本实用新型涉及一种料板开槽机。
背景技术：
红酒包装盒一般采用木质的包装盒(包含但不限制于红酒包装盒)，包括两端的封板7和盒体，盒体包括开合板、底板和两个侧板，一般在两个侧板上要开三道插槽，两端的两道插槽用于插接封板，还有一道插槽插接一个固定板8，用于固定酒瓶9，固定板8一般采用哈夫块结构，如图5所示，这三道插槽在加工时，一般是人工拿着一个侧板(即本实用新型中的料板6)，在工作台面上移动，通过圆锯片逐个加工三个插槽，劳动强度大、加工效率低，且两个侧板上的三道插槽的加工精度也低，两个侧板的三道插槽会出现不能一一对应的情况，导致封板和固定板插接困难。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种劳动强度低、加工效率高，且加工精度高的料板开槽机。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种料板开槽机，包括机架、推料机构、压料机构和开槽机构，所述机架上设有工作台，所述推料机构能够使料板从前向后移动，所述压料机构能够压紧所述料板，所述开槽机构能够在料板上开槽，所述开槽机构设于所述工作台的下方，所述压料机构设于工作台的上方；
所述压料机构包括压料架、压料板和弹簧，以及设于所述压料架和所述压料板之间的连杆，所述压料架的下端固定在所述工作台上，所述压料架的上端设有顶板，所述弹簧设于所述压料板和顶板之间；所述连杆的一端与所述压料架铰接，另一端与所述压料板的侧面前部铰接。
本实用新型的有益效果是：通过推料机构和压料机构的设置，可以实现自动开槽，在开槽时不需要人工按压和移动，能够大大降低劳动强度，压料机构的结构比较简单，使用方便，弹簧能够使得压料板上下移动，连杆能够防止压料板前后移动。
进一步，所述开槽机构包括开槽电机和开槽刀具，所述开槽电机能够带动开槽刀具转动，所述工作台上设有供所述开槽刀具上端穿过的条形孔。
进一步，所述开槽刀具为锯片或角度铣刀，且所述开槽刀具安装在所述开槽电机的主轴上，所述开槽电机能够带动所述开槽刀具转动。
进一步，所述锯片为圆锯片，所述圆锯片包括3个，3个所述圆锯片通过转轴安装在所述机架上。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：三个圆锯片根据实际需要安装在同一个转轴上，可以一次加工三个插槽，能够保证三个插槽之间的距离，提高加工的精度。
进一步，所述开槽刀具包括两个位于两侧的角度铣刀和位于两个角度铣刀之间的圆锯片。
进一步，所述开槽机构还包括带轮组件，所述带轮组件包括设于开槽电机主轴上的第一带轮、设于所述转轴上的第二带轮和连接所述第一带轮及第二带轮的皮带。
进一步，所述推料机构设于所述工作台的前端，所述推料机构包括推料气缸和推料板，所述推料板设于所述推料气缸的活塞杆上。
进一步，所述工作台上设有直线滑轨，所述推料板的下方设有与所述直线滑轨相适配的滑槽。
进一步，还包括位于所述推料板后方的盛料槽，且所述盛料槽设于所述压料机构的前方，所述盛料槽竖向设置在所述工作台上，且所述盛料槽的下方设有供推料板和料板通过的通槽，所述盛料槽的内部可放置多个叠加的料板。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：一次在盛料槽内放置多个料板，料板靠重力自动下降，逐个加工，不需要人工逐个上料，大大提高了加工效率，另外，盛料槽的设置都能保证每个料板上料时位置的准确性，进而保证三道插槽加工的精确性，保证加工好后，料板作为包装盒的侧板时，两个料板的插槽能够一一对应，使得包装盒的封板和挡板顺利插接。
进一步，所述工作台上还设有横向设置的输料槽，所述输料槽位于所述盛料槽的后方，并与所述通槽相对应，且所述输料槽的深度不大于所述料板的厚度。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：使得加工好料板顺利输送出去，以便更好的整理加工好的料板。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图(省略压料机构)；
