本实用新型涉及led灯生产技术领域，尤其涉及一种led灯生产设备。
背景技术：
led灯，它的基本结构是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，然后四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以led灯的抗震性能好，运用领域涉及到手机、台灯、家电等日常家电和机械生产方面。
目前市场上的led灯生产设备，在对led灯的外壳进行冲压加工时，容易使下模具发生位移，使加工不精准，造成工作失误，所以我们提出一种led灯生产设备，用于解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对led灯的外壳进行冲压加工时，容易使下模具发生位移，使加工不精准，造成工作失误的缺点，而提出的一种led灯生产设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种led灯生产设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部对称固定连接有两个液压缸，两个液压缸的输出端固定连接有同一个上模具，所述上模具的底部开设有上模槽，所述底座的顶部放置有下模具，所述下模具位于固定架内，所述下模具的顶部开设有下模槽，所述上模槽与下模槽相对应，所述底座上设有安装腔室，所述安装腔室的一侧内壁上转动连接有转轴，所述转轴上对称螺纹连接有两个移动板，且两个移动板螺纹相反，两个移动板的顶部均转动连接有第一连杆，两个移动板的底部均与安装腔室的底部内壁滑动连接，所述安装腔室内滑动连接有滑动板，两个第一连杆的一端分别与滑动板的底部转动连接，所述滑动板的顶部对称转动连接有两个第二连杆，两个第二连杆的一端均转动连接有l形杆，所述下模具的两侧均开设有卡槽，两个l形杆的一端贯穿安装腔室的顶部内壁并延伸至底座的顶部上方，两个l形杆相互靠近的一端分别与两个卡槽相卡装，通过转动转轴可以使两个l形杆向相互靠近的方向进行移动，进而可以将下模具进行固定，可以有效的防止在冲压加工的过程中，下模具发生位移，造成加工不精准，出现工作失误。
优选的，所述底座的一侧对称固定连接有两个第一弹簧，两个第一弹簧的一端固定连接有同一个外齿环，所述外齿环的顶部固定连接有把手，所述把手的一侧滑动连接有限位杆，所述底座的一侧开设有限位槽，所述限位槽的底部内壁上设有卡齿，所述限位杆的底部设有齿条，所述限位杆的一端延伸至限位槽内，齿条与卡齿相啮合，所述转轴的一端贯穿安装腔室的一侧内壁并延伸至底座的一侧，所述转轴上套设有内齿环，所述内齿环与外齿环相啮合，通过外齿环与内齿环的啮合，可以对转轴进行限位，是转轴不会发生意外转动。
优选的，所述底座的底部四角位置均固定连接有支腿，所述支腿的高度为一米二至一米三之间，设置支腿，可以将底座抬高，方便工作人员进行操作。
优选的，所述安装腔室的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑套，所述滑动板的两端分别与两个滑套相互靠近的一侧固定连接，设置滑槽、滑杆、滑套，可以使滑动板能够平稳升降，不会发生位置偏移。
优选的，所述滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑套的底部和滑槽的底部内壁固定连接，通过设置第二弹簧，可以为滑动板提供复位动力。
本实用新型中，所述一种led灯生产设备，由于设置了转轴，可以通过转动转轴，使两个移动板向相互靠近的方向进行移动进而可以通过两个第一连杆带动滑动板下降，使两个第二连杆带动两个l形杆向相互靠近的方向进行移动，使l形杆与下模具两侧的卡槽进行卡装，这样就可以将下模具进行固定，可以有效的防止在冲压加工的过程中，下模具发生位移，造成加工不精准，出现工作失误。
由于设置了外齿环，通过外齿环与内齿环的啮合，可以对转轴进行限位，是转轴不会发生意外转动，通过设置液压缸，可以快速将上模具进行向下移动，从而对原料进行冲压加工，大大提高的工作效率。
本实用新型结构合理，操作简单，通过转动转轴可以使两个l形杆向相互靠近的方向进行移动，进而可以将下模具进行固定，可以有效的防止在冲压加工的过程中，下模具发生位移，造成加工不精准，出现工作失误。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种led灯生产设备的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种led灯生产设备的底座剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种led灯生产设备的a部分放大结构示意图。
