【技术领域】
本实用新型涉及光学成像技术领域，尤其涉及一种镜头模组。
背景技术：
随着科技的不断发展，电子设备不断朝着智能化发展，除了数码相机外，便携式电子设备例如平板电脑、手机等也都配备了拍摄摄像功能的镜头模组，以满足用户随时拍照的需求。
相关技术中的镜头模组包括镜头筒、收容于所述镜头筒的镜片组及将所述镜片组固持于所述镜头内的压环。所述镜片组包括自所述镜头模组的物侧至像侧依次叠置的若干镜片，各个镜片全部收容于所述镜头筒内且各个镜片的周缘均与所述镜头筒的内壁面抵接。
采用上述结构的镜头模组的整体体积由所述镜头筒的外径决定。当靠近物侧的镜片的外径尺寸较大时，势必要增大所述镜头筒的收容空间，那么所述镜头筒的外径也会增大，从而导致整个所述镜头模组的体积增大，进而不利于使用所述镜头模组的电子设备微型化发展的需求。
因此，有必要提供一种新的镜头模组来解决上述问题。
技术实现要素：
针对相关技术中的镜头模组由于外径尺寸较大的镜片与镜头筒的内壁组配导致整个所述镜头模组的外形尺寸较大的技术问题，本实用新型提供了一种整体体积小的的镜头模组。
一种镜头模组，其包括具有收容空间的镜头筒、收容于所述收容空间内的镜片组、自所述镜片组的像侧将所述镜片组固定于所述镜头筒内的压环及设于所述镜头筒的外侧并位于所述镜头筒靠近物侧一端的外镜片，所述外镜片与所述镜头筒焊接固定。
优选的，所述外镜片的外径与所述镜头筒的外径相等。
优选的，所述镜头筒包括围成所述收容空间的内表面、与所述内表面相对设置的外表面和连接所述内表面与所述外表面并朝向物侧的第一表面；
所述外镜片包括用于成像的光学部和环绕所述光学部设置的承靠部，所述承靠部包括靠近像侧的第二表面和与所述第二表面相连并沿光轴方向延伸的侧表面；
所述第一表面与所述第二表面相互抵接并焊接固定。
优选的，所述第一表面与所述外表面的相接处凹陷形成第一缺口部，所述第二表面与所述侧表面的相接处凹陷形成第二缺口部，所述第一缺口部与所述第二缺口部共同围成所述外镜片与所述镜头筒焊接固定的焊接槽。
优选的，所述第一缺口部和所述第二缺口部的形状为三角形或弧形。
优选的，所述焊接槽呈环状结构。
优选的，所述外镜片为非球面镜片。
优选的，所述外镜片通过超声波焊接、激光焊接、摩擦焊接或震动焊接与所述镜头筒固定连接。
与相关技术相比，本实用新型提供的镜头模组通过将外径较大的外镜片设置在镜头筒外侧并焊接固定，使得所述外镜片不与所述镜头筒的内表面配合，可以有效减小所述镜头模组的整体体积和头部尺寸，从而有利于提高便携电子设备屏占比，减小便携电子设备的体积。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本实用新型提供的镜头模组的结构示意图；
图2为图1所示镜头模组的部分分解示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请结合参阅图1和图2，本实用新型提供了一种镜头模组100，所述镜头模组100可以应用于便携电子设备，例如：摄像机、照相机、手机等电子设备。所述镜头模组100包括具有收容空间101的镜头筒10、收容于所述收容空间内的镜片组20和遮光板30、自所述镜片组20的像侧将所述镜片组20固定于所述镜头筒10内的压环40和设于所述镜头筒10的外侧并位于所述镜头筒10靠近物侧一端的外镜片50。
所述镜头筒10包括围成所述收容空间101的内表面11、与所述内表面11相对设置的外表面12和连接所述内表面11与所述外表面12并朝向物侧的第一表面13，所述收容空间101两端敞开与外界连通。
所述镜片组20包括自物侧向像侧方向依次叠设的多片镜片21。在本实施例中，所述镜片组20包括两片镜片21。当然，在其他实施例中，所述镜片组20中的镜片数量还可为其他任意数量，本实施例中，仅以两片镜片为例进行说明。同时，在本实施例中，所述遮光板30设有一个且夹设于两片所述镜片21之间。当然，在其他实施例中，所述遮光板30可根据实际所需选择任意数量和位置进行设置，用于防止产生杂散光。
所述压环40自所述镜片组20的像侧将所述镜片组20固定于所述镜头筒10内。所述压环40可以通过焊接或胶水粘接与所述镜头筒10固定。
