本实用新型涉及滑块的铆接工艺领域，具体涉及一种铆接滑块组件工装。
背景技术：
在工件的紧固连接方式中,铆接由于其连接时变形小，对连接环境要求低,有风有水有油都可以进行铆接操作,所以在现代工业上成为最为常见的紧固连接方式之一，在传统的加工铆接加工中--般是将需要铆接的工件放置于压铆台上，通过铆接的模具来进行压制铆接,在这个过程中由于传统的铆接模具在铆接后工件容易滑落而造成工件变形，降低了工件的平面度，也增加了工件的次品率。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种铆接滑块组件工装，以提高了压铆的成品质量，降低铆压出来成品的误差。
本实用的技术方案是：一种铆接滑块组件工装，包括安装在冲压设备上的上模、在上模正下方安装的下模以及连接在上模和下模中的限位装置，所述限位装置包括分别连接在上模中的上限位块和下模中的下限位块；所述上模包括压料板和连接在压料板下端面的凸模；所述压料板上端面的中部连接有连接杆，通过所述连接杆将压料板可伸缩的连接在冲压设备上,在所述连接杆外围的压料板顶面的四个角上分别连接有拉伸杆和上模弹簧,所述上模弹簧和拉伸杆两两一组分别分布在所述连接杆的两侧，所述拉伸杆的一端可伸缩的连接在冲压设备上，拉伸杆的另一端连接在压料板上,所述上模弹簧一端在冲压设备上，上模弹簧另一端连接在压料板上。
优选地，所述下模包括定位板和在定位板中部设置的冲头以及下限位块，在定位板的中部加工有--容许所述冲头通过的长孔，所述冲头的底部连接在包括连接在冲压设备上,冲头竖直穿过所述长孔且冲头顶端伸出所述定位板的顶面，且所述冲头的顶部加工成“弹头”形锥体，所述下限位块的一端连接在所述定位板的底面上并套在所述冲头的外围。
优选地，所述定位板截面为“凸”形结构，在定位板的顶部加工有一放置滑块的沉台，定位板的底面上还连接有支撑杆、下模弹簧；所述支撑杆和下模弹簧两两一组分别连接在定位板底面的四角上,所支撑杆的伸出端了伸缩的安装在冲压设备上，所述下模弹簧的伸出端连接在冲压设备上。
优选地，所述凸模的为项面为水平的锥体结构，在凸模靠近所述下模的端面中部加工有一锥形凹腔，所述凹腔与所述冲头顶端的锥体斜度匹配，以使得所述冲头能恰好插入所述凹腔内。
优选地,所述上限位块在竖直方向上的高度使得所述压料板与冲压设备之间有活动间隙。
优选地，所述下限位块在竖直方向上的高度使得所述下限位块与冲压设备之间有活动间隙。
优选地，在所述沉台内的内壁上连接有一层缓冲橡胶。
本实用新型的有益效果体现在：本实用新型在结构上包括在冲压设备上的上模、在上模正下方安装的下模以及连接在上模和下模中的限位装置,整体结构简单，且容易实施，在整套模具上增加了限位装置,保证了产品在铆接后的平整度，同时滑块组件在铆接时上下组件能压平，避免了零件在铆接是铆接不到位而脱落、变形的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一-定按照实际的比例绘制
图1为本实用新型安装整体结构图；
附图中，冲压设备1、连接杆2、伸缩杆3、上模弹簧4、上限位块5、压料板6、凸模7、凹腔8、沉台9、冲头10、定位板11、下模弹簧12、下限位块13、支撑杆14。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示，一种铆接滑块组件工装，包括安装在冲压设备1上的上模、在上模正下方安装的下模以及连接在上模和下模中的限位装置,所述限位装置包括分别连接在上模中的上限位块5和下模中的下限位块13；所述上模包括压料板6和连接在压料板6下端面的凸模7；所述压料板6上端面的中部连接有连接杆2，通过所述连接杆2将压料板6可伸缩的连接在冲压设备1上，在所述连接杆2外围的压料板6顶面的四个角上分别连接有拉伸杆和上模弹簧4，所述上模弹簧4和拉伸杆两两一组分别分布在所述连接杆2的两侧，所述拉伸杆的一端可伸缩的连接在冲压设备1上，拉伸杆的另一端连接在压料板6上，所述上模弹簧4一端在冲压设备1上，上模弹簧4另一端连接在压料板6上；在结构上包括在冲压设备1上的上模、在上模正下方安装的下模以及连接在上模和下模中的限位装置，整体结构简单，且容易实施，在整套模具上增加了限位装置，保证了产品在铆接后的平整度，同时滑块组件在铆接时上下组件能压平，避免了零件在铆接是铆接不到位而脱落、变形的情况：上述的滑块组件由两块中心带通孔的片体组成，两块片体通过铆接形成纽扣状的整体，且片体的通孔由于冲压铆接形成翻边状结构。
优选地，所述下模包括定位板11和在定位板11中部设置的冲头10以及下限位块13，在定位板11的中部加工有一容许所述冲头10通过的长孔，所述冲头10的底部连接在包括连接在冲压设备1上,冲头10竖直穿过所述长孔且冲头10顶端伸出所述定位板11的顶面，且所述冲头10的顶部加工成“弹头”形锥体，所述下限位块13的一端连接在所述定位板11的底面上并套在所述冲头10的外围：将冲头10的顶部设置生弹头形状的锥体，一方面方便将工件放置在冲头10上,另一方面使得上模上的凹腔8与下模的冲头10的间隙配合更加紧密。