图中：1底座、2固定架、3液压缸、4上模具、5上模槽、6下模具、7下模槽、8安装腔室、9转轴、10移动板、11第一连杆、12滑动板、13第二连杆、14l形杆、15第一弹簧、16外齿环、17把手、18内齿环、19限位杆、20限位槽、21滑槽、22滑杆、23滑套、24第二弹簧、25支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种led灯生产设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的底部对称固定连接有两个液压缸3，两个液压缸3的输出端固定连接有同一个上模具4，上模具4的底部开设有上模槽5，底座1的顶部放置有下模具6，下模具6位于固定架2内，下模具6的顶部开设有下模槽7，上模槽5与下模槽7相对应，底座1上设有安装腔室8，安装腔室8的一侧内壁上转动连接有转轴9，转轴9上对称螺纹连接有两个移动板10，且两个移动板10螺纹相反，两个移动板10的顶部均转动连接有第一连杆11，两个移动板10的底部均与安装腔室8的底部内壁滑动连接，安装腔室8内滑动连接有滑动板12，两个第一连杆11的一端分别与滑动板12的底部转动连接，滑动板12的顶部对称转动连接有两个第二连杆13，两个第二连杆13的一端均转动连接有l形杆14，下模具6的两侧均开设有卡槽，两个l形杆14的一端贯穿安装腔室8的顶部内壁并延伸至底座1的顶部上方，两个l形杆14相互靠近的一端分别与两个卡槽相卡装。
本实用新型中，底座1的一侧对称固定连接有两个第一弹簧15，两个第一弹簧15的一端固定连接有同一个外齿环16，外齿环16的顶部固定连接有把手17，把手17的一侧滑动连接有限位杆19，底座1的一侧开设有限位槽20，限位槽20的底部内壁上设有卡齿，限位杆19的底部设有齿条，限位杆19的一端延伸至限位槽20内，齿条与卡齿相啮合，转轴9的一端贯穿安装腔室8的一侧内壁并延伸至底座1的一侧，转轴9上套设有内齿环18，内齿环18与外齿环16相啮合。
本实用新型中，底座1的底部四角位置均固定连接有支腿25，支腿25的高度为一米二至一米三之间。
本实用新型中，安装腔室8的两侧内壁上均开设有滑槽21，滑槽21内固定连接有滑杆22，滑杆22上滑动套设有滑套23，滑动板12的两端分别与两个滑套23相互靠近的一侧固定连接。
本实用新型中，滑杆22上套设有第二弹簧24，第二弹簧24的两端分别与滑套23的底部和滑槽21的底部内壁固定连接。
实施例二
参照图1-3，一种led灯生产设备，包括底座1，底座1的顶部焊接有固定架2，固定架2的底部对称焊接有两个液压缸3，两个液压缸3的输出端焊接有同一个上模具4，上模具4的底部开设有上模槽5，底座1的顶部放置有下模具6，下模具6位于固定架2内，下模具6的顶部开设有下模槽7，上模槽5与下模槽7相对应，底座1上设有安装腔室8，安装腔室8的一侧内壁上转动连接有转轴9，转轴9上对称螺纹连接有两个移动板10，且两个移动板10螺纹相反，两个移动板10的顶部均转动连接有第一连杆11，两个移动板10的底部均与安装腔室8的底部内壁滑动连接，安装腔室8内滑动连接有滑动板12，两个第一连杆11的一端分别与滑动板12的底部转动连接，滑动板12的顶部对称转动连接有两个第二连杆13，两个第二连杆13的一端均转动连接有l形杆14，下模具6的两侧均开设有卡槽，两个l形杆14的一端贯穿安装腔室8的顶部内壁并延伸至底座1的顶部上方，两个l形杆14相互靠近的一端分别与两个卡槽相卡装，通过转动转轴9可以使两个l形杆14向相互靠近的方向进行移动，进而可以将下模具6进行固定，可以有效的防止在冲压加工的过程中，下模具6发生位移，造成加工不精准，出现工作失误，由于设置了转轴9，可以通过转动转轴9，使两个移动板10向相互靠近的方向进行移动进而可以通过两个第一连杆11带动滑动板12下降，使两个第二连杆13带动两个l形杆14向相互靠近的方向进行移动，使l形杆14与下模具6两侧的卡槽进行卡装，这样就可以将下模具6进行固定，可以有效的防止在冲压加工的过程中，下模具6发生位移，造成加工不精准，出现工作失误，由于设置了外齿环16，通过外齿环16与内齿环18的啮合，可以对转轴9进行限位，是转轴9不会发生意外转动，通过设置液压缸3，可以快速将上模具5进行向下移动，从而对原料进行冲压加工，大大提高的工作效率，本实用新型结构合理，操作简单，通过转动转轴9可以使两个l形杆14向相互靠近的方向进行移动，进而可以将下模具6进行固定，可以有效的防止在冲压加工的过程中，下模具6发生位移，造成加工不精准，出现工作失误。
本实用新型中，底座1的一侧对称焊接有两个第一弹簧15，两个第一弹簧15的一端焊接有同一个外齿环16，外齿环16的顶部焊接有把手17，把手17的一侧滑动连接有限位杆19，底座1的一侧开设有限位槽20，限位槽20的底部内壁上设有卡齿，限位杆19的底部设有齿条，限位杆19的一端延伸至限位槽20内，齿条与卡齿相啮合，转轴9的一端贯穿安装腔室8的一侧内壁并延伸至底座1的一侧，转轴9上套设有内齿环18，内齿环18与外齿环16相啮合，通过外齿环16与内齿环18的啮合，可以对转轴9进行限位，是转轴9不会发生意外转动。
本实用新型中，底座1的底部四角位置均焊接有支腿25，支腿25的高度为一米二至一米三之间，设置支腿25，可以将底座1抬高，方便工作人员进行操作。
