本实用新型涉及支撑器领域，尤其涉及一种耐高温高压性能优异的支撑器。
背景技术：
支撑器又称为封隔器，工作时于井筒中把不同的油层和水层分隔，可承受一定压差，常用于分层试油、采油、找水、堵水和防砂等井下场所。
传统的支撑器在使用时，支撑器整体结构的密封性能不佳，同时，未设置防护层使得耐高温耐压性能差，且耐磨效果不佳导致表面损耗大，影响了支撑器的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温高压性能优异的支撑器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐高温高压性能优异的支撑器，包括油管，所述油管的一端设置有中心管，且油管的另一端设置有套管，所述中心管和套管水平设置，所述中心管远离套管的一端设置有坐封活塞，且套管远离中心管的一端设置有管柱，所述中心管和套管的外表面均涂覆有颗粒胶，且中心管和套管的外表面通过对应所述颗粒胶均滑动套接有压缩胶筒，所述油管的两侧外壁位置以及坐封活塞靠近中心管的一侧外壁位置均开设有定位槽，且套管靠近管柱的一侧外壁位置开设有连接槽，所述定位槽和连接槽的内表面均涂覆有密封胶，且中心管以及套管均和对应所述密封胶相接触，所述坐封活塞的外壁开设有灌封腔，且灌封腔的内部填充有环氧树脂，所述坐封活塞的外表面设置有陶瓷涂层，所述套管的前壁底部位置开设有三组出水孔，所述中心管的内壁底部两侧位置均固定安装有卡簧挂。
优选的，所述坐封活塞远离油管的外表面位置焊接有外螺纹。
优选的，所述中心管通过相邻两组所述定位槽活动连接在油管和坐封活塞之间，且套管通过定位槽以及连接槽活动连接在油管和管柱之间。
优选的，所述有陶瓷涂层通过灌封腔固定套接在坐封活塞的外表面位置。
优选的，三组所述出水孔水平分布，所述中心管的前壁底部位置开设有进水孔，且出水孔和进水孔的尺寸相同。
优选的，两组所述卡簧挂之间活动连接有卡簧，所述中心管的下表面活动安装有解封剪钉，且解封剪钉水平设置在卡簧的一侧位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置颗粒胶填充在压缩胶筒和对应管体之间，从而在压缩胶筒受挤压力移动时于管体表面提供防护层，以增强支撑器的耐磨效果，并通过定位槽和连接槽提供各管体的连接导向，配合密封胶对连接区进行加固以实现密封处理，使得支撑器整体结构的密封性能优异；
2、本实用新型中，通过设置灌封腔内填充的环氧树脂于坐封活塞的表层提供绝缘耐压防护，并配合陶瓷涂层增强耐高温和耐磨性能；
综上，支撑器整体结构的密封性能优异，同时，设置的防护层使得耐高温耐压性能优异，且耐磨效果得到增强以减少表面损耗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐高温高压性能优异的支撑器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种耐高温高压性能优异的支撑器的坐封活塞的横截面图；
图3为本实用新型提出的一种耐高温高压性能优异的支撑器的剖视图。
图中：1油管、2中心管、3套管、4坐封活塞、5外螺纹、6管柱、7颗粒胶、8压缩胶筒、9定位槽、10连接槽、11密封胶、12灌封腔、13环氧树脂、14陶瓷涂层、15出水孔、16进水孔、17卡簧挂、18卡簧、19解封剪钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种耐高温高压性能优异的支撑器，包括油管1，油管1的一端设置有中心管2，且油管1的另一端设置有套管3，中心管2和套管3水平设置，中心管2远离套管3的一端设置有坐封活塞4，且套管3远离中心管2的一端设置有管柱6，中心管2和套管3的外表面均涂覆有颗粒胶7，且中心管2和套管3的外表面通过对应颗粒胶7均滑动套接有压缩胶筒8，油管1的两侧外壁位置以及坐封活塞4靠近中心管2的一侧外壁位置均开设有定位槽9，且套管3靠近管柱6的一侧外壁位置开设有连接槽10，定位槽9和连接槽10的内表面均涂覆有密封胶11，且中心管2以及套管3均和对应密封胶11相接触，坐封活塞4的外壁开设有灌封腔12，且灌封腔12的内部填充有环氧树脂13，坐封活塞4的外表面设置有陶瓷涂层14，套管3的前壁底部位置开设有三组出水孔15，中心管2的内壁底部两侧位置均固定安装有卡簧挂17。
