本实用新型涉及一种折弯机。
背景技术：
折弯机根据加工要求的不同，在更换不同夹口形式的折弯上模时，同时需要更换与之夹口形状相适配的夹具，但是，这些折弯机夹具大多结构复杂，使用麻烦，更换夹具的操作费时费力，直接影响了生产效率的提高。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种折弯机，旨在解决折弯机夹具的结构复杂，更换时费时费力，操作麻烦的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种折弯机，其中，包括机身、滑块和折弯机夹具，在机身上设有工作台，滑块通过滑块导轨与机身活动连接且位于工作台上方；所述折弯机夹具包括设置在滑块底部的连接板，在连接板的下部一侧固定安装有锁刀块，锁刀块的上部插设有斜块；在连接板的下部另一侧连接设置有可上下翻转的压板，在朝向锁刀块的压板的内侧下方上设置有一凹槽，凹槽中容置有可拆卸的弹性防松条；在压板的外侧中心处设置有偏心手柄，在摇动偏心手柄时，压板的下端能够向锁刀块进行翻转偏移，从而夹紧锁刀块与压板之间的模具。
所述的折弯机，其中，所述凹槽的开口宽度比底部宽度窄。
所述的折弯机，其中，所述凹槽内腔截面呈圆形，防松条的截面也呈与凹槽内腔相匹配的圆形。
所述的折弯机，其中，所述防松条由橡胶材料制成。
所述的折弯机，其中，所述机身采用框架结构，在机身上设置有前、后、左、右开口，在机身前侧面设置有前立柱，在机身后侧面设置有后立柱，所述滑块导轨设在前立柱和后立柱之间。
所述的折弯机，其中，在机身的顶面设有上开口。
所述的折弯机，其中，在滑块两侧分别设有滚轮，所述的滚轮轴线水平，在机身的两侧面设有与滚轮对应的光滑面，所述的光滑面垂直于水平面。
所述的折弯机，其中，所述滑块沿滑块导轨移动通过脚踏式驱动机构实现。
所述的折弯机，其中，所述脚踏式驱动机构包括升降油缸、脚踏板和复位弹簧，所述复位弹簧一端与滑块连接，复位弹簧的另一端与机身连接，升降油缸的气缸轴与滑块连接，升降油缸还与脚踏板连接。
所述的折弯机，其中，所述升降油缸包括缸体和活塞，所述活塞配合设置在缸体内，活塞的活塞杆下端从缸体下端伸出缸体外，缸体下端开口处设有密封缸体的导向套，缸体上端设有蜗轮蜗杆传动副，蜗轮蜗杆传动副由蜗轮和蜗杆及相应的外壳组成，所述蜗轮中心与一调整螺杆下端螺纹连接，调整螺杆上固定连接有机械挡块，蜗轮蜗杆传动副的外壳上设有限位块。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种折弯机，包括机身、滑块和折弯机夹具，在机身上设有工作台，滑块通过滑块导轨与机身活动连接且位于工作台上方；所述折弯机夹具包括设置在滑块底部的连接板，在连接板的下部一侧固定安装有锁刀块，锁刀块的上部插设有斜块；在连接板的下部另一侧连接设置有可上下翻转的压板，在朝向锁刀块的压板的内侧下方上设置有一凹槽，凹槽中容置有可拆卸的弹性防松条；在压板的外侧中心处设置有偏心手柄，在摇动偏心手柄时，压板的下端能够向锁刀块进行翻转偏移，从而夹紧锁刀块与压板之间的模具；本折弯机夹具的结构简单，操作方便，满足使用要求。
附图说明
图1是本实用新型中折弯机的结构示意图。
图2是本实用新型中折弯机夹具的结构示意图。
图3是本实用新型中升降油缸的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
如图1所示，一种折弯机，包括机身1、滑块2和折弯机夹具，在机身1上设有工作台，滑块2通过滑块导轨与机身1活动连接且位于工作台上方；所述折弯机夹具（如图2所示）包括设置在滑块2底部的连接板31，在连接板31的下部一侧固定安装有锁刀块32，锁刀块32的上部插设有斜块37；在连接板31的下部另一侧连接设置有可上下翻转的压板33，在朝向锁刀块32的压板33的内侧下方上设置有一凹槽35，凹槽35中容置有可拆卸的弹性防松条36；在压板33的外侧中心处设置有偏心手柄34，在摇动偏心手柄34时，压板33的下端能够向锁刀块32进行翻转偏移，从而夹紧锁刀块32与压板33之间的模具。
具体地，所述凹槽35的开口宽度比底部宽度窄，从而使得防松条36装设得更加稳固，不至于脱落。而且凹槽35内腔截面呈圆形，防松条36的截面也呈与凹槽35内腔相匹配的圆形。从而，凹槽35内能容纳较多的弹性防松条36物质，更不容易发生变形情况。所述凹槽35不局限于圆形形状，倒梯形、倒三角形等形状均可适用。
本技术方案的折弯机夹具的结构简单、使用方便，压板33和锁刀块32之间能夹持不同规格的折弯模具，使得夹持更加稳固。