本实用新型中，安装腔室8的两侧内壁上均开设有滑槽21，滑槽21内焊接有滑杆22，滑杆22上滑动套设有滑套23，滑动板12的两端分别与两个滑套23相互靠近的一侧相焊接，设置滑槽21、滑杆22、滑套23，可以使滑动板12能够平稳升降，不会发生位置偏移。
本实用新型中，滑杆22上套设有第二弹簧24，第二弹簧24的两端分别与滑套23的底部和滑槽21的底部内壁相焊接，通过设置第二弹簧24，可以为滑动板12提供复位动力。
本实用新型中，在使用时，首先将下模具6放置在底座1上，然后向上滑动限位杆19，使限位杆19上的齿条与限位槽20内的卡齿脱离啮合，然后通过把手17拉动外齿环16移动，使外齿环16与内齿环18脱离啮合，此时第一弹簧15处于拉伸状态，然后转动转轴9，因为转轴9与两个移动板10是螺纹连接，且两个移动板10螺纹相反，所以转轴9转动会使两个移动板10向相互远离的方向移动，两个移动板10移动会使两个第一连杆11发生转动，进而可以带动滑动板12进行下降，滑动板12下降会使两个第二连杆13发生转动，这样可以使两个l形杆14向相互靠近的方向进行移动，进而可以使两个l形杆14的一端与下模具6两侧的卡槽相卡装，将下模具6进行固定，接着可以松开把手17，在第一弹簧15的复位弹力下，使外齿环16与内齿环18重新啮合，然后向下滑动限位杆19，使限位杆19上的齿条与限位槽20内的卡齿进行啮合，这样就可以防止转轴9进行转动，接着将原料放在下模槽7内，接着启动液压缸3，液压缸3的输出端带动上模具4进行下降，使上模具4与下模具6进行贴合，对原料进行冲压加工，由于下模具6被固定住，所以在冲压时，下模具6不会发生位移，使加工生产更加精准。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种led灯生产设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的底部对称固定连接有两个液压缸(3)，两个液压缸(3)的输出端固定连接有同一个上模具(4)，所述上模具(4)的底部开设有上模槽(5)，所述底座(1)的顶部放置有下模具(6)，所述下模具(6)位于固定架(2)内，所述下模具(6)的顶部开设有下模槽(7)，所述上模槽(5)与下模槽(7)相对应，所述底座(1)上设有安装腔室(8)，所述安装腔室(8)的一侧内壁上转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)上对称螺纹连接有两个移动板(10)，且两个移动板(10)螺纹相反，两个移动板(10)的顶部均转动连接有第一连杆(11)，两个移动板(10)的底部均与安装腔室(8)的底部内壁滑动连接，所述安装腔室(8)内滑动连接有滑动板(12)，两个第一连杆(11)的一端分别与滑动板(12)的底部转动连接，所述滑动板(12)的顶部对称转动连接有两个第二连杆(13)，两个第二连杆(13)的一端均转动连接有l形杆(14)，所述下模具(6)的两侧均开设有卡槽，两个l形杆(14)的一端贯穿安装腔室(8)的顶部内壁并延伸至底座(1)的顶部上方，两个l形杆(14)相互靠近的一端分别与两个卡槽相卡装。
2.根据权利要求1所述的一种led灯生产设备，其特征在于，所述底座(1)的一侧对称固定连接有两个第一弹簧(15)，两个第一弹簧(15)的一端固定连接有同一个外齿环(16)，所述外齿环(16)的顶部固定连接有把手(17)，所述把手(17)的一侧滑动连接有限位杆(19)，所述底座(1)的一侧开设有限位槽(20)，所述限位槽(20)的底部内壁上设有卡齿，所述限位杆(19)的底部设有齿条，所述限位杆(19)的一端延伸至限位槽(20)内，齿条与卡齿相啮合，所述转轴(9)的一端贯穿安装腔室(8)的一侧内壁并延伸至底座(1)的一侧，所述转轴9上套设有内齿环(18)，所述内齿环(18)与外齿环(16)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种led灯生产设备，其特征在于，所述底座(1)的底部四角位置均固定连接有支腿(25)，所述支腿(25)的高度为一米二至一米三之间。
4.根据权利要求1所述的一种led灯生产设备，其特征在于，所述安装腔室(8)的两侧内壁上均开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内固定连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)上滑动套设有滑套(23)，所述滑动板(12)的两端分别与两个滑套(23)相互靠近的一侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种led灯生产设备，其特征在于，所述滑杆(22)上套设有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的两端分别与滑套(23)的底部和滑槽(21)的底部内壁固定连接。
技术总结