本实用新型涉及阻燃剂加工设备技术领域，尤其涉及一种阻燃剂加工用混料装置。
背景技术：
阻燃剂是针对高分子材料的阻燃设计的，阻燃剂按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)和非卤，有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝和硅系等阻燃体系，这些物质常温下均为固态，阻燃剂采用化学加工的方式，在加工过程中需要用到反应釜进行化学反应。
经检索，申请公布号201820164851.3的专利，公开一种阻燃剂加工用反应釜，包括外壳，外壳内设置有夹套，外壳的顶部一侧设置有蒸汽进口，外壳的底部设置有冷凝水排放口，外壳内设置有内胆，内胆内设置有第一搅拌架和第二搅拌架，第一搅拌架的底部和第二搅拌架的两侧均固定连接有刮板，第一搅拌架的底部固定连接有第一减速器，第一减速器的底部固定连接有第一电机，第二搅拌架的顶部固定连接有第二减速器，第二减速器的顶部固定连接有第二电机，外壳的顶部设置有顶盖，顶盖的顶部一侧分别设置有温度表、压力表和加料口，顶盖的顶部远离加料口的一侧设置有观察口，外壳的顶部远离蒸汽进口的一侧设置有气体入。
上述装置在使用时通过增设第二搅拌架来解决釜底的物料，由于釜底沉积物均为密度较大的物质，如果只是在釜底进行搅拌无法实现物料充分混合，这就严重影响了混合的效果，加上刮板将硬化物刮除后多滞留在刮板上，物料造成不必要浪费的同时，还对后续刮板清洗增加了工作量，所以研究一种阻燃剂加工用混料装置是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃剂加工用混料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种阻燃剂加工用混料装置，包括支架，支架为箱体框架结构，所述支架的上部通过螺钉固定有冷凝胆，冷凝胆内部为空心结构，且冷凝胆下端一侧贯穿连接有冷凝水排放口，所述冷凝胆内侧设有反应釜，反应釜上端一侧贯穿连接有蒸汽进口，所述反应釜的顶面通过螺钉固定有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌柱，所述搅拌柱的下端面开设有圆柱孔，圆柱孔的顶面开设有安装孔，所述圆柱孔内设有转杆，转杆的两端分别与反应釜底面和安装孔内壁通过滚动轴承转动连接，且安装孔的内壁还开设有圆形槽，且圆形槽内壁均固定有内齿圈，所述转杆上端杆体外壁通过螺钉固定有齿轮，齿轮置于圆形槽内并与内齿圈啮合连接，所述转杆的中部杆体外壁还通过螺钉固定有螺旋叶片，转杆上端两侧壁还固定有搅拌架，所述搅拌柱的前后端杆体外壁均通过螺钉固定有刮壁箱体，刮壁箱体中部两侧均通过螺钉固定有安装块，所述安装块远离刮壁箱体一端均开设有安装槽，安装槽贯穿安装块，安装槽内均滑动连接有安装柱，同侧所述安装柱远离刮壁箱体一端均固定有刮板一，所述刮壁箱体的内顶面均固定有电伸缩杆，电伸缩杆的输出端均通过螺钉固定有压杆，所述刮壁箱体两侧壁均贯穿开设有调节孔，且调节孔均与安装槽相连通，所述压杆与安装柱之间均铰接有连杆，所述连杆均置于调节孔内，所述安装块远离刮壁箱体一侧的前后端均固定有刮板二。
优选的，所述搅拌柱上端两侧还开设有排料孔，且排料孔与圆柱孔相连通，所述反应釜上端一侧还贯穿连接有进料漏斗。
优选的，所述反应釜上端另一侧还安装有温度计和压力表。
优选的，所述圆形槽设有两个对称分布在安装孔的上下端位置。
优选的，所述安装槽均设有两个并对称分布在安装块的上下端位置。
优选的，所述搅拌架两侧的搅拌叶片相互交错设置。
优选的，所述刮板二均与刮板一贴合,且刮板一和刮板二形状与反应釜内壁形状相吻合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在搅拌柱内设有转杆，且转杆的下端杆体外壁固定有螺旋叶片，在伺服电机带动内齿圈转动，从而使内齿圈带动齿轮转动，进而使转杆转动，此时螺旋叶片将反应釜底部物料输送至上端并从排料孔中排出，从而达到物料充分混合的效果，保证阻燃剂的生产质量；