坐封活塞4远离油管1的外表面位置焊接有外螺纹5，中心管2通过相邻两组定位槽9活动连接在油管1和坐封活塞4之间，且套管3通过定位槽9以及连接槽10活动连接在油管1和管柱6之间，有陶瓷涂层14通过灌封腔12固定套接在坐封活塞4的外表面位置，三组出水孔15水平分布，中心管2的前壁底部位置开设有进水孔16，且出水孔15和进水孔16的尺寸相同，两组卡簧挂17之间活动连接有卡簧18，中心管2的下表面活动安装有解封剪钉19，且解封剪钉19水平设置在卡簧18的一侧位置。
工作原理：油管1、中心管2、套管3和坐封活塞4组合成支撑器的主体结构，外螺纹5实现坐封活塞4和安装件之间的连接，管柱6通过上下拉动实现支撑器的解封，从而方便使用，颗粒胶7填充在压缩胶筒8和对应管体之间，从而在压缩胶筒8受挤压力移动时于管体表面提供防护层，以增强支撑器的耐磨效果，并通过定位槽9和连接槽10提供各管体的连接导向，配合密封胶11对连接区进行加固以实现密封处理，使得支撑器整体结构的密封性能优异，灌封腔12内填充的环氧树脂13于坐封活塞4的表层提供绝缘耐压防护，并配合陶瓷涂层14增强耐高温和耐磨性能，液体经进水孔16推动坐封活塞4和卡簧挂17，当压力大于释放解封剪钉19的切力时，解封剪钉19剪断，坐封活塞4推动卡簧挂17上行挤压压缩胶筒8，此时，卡簧18锁定在卡簧挂17上实现坐封，当套管3内液体对洗井活塞的下端压力大于油管1内液体对洗井活塞的上端压力时，洗井活塞上行，液体从进水孔16进入由中心管2和套管3组成的环形通道，由出水孔15流出，实现洗井功能，上提管柱6，当压缩胶筒8与套管3内壁的摩擦力大于解封剪钉19的剪切力时，解封剪钉19，卡簧18与卡簧挂17一起下行，实现解封，本实用新型中，支撑器整体结构的密封性能优异，同时，设置的防护层使得耐高温耐压性能优异，且耐磨效果得到增强以减少表面损耗。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种耐高温高压性能优异的支撑器，包括油管（1），其特征在于：所述油管（1）的一端设置有中心管（2），且油管（1）的另一端设置有套管（3），所述中心管（2）和套管（3）水平设置，所述中心管（2）远离套管（3）的一端设置有坐封活塞（4），且套管（3）远离中心管（2）的一端设置有管柱（6），所述中心管（2）和套管（3）的外表面均涂覆有颗粒胶（7），且中心管（2）和套管（3）的外表面通过对应所述颗粒胶（7）均滑动套接有压缩胶筒（8），所述油管（1）的两侧外壁位置以及坐封活塞（4）靠近中心管（2）的一侧外壁位置均开设有定位槽（9），且套管（3）靠近管柱（6）的一侧外壁位置开设有连接槽（10），所述定位槽（9）和连接槽（10）的内表面均涂覆有密封胶（11），且中心管（2）以及套管（3）均和对应所述密封胶（11）相接触，所述坐封活塞（4）的外壁开设有灌封腔（12），且灌封腔（12）的内部填充有环氧树脂（13），所述坐封活塞（4）的外表面设置有陶瓷涂层（14），所述套管（3）的前壁底部位置开设有三组出水孔（15），所述中心管（2）的内壁底部两侧位置均固定安装有卡簧挂（17）。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压性能优异的支撑器，其特征在于，所述坐封活塞（4）远离油管（1）的外表面位置焊接有外螺纹（5）。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温高压性能优异的支撑器，其特征在于，所述中心管（2）通过相邻两组所述定位槽（9）活动连接在油管（1）和坐封活塞（4）之间，且套管（3）通过定位槽（9）以及连接槽（10）活动连接在油管（1）和管柱（6）之间。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温高压性能优异的支撑器，其特征在于，所述有陶瓷涂层（14）通过灌封腔（12）固定套接在坐封活塞（4）的外表面位置。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温高压性能优异的支撑器，其特征在于，三组所述出水孔（15）水平分布，所述中心管（2）的前壁底部位置开设有进水孔（16），且出水孔（15）和进水孔（16）的尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温高压性能优异的支撑器，其特征在于，两组所述卡簧挂（17）之间活动连接有卡簧（18），所述中心管（2）的下表面活动安装有解封剪钉（19），且解封剪钉（19）水平设置在卡簧（18）的一侧位置。
技术总结