本实用新型属于管材缩口技术领域，具体涉及一种金属加工用管材缩口装置。
背景技术：
金属管件作为骨架应用在帐篷、藤椅、沙发、管道连接等领域较为广泛，不同管径的管材进行插接配合时，为了保证配合的紧密，加工时需要对管口处进行缩口操作，管口的缩口通常是在缩口机上进行加工，但是现有的缩口机大多结构单一固定，一方面拆装管件比较麻烦，费时费力，降低工作效率，而且缩口操作的时候容易导致端口磨损，影响缩口效果，不利于广泛的推广和普及。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属加工用管材缩口装置，结构设计简单合理，操作方便，便于上下料，省时省力，缩口效果好，安全稳定，适用范围广，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用管材缩口装置，包括底座，所述底座的顶部设有落料孔，且底座的底部位于落料孔的外侧活动安装有储料箱，所述底座的顶部位于落料孔的后端焊接有安装板，且安装板的前端一体式连接有定夹板，所述安装板的两侧均安装有风机，所述底座的背面固定安装有第一气缸本体，且第一气缸本体的输出轴固定连接有伸入落料孔顶端的支撑杆，所述底座的正面焊接有上料槽，且上料槽的正面固定安装有第二气缸本体，所述第二气缸本体的输出轴固定连接有与定夹板相互配合的动夹板，所述底座的顶部两侧均安装有电缸本体，且电缸本体的输出轴固定连接有移动座，所述移动座的一侧设有缩口槽，且移动座的内部位于缩口槽的外侧安装有换热盘管，所述底座的内部两侧均设有与换热盘管一端连通的水槽，且水槽的内部底端固定安装有电加热管，所述底座的顶部后端两侧均安装有水泵，且水泵分别通过管道与水槽和换热盘管连通。
优选的，所述底座的底部设有卡槽，且储料箱的两侧顶端焊接有与卡槽相配合的凸块。
优选的，所述定夹板和动夹板的表面均设有粘贴减震橡胶垫的圆弧型凹槽，且定夹板表面圆弧型凹槽的圆心点与缩口槽的圆心点处在同一水平直线上。
优选的，所述风机的两侧面上均卡接有防尘滤网，且缩口槽的内表面嵌装有与换热盘管贴合连接的导热片。
优选的，所述底座的两侧顶端均设有与水槽连通的注水管，且底座的底部两侧均设有与水槽连通的排水管，所述注水管和排水管的内部均安装有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过上料槽上安装的第二气缸本体带着动夹板移动可以实现动夹板与定夹板配合对管材进行夹持固定，同时能够有效的把管材推送到底座顶部，在第一气缸本体带动支撑杆跟随动夹板移动的情况下保证管材上料的稳定性和便于下料，当管材被动夹板与定夹板夹持固定在落料孔上端之后，电缸本体带动移动座向着管材移动，使管材端部伸入缩口槽内利用挤压的方式进行缩口操作，同时电加热管对水槽内的加热油加热，利用水泵把热油通入换热盘管对缩口槽进行加热，从而实现对管材的端部进行加热，管材受热软化便于塑型，减少管材磨损，提高缩口效果，缩口完成之后移动座回到原位，在风机的作用下可以便于管材的端部快速降温，最后动夹板回到原位，管材掉进落料孔进入储料箱内。
附图说明
图1为本实用新型的平面俯视图；
图2为本实用新型的正面剖视图。
图中：1底座、2落料孔、3储料箱、4安装板、5定夹板、6风机、7第一气缸本体、8支撑杆、9上料槽、10第二气缸本体、11动夹板、12电缸本体、13移动座、14缩口槽、15换热盘管、16水泵、17水槽、18电加热管、19注水管、20排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种金属加工用管材缩口装置，包括底座1，所述底座1的顶部设有落料孔2，且底座1的底部位于落料孔2的外侧活动安装有储料箱3，所述底座1的顶部位于落料孔2的后端焊接有安装板4，且安装板4的前端一体式连接有定夹板5，所述安装板4的两侧均安装有风机6，所述底座1的背面固定安装有第一气缸本体7，且第一气缸本体7的输出轴固定连接有伸入落料孔2顶端的支撑杆8，所述底座1的正面焊接有上料槽9，且上料槽9的正面固定安装有第二气缸本体10，所述第二气缸本体10的输出轴固定连接有与定夹板5相互配合的动夹板11，所述底座1的顶部两侧均安装有电缸本体12，且电缸本体12的输出轴固定连接有移动座13，所述移动座13的一侧设有缩口槽14，且移动座13的内部位于缩口槽14的外侧安装有换热盘管15，所述底座1的内部两侧均设有与换热盘管15一端连通的水槽17，且水槽17的内部底端固定安装有电加热管18，所述底座1的顶部后端两侧均安装有水泵16，且水泵16分别通过管道与水槽17和换热盘管15连通。
