所述定位板(1)的每个侧面均可设置一个或多个锁紧板(5)。
5.根据权利要求1所述的一种带有限位机构的模具，其特征在于：所述定位板(1)的顶部开设有通孔，所述定位杆(8)与通孔的内壁间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种带有限位机构的模具，其特征在于：所述安装腔(6)的内壁顶部固定连接有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)与顶板(7)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种带有限位机构的模具，其特征在于：所述安装腔(6)的内壁一侧固定连接有轴承座(13)，所述轴承座(13)与转轴(11)套接。
8.根据权利要求1所述的一种带有限位机构的模具，其特征在于：所述定位机构(15)包括有固定管(151)，所述固定管(151)的内壁固定连接有定位弹簧(152)，所述定位弹簧(152)的一端固定连接有t型杆(153)，所述t型杆(153)的一端贯穿手柄(14)并与插槽(16)插接，且t型杆(153)的正面固定连接有拉杆，所述拉杆延伸至固定管(151)的外部。
技术总结