所述外镜片50包括用于成像的光学部51和环绕所述光学部51设置的承靠部52，所述承靠部52包括靠近像侧的第二表面521和与所述第二表面521相连并沿光轴方向延伸的侧表面522。所述第二表面521与所述镜头筒10的第一表面13相互抵接并焊接固定，从而实现所述外镜片50与所述镜头筒10的固定。优选地，所述侧表面522与所述外表面12相平齐，即所述外镜片50的外径与所述镜头筒10的外径相等。在本实施方式中，所述外镜片50为非球面镜片，其外径尺寸通常较大。
本实用新型实施方式相对于现有技术而言，将外径尺寸较大的外镜片50设置在镜头筒10的收容空间100外并通过焊接方式与所述镜头筒10固定，可以有效减小所述镜头模组100的整体体积和头部尺寸，有利于提高便携电子设备屏占比，减小便携电子设备的体积。
进一步地，所述外镜片50与所述镜头筒10的焊接方式包括超声波焊接、激光焊接、摩擦焊接或震动焊接。
更进一步地，所述第一表面13与所述外表面12的相接处凹陷形成第一缺口部14，所述第二表面521与所述侧表面522的相接处凹陷形成第二缺口部523，所述第一缺口部14与所述第二缺口部523共同围成所述外镜片50与所述镜头筒10焊接固定的焊接槽(未标号)。所述第一缺口部14和所述第二缺口部523的形状为三角形或弧形。所述焊接槽可以是连续的环状结构，从而让所述外镜片50与所述镜头筒10之间的焊接面积更大，提升了所述外镜片50与所述镜头筒10之间的连接稳定性。当然，在其他实施例中，所述焊接槽可呈任意形状结构，为了节省材料，所述焊接槽可为分段式结构，如所述焊接槽设有多个，多个所述焊接槽可呈环形阵列设置，既可以节约焊接材料，又可以减少焊接时间。
本实用新型提供的所述镜头模组100的组装过程如下：
步骤一、向所述镜头筒10内放入镜片组20和遮光板30并将所述遮光板30夹设在相邻两片镜片之间；
步骤二、向所述镜头筒10放入压环40并将所述压环40固定于所述镜头筒10；
步骤三、组装所述外镜片50，调整偏心，使得外镜片50与镜头筒10光轴一致；
步骤四、焊接固定所述外镜片50和所述镜头筒10。
在该步骤中，所述外镜片50与所述镜头筒10焊接固定的方式包括超声波焊接、激光焊接、摩擦焊接或震动焊接中的任意一种。
与相关技术相比，本实用新型提供的镜头模组通过将外径较大的外镜片设置在镜头筒外侧并焊接固定，使得所述外镜片不与所述镜头筒的内表面配合，可以有效减小所述镜头模组的整体体积和头部尺寸，从而有利于提高便携电子设备屏占比，减小便携电子设备的体积。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
1.一种镜头模组，包括具有收容空间的镜头筒、收容于所述收容空间内的镜片组及自所述镜片组的像侧将所述镜片组固定于所述镜头筒内的压环，其特征在于，所述镜头模组还包括设于所述镜头筒的外侧并位于所述镜头筒靠近物侧一端的外镜片，所述外镜片与所述镜头筒焊接固定。
2.根据权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述外镜片的外径与所述镜头筒的外径相等。
3.根据权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述镜头筒包括围成所述收容空间的内表面、与所述内表面相对设置的外表面和连接所述内表面与所述外表面并朝向物侧的第一表面；
所述外镜片包括用于成像的光学部和环绕所述光学部设置的承靠部，所述承靠部包括靠近像侧的第二表面和与所述第二表面相连并沿光轴方向延伸的侧表面；
所述第一表面与所述第二表面相互抵接并焊接固定。
4.根据权利要求3所述的镜头模组，其特征在于，所述第一表面与所述外表面的相接处凹陷形成第一缺口部，所述第二表面与所述侧表面的相接处凹陷形成第二缺口部，所述第一缺口部与所述第二缺口部共同围成所述外镜片与所述镜头筒焊接固定的焊接槽。
5.根据权利要求4所述的镜头模组，其特征在于，所述第一缺口部和所述第二缺口部的形状为三角形或弧形。
6.根据权利要求4所述的镜头模组，其特征在于，所述焊接槽呈环状结构。
7.根据权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述外镜片为非球面镜片。
8.根据权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述外镜片通过超声波焊接、激光焊接、摩擦焊接或震动焊接与所述镜头筒固定连接。
技术总结