本实用新型涉及一种上下料装置，具体地说是一种用于装配翅片的冷却管上下料装置。
背景技术：
翅片是一种散热器件，在很多设备中都有应用。对于其中主要用于冷却用的水管翅片，在加工的时候，往往需要经过切断、传送及与将翅片塞入冷却水管中。目前，将翅片经过切断、传送等处理后，再推送入冷却管中。现有的冷却管往往有人工操作装配，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷却管上下料装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种冷却管上下料装置，包括机架，所述机架一侧装有成品收集架，机架正对着成品收集架的另一侧装设有用于放置冷却管的上料槽，成品收集架一侧安装有下料直线模组，机架上安装有从上料槽中取料并送至下料直线模组的传送组件，传送组件的外侧安装有扩口组件，机架上安装有位于传送组件外侧的推料导向组件。
所述传送组件包括传送托板、传送气缸和传送直线导轨，传送直线导轨上安装有传送滑块，传送托板安装在传送滑块上，传送气缸的驱动杆通过接头与传送滑块连接，传送气缸和传送直线导轨固定装在机架上。
所述传送组件设有两个，分别位于上料槽的两侧。
所述扩口组件包括固定架和装在该固定架上的扩口气缸和扩口板，扩口气缸的驱动杆与扩口板连接。
所述固定架上安装有带槽口的固定块，扩口气缸带动扩口板从该固定块的槽口伸缩往复。
所述上料槽一侧设有装在机架上的调整组件，该调整组件包括调整丝杆、手轮和调整板，调整丝杆一端与手轮连接、另一端与带轴承的轴承座安装，共设有两个扩口组件，其中一个安装在调整板上，另外一个安装在机架上正对着调整板的另一侧，调整丝杆上套装有螺母，调整板与螺母安装连接。
所述调整板上对应着推料导向组件位置装有热风机，以及机架上对应着下料直线模组的位置设有热风机。
所述推料导向组件包括导向架、导向板、导向夹紧气缸和夹具，导向夹紧气缸与夹具连接，导向架装在机架上，导向板装在导向架上，导向夹紧气缸装在导向板一端。
本实用新型将上料、扩口和翅片装配集成在一起，有效提高了装配效率，节省人工。
附图说明
附图1为本实用新型立体结构示意图；
附图2为本实用新型分解示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种冷却管上下料装置，包括机架1，所述机架1一侧装有成品收集架2，机架1正对着成品收集架2的另一侧装设有用于放置冷却管的上料槽6，成品收集架2一侧安装有下料直线模组9，机架1上安装有从上料槽6中取料并送至下料直线模组9的传送组件5，传送组件5的外侧安装有扩口组件4，机架1上安装有位于传送组件5外侧的推料导向组件3，下料直线模组9为z轴方向的模组，具有上下输送功能，对于该模组结构，采用现有公知模组结构即可，并无特定类型限定。根据待装配的冷却管的形状，设置不同形状的上料槽，如本实施例中，为矩形冷却管，则上料槽相应的设置矩形存储空间便于放置矩形的冷却管。
所述传送组件5包括传送托板51、传送气缸52和传送直线导轨53，传送直线导轨53上安装有传送滑块54，传送托板51安装在传送滑块54上，传送气缸52的驱动杆通过接头与传送滑块54连接，传送气缸52和传送直线导轨53固定装在机架1上。传送组件设有两个，分别位于上料槽的两侧。通过传送气缸带动驱动杆的伸长或缩回，将上料槽中的冷却管传送到其他位置，利用传送直线导轨，确保传送的定向性和稳定性。
此外，所述扩口组件4包括固定架41和装在该固定架41上的扩口气缸42和扩口板43，扩口气缸42的驱动杆与扩口板43连接。固定架41上安装有带槽口的固定块44，扩口气缸带动扩口板从该固定块的槽口伸缩往复。扩口气缸带动扩口板移动，从而将扩口板插装入输送过来的冷却管的管口内，完成扩口操作。扩口板的形状，需要与待扩口的冷却管的管口形状保持匹配，从而确保顺利的完成扩口操作。