具体地，所述机身1采用框架结构，在机身1上设置有前、后、左、右开口，在机身1前侧面设置有前立柱11，在机身1后侧面设置有后立柱12，所述滑块导轨设在前立柱11和后立柱12之间。
进一步地，在机身1的顶面设有上开口13。
进一步地，在滑块2两侧分别设有滚轮，所述的滚轮轴线水平；机身1的两侧面设有与滚轮对应的光滑面，所述的光滑面垂直于水平面。
进一步地，所述防松条6由橡胶材料制成，优选聚氨酯材料，从而使得锁刀块32与压板33之间的夹持力更加稳固。
本技术方案将机身1由传统的开式结构改变为闭式结构，增加了机身1刚性，使整机能承受更大载荷加工的要求；尽管这种改变使得操作空间减小，但在铝材板料折弯加工中完全能满足工艺要求。在满足刚性要求的前提下，尽量加大前、后开口的尺寸，便于铝材板料加工中的操作；为保证滑块2在工作中的冲压惯量，当滑块处于上行程限点时可能会超出机身高度，在机身1上部设开口；为便于维修、调整折弯机，在机身1两侧面也设置开口。
具体地，所述滑块2沿滑块导轨移动通过脚踏式驱动机构实现，所述脚踏式驱动机构包括升降油缸、脚踏板和复位弹簧，所述复位弹簧一端与滑块2连接，复位弹簧的另一端与机身1连接，升降油缸的气缸轴与滑块2连接，升降油缸还与脚踏板连接；脚踏脚踏板，启动升降油缸，升降油缸的气缸轴伸出，带动滑块2向下运动，通过模具对工件进行折弯，折弯完毕后，松开脚踏板，升降油缸关闭，滑块2在复位弹簧的带动下复位。
进一步地，如图3所示，所述升降油缸包括缸体48和活塞46，所述活塞46配合设置在缸体48内，活塞46的活塞杆47下端从缸体48下端伸出缸体外，缸体48下端开口处设有密封缸体的导向套49，缸体48上端设有蜗轮蜗杆传动副，蜗轮蜗杆传动副由蜗轮44和蜗杆45及相应的外壳组成，所述蜗轮44中心与一调整螺杆42下端螺纹连接，调整螺杆42上固定连接有机械挡块41，蜗轮蜗杆传动副的外壳上设有限位块43，该限位块43可以是蜗轮蜗杆传动副的蜗轮上盖；工作时，调整螺杆42上端与机身1相对固定，活塞杆47下端与滑块2相联接，工作时油缸上腔产生的作用力加在滑块2上推动滑块2对工件折弯成形作；行程的大小、折弯工件角度的大小，可通过蜗轮蜗杆传动副中的蜗杆45输入，蜗轮44带动调整螺杆42上下运动，使缸体48上下移动位置，以实现滑块2位置的改变。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
1.一种折弯机，其特征在于，包括机身、滑块和折弯机夹具，在机身上设有工作台，滑块通过滑块导轨与机身活动连接且位于工作台上方；所述折弯机夹具包括设置在滑块底部的连接板，在连接板的下部一侧固定安装有锁刀块，锁刀块的上部插设有斜块；在连接板的下部另一侧连接设置有可上下翻转的压板，在朝向锁刀块的压板的内侧下方上设置有一凹槽，凹槽中容置有可拆卸的弹性防松条；在压板的外侧中心处设置有偏心手柄，在摇动偏心手柄时，压板的下端能够向锁刀块进行翻转偏移，从而夹紧锁刀块与压板之间的模具。
2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述凹槽的开口宽度比底部宽度窄。
3.根据权利要求2所述的折弯机，其特征在于，所述凹槽内腔截面呈圆形，防松条的截面也呈与凹槽内腔相匹配的圆形。
4.根据权利要求3所述的折弯机，其特征在于，所述防松条由橡胶材料制成。
5.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述机身采用框架结构，在机身上设置有前、后、左、右开口，在机身1前侧面设置有前立柱，在机身1后侧面设置有后立柱，所述滑块导轨设在前立柱和后立柱之间。
6.根据权利要求5所述的折弯机，其特征在于，在机身的顶面设有上开口。
7.根据权利要求6所述的折弯机，其特征在于，在滑块两侧分别设有滚轮，所述的滚轮轴线水平，在机身的两侧面设有与滚轮对应的光滑面，所述的光滑面垂直于水平面。
8.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述滑块沿滑块导轨移动通过脚踏式驱动机构实现。
9.根据权利要求8所述的折弯机，其特征在于，所述脚踏式驱动机构包括升降油缸、脚踏板和复位弹簧，所述复位弹簧一端与滑块连接，复位弹簧的另一端与机身连接，升降油缸的气缸轴与滑块连接，升降油缸还与脚踏板连接。
10.根据权利要求9所述的折弯机，其特征在于，所述升降油缸包括缸体和活塞，所述活塞配合设置在缸体内，活塞的活塞杆下端从缸体下端伸出缸体外，缸体下端开口处设有密封缸体的导向套，缸体上端设有蜗轮蜗杆传动副，蜗轮蜗杆传动副由蜗轮和蜗杆及相应的外壳组成，所述蜗轮中心与一调整螺杆下端螺纹连接，调整螺杆上固定连接有机械挡块，蜗轮蜗杆传动副的外壳上设有限位块。
技术总结