优选地，所述定位板11截面为“凸”形结构，在定位板11的顶部加工有一放置滑块的沉台9，定位板11的底面上还连接有支撑杆14、下模弹簧12；所述支撑杆14和下模弹簧12两两一组分别连接在定位板11底面的四角上，所支撑杆14的伸出端了伸缩的安装在冲压设备1上,所述下模弹簧12的伸出端连接在冲压设备1上；下模弹簧12以及支撑杆14的设置，保证了定位板11的稳定性，以及在下压是给了定位板11一个向上的弹力，时刻保证定位板11能与工件接触，表面工件脱离定位板11而被压变形或者脱落。
优选地，所述凸模7的为项面为水平的锥体结构，在凸模7靠近所述下模的端面中部加工有一锥形凹腔8，所述凹腔8与所述冲头10顶端的锥体斜度匹配，以使得所述冲头10能恰好插入所述凹腔8内，冲头10与凹腔8的锥度的配合，提高了压铆的质量。
优选地，所述上限位块5在竖直方向上的高度使得所述压料板6与冲压设备1之间有活动间隙，该活动间隙使得在冲压设备1下降后保证了冲头10能伸入到凹腔8，且当工件被压铆后上限位块5恰好抵住冲压设备1而不继续下压，保证了工件不被压变形、脱落。
优选地，所述下限位块13在竖直方向上的高度使得所述下限位块13与冲压设备1之间有活动间隙。该间隙使得在冲压设备1下压后定位板11下移，并同时对工件进行压铆，在恰好压铆完成时下限位块13便抵住冲压设备1而不继续下滑，保证了定位板11与工件的始终接触，保证了工件的平整度以及避免了工件的变形。
优选地，在所述沉台9内的内壁上连接有一层缓冲橡胶，避免了冲压与沉台9面的接触而造成损坏。
以下，对以上述方式构成的实施例的作用进行说明：
本实用新型的一种铆接滑块组件工装，包括安装在冲压设备1上的上模、在上模正下方安装的下模以及连接在上模和下模中的限位装置,所述限位装置包括分别连接在上模中的上限位块5和下模中的下限位块13,具体组成构件及布置位置(如图1)所示。其工作原理：将工件放置在冲头10上，而通过上模的下压来完成工件的压铆。具体操作程序：将上模和下模以及限位装置安装轴在冲压设备1上，将滑块组件放置在冲头10上(通过将滑块组件中部的通孔放置在冲头10上，由于冲头10为锥体结构，所以滑块组件不会下滑),启动冲压设备1，上模下压并逐渐接触到滑块组件，继续下压此时滑块中间通孔被压铆翻边，同时上、下限位块13抵住各自方向的冲压设备1,并完成压铆，接着上模抬起，松开工件并取出工件，完成压铆。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
1.一种铆接滑块组件工装，其特征在于：包括安装在冲压设备(1)上的上模、在上模正下方安装的下模以及连接在上模和下模中的限位装置，所述限位装置包括分别连接在上模中的上限位块(5)和下模中的下限位块(13)；所述上模包括压料板(6)和连接在压料板(6)下端面的凸模(7)；所述压料板(6)上端面的中部连接有连接杆(2)，通过所述连接杆(2)将压料板(6)可伸缩的连接在冲压设备(1)上，在所述连接杆(2)外围的压料板(6)顶面的四个角上分别连接有拉伸杆和上模弹簧(4),所述上模弹簧(4)和拉伸杆两两一组分别分布在所述连接杆(2)的两侧，所述拉伸杆的一端可伸缩的连接在冲压设备(1)上，拉伸杆的另一端连接在压料板(6)上，所述上模弹簧(4)一端在冲压设备(1)上，上模弹簧(4)另一端连接在压料板(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种铆接滑块组件工装，其特征在于：所述下模包括定位板(11)和在定位板(11)中部设置的冲头(10)以及下限位块(13),在定位板(11)的中部加工有一容许所述冲头(10)通过的长孔，所述冲头(10)的底部连接在包括连接在冲压设备(1)上，冲头(10)竖直穿过所述长孔且冲头(10)顶端伸出所述定位板(11)的顶面，且所述冲头(10)的顶部加工成“弹头”形锥体，所述下限位块(13)的一端连接在所述定位板(11)的底面上并套在所述冲头(10)的外围。
3.根据权利要求2所述的一种铆接滑块组件工装，其特征在于：所述定位板(11)截面为“凸”形结构，在定位板(11)的顶部加工有一放置滑块的沉台(9)，定位板(11)的底面上还连接有支撑杆(14)、下模弹簧(12)；所述支撑杆(14)和下模弹簧(12)两两一组分别连接在定位板(11)底面的四角上,所支撑杆(14)的伸出端了伸缩的安装在冲压设备(1)上，所述下模弹簧(12)的伸出端连接在冲压设备(1)上。
4.根据权利要求2所述的一种铆接滑块组件工装，其特征在于：所述凸模(7)的为顶面为水平的锥体结构，在凸模(7)靠近所述下模的端面中部加工有一锥形凹腔(8)，所述凹腔(8)与所述冲头(10)顶端的锥体斜度匹配，以使得所述冲头(10)能恰好插入所述凹腔(8)内。
5.根据权利要求1所述的一种铆接滑块组件工装,其特征在于：所述上限位块(5)在竖直方向上的高度使得所述压料板(6)与冲压设备(1)之间有活动间隙。
6.根据权利要求2所述的一种铆接滑块组件工装，其特征在于：所述下限位块(13)在竖直方向上的高度使得所述下限位块(13)与冲压设备(1)之间有活动间隙。
7.根据权利要求3所述的一种铆接滑块组件工装，其特征在于：在所述沉台（9）内的内壁上连接有一层缓冲橡胶。
技术总结