2、本实用新型通过刮壁箱体、安装块、安装槽、安装柱、刮板一、电伸缩杆、压杆、调节孔、连杆和刮板二的配合使用，在电伸缩杆的作用下，压杆下移时带动连杆转动，从而带动安装柱向外侧移动，进而完成对反应釜内壁的刮壁工作，一定时间后，电伸缩杆带动压杆上移，此时安装柱向内侧移动，刮板二将刮板一上的硬化物刮除，避免物料造成不必要浪费的同时，还使刮板的清洗更便捷；
3、本实用新型在反应釜下端外侧增设有冷凝胆，从而便于控制阻燃剂生产时的温度，并在反应釜上端安装有温度计和压力表，从而便于观察反应釜内的温度和压力，保证阻燃剂生产质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种阻燃剂加工用混料装置的正面剖视图；
图2为本实用新型提出的一种阻燃剂加工用混料装置中a处截面图；
图3为本实用新型提出的一种阻燃剂加工用混料装置的侧面剖视图；
图4为本实用新型提出的一种阻燃剂加工用混料装置中b处截面图。
图中：支架1、冷凝胆2、冷凝水排放口3、反应釜4、蒸汽进口5、伺服电机6、搅拌柱7、圆柱孔8、安装孔9、转杆10、圆形槽11、内齿圈12、齿轮13、螺旋叶片14、搅拌架15、刮壁箱体16、安装块17、安装槽18、安装柱19、刮板一20、电伸缩杆21、压杆22、调节孔23、连杆24、刮板二25、排料孔26、进料漏斗27、温度计28、压力表29。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，一种阻燃剂加工用混料装置，包括支架1，支架1为箱体框架结构，支架1的上部通过螺钉固定有冷凝胆2，冷凝胆2内部为空心结构，且冷凝胆2下端一侧贯穿连接有冷凝水排放口3，冷凝胆2内侧设有反应釜4，反应釜4上端一侧贯穿连接有蒸汽进口5，反应釜4的顶面通过螺钉固定有伺服电机6，伺服电机6的输出端通过联轴器固定连接有搅拌柱7，搅拌柱7的下端面开设有圆柱孔8，圆柱孔8的顶面开设有安装孔9，圆柱孔8内设有转杆10，转杆10的两端分别与反应釜4底面和安装孔9内壁通过滚动轴承转动连接，且安装孔9的内壁还开设有圆形槽11，且圆形槽11内壁均固定有内齿圈12，转杆10上端杆体外壁通过螺钉固定有齿轮13，齿轮13置于圆形槽11内并与内齿圈12啮合连接，转杆10的中部杆体外壁还通过螺钉固定有螺旋叶片14，转杆10上端两侧壁还固定有搅拌架15，搅拌柱7的前后端杆体外壁均通过螺钉固定有刮壁箱体16，刮壁箱体16中部两侧均通过螺钉固定有安装块17，安装块17远离刮壁箱体16一端均开设有安装槽18，安装槽18贯穿安装块17，安装槽18内均滑动连接有安装柱19，同侧安装柱19远离刮壁箱体16一端均固定有刮板一20，刮壁箱体16的内顶面均固定有电伸缩杆21，电伸缩杆21的输出端均通过螺钉固定有压杆22，刮壁箱体16两侧壁均贯穿开设有调节孔23，且调节孔23均与安装槽18相连通，压杆22与安装柱19之间均铰接有连杆24，连杆24均置于调节孔23内，安装块17远离刮壁箱体16一侧的前后端均固定有刮板二25。
在使用时，首先将物料通过进料漏斗27导入，打开伺服电机6，在伺服电机6带动内齿圈12转动，从而使内齿圈12带动齿轮13转动，进而使转杆10转动，此时螺旋叶片14将反应釜底部物料输送至上端并从排料孔26中排出，使得物料充分混合，混合的过程中，在电伸缩杆21的作用下，压杆22下移时带动连杆24转动，从而带动安装柱19向外侧移动，进而完成对反应釜4内壁的刮壁工作，一定时间后，电伸缩杆21带动压杆22上移，此时安装柱19向内侧移动，刮板二25将刮板一20上的硬化物刮除，避免物料造成不必要浪费的同时，还使刮板的清洗更便捷。
实施例2
参照图1-4,本实施例与实施例1基本相同，更优选的在于，搅拌柱7上端两侧还开设有排料孔26，且排料孔26与圆柱孔8相连通，便于下端物料输送至反应釜4上部，保证物料混合充分，反应釜4上端一侧还贯穿连接有进料漏斗27，便于物料的导入。