具体的，所述底座1的底部设有卡槽，且储料箱3的两侧顶端焊接有与卡槽相配合的凸块。
具体的，所述定夹板5和动夹板11的表面均设有粘贴减震橡胶垫的圆弧型凹槽，且定夹板5表面圆弧型凹槽的圆心点与缩口槽14的圆心点处在同一水平直线上。
具体的，所述风机6的两侧面上均卡接有防尘滤网，且缩口槽14的内表面嵌装有与换热盘管15贴合连接的导热片。
具体的，所述底座1的两侧顶端均设有与水槽17连通的注水管19，且底座1的底部两侧均设有与水槽17连通的排水管20，所述注水管19和排水管20的内部均安装有阀门。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。
工作原理：使用时，通过上料槽9上安装的第二气缸本体10带着动夹板11移动可以实现动夹板11与定夹板5配合对管材进行夹持固定，同时能够有效的把管材推送到底座1顶部，在第一气缸本体7带动支撑杆8跟随动夹板11移动的情况下保证管材上料的稳定性和便于下料，当管材被动夹板11与定夹板5夹持固定在落料孔2上端之后，电缸本体12带动移动座13向着管材移动，使管材端部伸入缩口槽14内利用挤压的方式进行缩口操作，同时电加热管18对水槽17内的加热油加热，利用水泵16把热油通入换热盘管15对缩口槽14进行加热，从而实现对管材的端部进行加热，管材受热软化便于塑型，减少管材磨损，提高缩口效果，缩口完成之后移动座13回到原位，在风机6的作用下可以便于管材的端部快速降温，最后动夹板11回到原位，管材掉进落料孔2进入储料箱3内。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种金属加工用管材缩口装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部设有落料孔，且底座的底部位于落料孔的外侧活动安装有储料箱，所述底座的顶部位于落料孔的后端焊接有安装板，且安装板的前端一体式连接有定夹板，所述安装板的两侧均安装有风机，所述底座的背面固定安装有第一气缸本体，且第一气缸本体的输出轴固定连接有伸入落料孔顶端的支撑杆，所述底座的正面焊接有上料槽，且上料槽的正面固定安装有第二气缸本体，所述第二气缸本体的输出轴固定连接有与定夹板相互配合的动夹板，所述底座的顶部两侧均安装有电缸本体，且电缸本体的输出轴固定连接有移动座，所述移动座的一侧设有缩口槽，且移动座的内部位于缩口槽的外侧安装有换热盘管，所述底座的内部两侧均设有与换热盘管一端连通的水槽，且水槽的内部底端固定安装有电加热管，所述底座的顶部后端两侧均安装有水泵，且水泵分别通过管道与水槽和换热盘管连通。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用管材缩口装置，其特征在于：所述底座的底部设有卡槽，且储料箱的两侧顶端焊接有与卡槽相配合的凸块。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工用管材缩口装置，其特征在于：所述定夹板和动夹板的表面均设有粘贴减震橡胶垫的圆弧型凹槽，且定夹板表面圆弧型凹槽的圆心点与缩口槽的圆心点处在同一水平直线上。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工用管材缩口装置，其特征在于：所述风机的两侧面上均卡接有防尘滤网，且缩口槽的内表面嵌装有与换热盘管贴合连接的导热片。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工用管材缩口装置，其特征在于：所述底座的两侧顶端均设有与水槽连通的注水管，且底座的底部两侧均设有与水槽连通的排水管，所述注水管和排水管的内部均安装有阀门。
技术总结