所述上料槽6一侧设有装在机架1上的调整组件7，该调整组件7包括调整丝杆71、手轮72和调整板73，调整丝杆71一端与手轮72连接、另一端与带轴承的轴承座74安装，共设有两个扩口组件，其中一个安装在调整板72上，另外一个安装在机架1上正对着调整板72的另一侧，调整丝杆上套装有螺母，调整板与螺母安装连接。调整丝杆与传送托板为垂直方向排布，从而可以适应不同宽度的冷却管。转动手轮，带动调整丝杆转动，进而使得调整板的位置的移动。
所述调整板72上对应着推料导向组件位置装有热风机8，以及机架上对应着下料直线模组的位置设有热风机8。利用两个不同位置的热风机，对输送过来的翅片进行吹干，将翅片上残留的钎剂吹干。
另外，所述推料导向组件3包括导向架31、导向板32、导向夹紧气缸33和夹具34，导向夹紧气缸33与夹具34连接，导向架31装在机架1上，导向板32装在导向架31上，导向夹紧气缸装在导向板一端。利用该导向板，将冷却管输送在该导向板上，同时将输送过来的翅片也输送在此导向板，利用导向夹紧气缸带动夹具夹紧冷却管，再将翅片推送入冷却管内，完成翅片与冷却管的装配。
本实用新型中，将待装配的冷却管放置在上料槽内，传送组件从底部将其中一个冷却管分离出来并输送，先输送到扩口组件处，利用扩口组件完成对冷却管的扩口操作，再将冷却管输送到推料导向组件处，将输送过来的翅片顺利的装配入冷却管中。然后传送组件继续输送到下料直线模组，下料直线模组托着装配好的冷却管下移，放置在成品收集架中，然后下料直线模组再上升等待下一次的输送。
需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种冷却管上下料装置，包括机架，其特征在于，所述机架一侧装有成品收集架，机架正对着成品收集架的另一侧装设有用于放置冷却管的上料槽，成品收集架一侧安装有下料直线模组，机架上安装有从上料槽中取料并送至下料直线模组的传送组件，传送组件的外侧安装有扩口组件，机架上安装有位于传送组件外侧的推料导向组件。
2.根据权利要求1所述的冷却管上下料装置，其特征在于，所述传送组件包括传送托板、传送气缸和传送直线导轨，传送直线导轨上安装有传送滑块，传送托板安装在传送滑块上，传送气缸的驱动杆通过接头与传送滑块连接，传送气缸和传送直线导轨固定装在机架上。
3.根据权利要求2所述的冷却管上下料装置，其特征在于，所述传送组件设有两个，分别位于上料槽的两侧。
4.根据权利要求3所述的冷却管上下料装置，其特征在于，所述扩口组件包括固定架和装在该固定架上的扩口气缸和扩口板，扩口气缸的驱动杆与扩口板连接。
5.根据权利要求4所述的冷却管上下料装置，其特征在于，所述固定架上安装有带槽口的固定块，扩口气缸带动扩口板从该固定块的槽口伸缩往复。
6.根据权利要求5所述的冷却管上下料装置，其特征在于，所述上料槽一侧设有装在机架上的调整组件，该调整组件包括调整丝杆、手轮和调整板，调整丝杆一端与手轮连接、另一端与带轴承的轴承座安装，共设有两个扩口组件，其中一个安装在调整板上，另外一个安装在机架上正对着调整板的另一侧，调整丝杆上套装有螺母，调整板与螺母安装连接。
7.根据权利要求6所述的冷却管上下料装置，其特征在于，所述调整板上对应着推料导向组件位置装有热风机，以及机架上对应着下料直线模组的位置设有热风机。
8.根据权利要求7所述的冷却管上下料装置，其特征在于，所述推料导向组件包括导向架、导向板、导向夹紧气缸和夹具，导向夹紧气缸与夹具连接，导向架装在机架上，导向板装在导向架上，导向夹紧气缸装在导向板一端。
技术总结