反应釜4上端另一侧还安装有温度计28和压力表29，从而便于观察反应釜4内的温度和压力，保证阻燃剂生产质量，圆形槽11设有两个对称分布在安装孔9的上下端位置，使转杆10转动时更加稳定，安装槽18均设有两个并对称分布在安装块17的上下端位置，保证刮板一20的稳定性使其达到很好的硬化物刮除效果，搅拌架15两侧的搅拌叶片相互交错设置，使得搅拌效果更好，刮板二25均与刮板一20贴合,从而达到硬化物去除作用，且刮板一20和刮板二25形状与反应釜4内壁形状相吻合，使得反应釜4内壁硬化物均能被去除，保证物料的利用率。
本实用新型物料能够达到物料充分利用，且混合效果好，很好的保证了阻燃剂的生产质量。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种阻燃剂加工用混料装置，包括支架(1)，支架(1)为箱体框架结构，其特征在于，所述支架(1)的上部通过螺钉固定有冷凝胆(2)，冷凝胆(2)内部为空心结构，且冷凝胆(2)下端一侧贯穿连接有冷凝水排放口(3)，所述冷凝胆(2)内侧设有反应釜(4)，反应釜(4)上端一侧贯穿连接有蒸汽进口(5)；
所述反应釜(4)的顶面通过螺钉固定有伺服电机(6)，伺服电机(6)的输出端通过联轴器固定连接有搅拌柱(7)，所述搅拌柱(7)的下端面开设有圆柱孔(8)，圆柱孔(8)的顶面开设有安装孔(9)，所述圆柱孔(8)内设有转杆(10)，转杆(10)的两端分别与反应釜(4)底面和安装孔(9)内壁通过滚动轴承转动连接，且安装孔(9)的内壁还开设有圆形槽(11)，且圆形槽(11)内壁均固定有内齿圈(12)，所述转杆(10)上端杆体外壁通过螺钉固定有齿轮(13)，齿轮(13)置于圆形槽(11)内并与内齿圈(12)啮合连接，所述转杆(10)的中部杆体外壁还通过螺钉固定有螺旋叶片(14)，转杆(10)上端两侧壁还固定有搅拌架(15)；
所述搅拌柱(7)的前后端杆体外壁均通过螺钉固定有刮壁箱体(16)，刮壁箱体(16)中部两侧均通过螺钉固定有安装块(17)，所述安装块(17)远离刮壁箱体(16)一端均开设有安装槽(18)，安装槽(18)贯穿安装块(17)，安装槽(18)内均滑动连接有安装柱(19)，同侧所述安装柱(19)远离刮壁箱体(16)一端均固定有刮板一(20)，所述刮壁箱体(16)的内顶面均固定有电伸缩杆(21)，电伸缩杆(21)的输出端均通过螺钉固定有压杆(22)，所述刮壁箱体(16)两侧壁均贯穿开设有调节孔(23)，且调节孔(23)均与安装槽(18)相连通，所述压杆(22)与安装柱(19)之间均铰接有连杆(24)，所述连杆(24)均置于调节孔(23)内，所述安装块(17)远离刮壁箱体(16)一侧的前后端均固定有刮板二(25)。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃剂加工用混料装置，其特征在于，所述搅拌柱(7)上端两侧还开设有排料孔(26)，且排料孔(26)与圆柱孔(8)相连通，所述反应釜(4)上端一侧还贯穿连接有进料漏斗(27)。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃剂加工用混料装置，其特征在于，所述反应釜(4)上端另一侧还安装有温度计(28)和压力表(29)。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃剂加工用混料装置，其特征在于，所述圆形槽(11)设有两个对称分布在安装孔(9)的上下端位置。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃剂加工用混料装置，其特征在于，所述安装槽(18)均设有两个并对称分布在安装块(17)的上下端位置。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃剂加工用混料装置，其特征在于，所述搅拌架(15)两侧的搅拌叶片相互交错设置。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃剂加工用混料装置，其特征在于，所述刮板二(25)均与刮板一(20)贴合,且刮板一(20)和刮板二(25)形状与反应釜(4)内壁形状相吻合。
技术总结