图3为实施例1中图2沿a-a向的剖视图；
图4为实施例2中图2沿a-a向的剖视图；
图5为本实用新型中压料机构的结构示意图；
图6为现有技术中红酒包装盒的使用状态示意图；
在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、机架，1-1、工作台，1-11、条形孔，1-12、输料槽，2、压料机构，2-1、压料架，2-11、支柱，2-12、顶板，2-2、弹簧，2-3、压料板，2-4、连杆，3、开槽机构，3-1、开槽电机主轴，3-2、带轮组件，3-21、第一带轮，3-22、第二带轮，3-23、皮带，3-3、圆锯片，3-4、转轴，3-5、角度铣刀，4、推料机构，4-1、推料气缸，4-2、推料板，4-4、直线滑轨，5、盛料槽，5-1、通槽，6、料板，6-1、插槽，7、封板，8、固定板，9、酒瓶。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
本实用新型中所述的“前”和“后”是指料板加工时的移动方向，认为料板从前之后移动。
实施例1
如图1-图3，及图5所示，一种料板开槽机，包括机架1、推料机构4、压料机构2和开槽机构3，所述机架1上设有工作台1-1，所述推料机构4能够使料板6从前向后移动，所述压料机构2能够压紧所述料板6，所述开槽机构3能够在料板6上开槽，所述开槽机构3设于所述工作台1-1的下方，所述压料机构2设于所述工作台1-1的上方；
所述压料机构2包括压料架2-1、压料板2-3和弹簧2-2，以及设于所述压料架2-1和所述压料板2-3之间的连杆2-4，所述压料架2-1包括支柱2-11和设于所述支柱2-11上端的顶板2-12，所述支柱2-11的下端固定在所述工作台1-1上，所述弹簧2-2设于所述压料板2-3和顶板2-12之间；所述连杆2-4的一端与所述支柱2-11铰接，另一端与所述压料板2-3的侧面前部铰接；所述连杆2-4包括两个，分别铰接在所述支柱2-11和所述压料板2-3的两侧。
所述开槽机构3包括开槽电机和开槽刀具，所述开槽刀具可以为角度铣刀或圆锯片3-3，当所述开槽刀具采用圆锯片3-3时，所述开槽电机能够带动圆锯片3-3转动，所述工作台1-1上设有供所述圆锯片3-3上端穿过的条形孔1-11。
所述圆锯片3-3包括3个，3个所述圆锯片3-3通过转轴3-4安装在所述机架1上。
所述开槽机构3还包括带轮组件3-2，所述带轮组件3-2包括设于开槽电机主轴3-1上的第一带轮3-21、设于所述转轴上的第二带轮3-22和连接所述第一带轮3-21及第二带轮3-22的皮带3-23。
所述推料机构4设于所述工作台1-1的前端，所述推料机构4包括推料气缸4-1和推料板4-2，所述推料板4-2设于所述推料气缸4-1的活塞杆上。
所述工作台1-1上设有直线滑轨4-4，所述推料板4-2的下方设有与所述直线滑轨4-4相适配的滑槽。
还包括位于所述推料板4-2和所述压料机构之间的盛料槽5，所述盛料槽5竖向设置在所述工作台1-1上，所述推料板的前端设有顶杆，且所述盛料槽5的下方设有供所述顶杆和料板6通过的通槽5-1，所述盛料槽5的内部可放置多个叠加的料板6。
所述盛料槽5为矩形槽，所述盛料槽5下端的侧壁上开的两个矩形孔形成所述通槽5-1。
所述工作台1-1上还设有横向设置的输料槽1-12，所述输料槽1-12位于所述盛料槽5的后方，并与所述通槽5-1相对应，且所述输料槽1-12的深度不大于所述料板6的厚度。所述输料槽1-12是由横向设置在所述工作台上的两个边板形成，所述边板的高度小于所述料板的厚度。
本实用新型的工作过程如下：
首先，在盛料槽5内装多个料板6后，启动推料结构4和开槽机构3，然后，推料气缸4-1带动推料板4-2工作，顶杆穿过通槽5-1的前端，推动最下方的料板6向后移动，压料板2-3将该料板6压紧，接着，开槽电机带动圆锯片3-3转动，在料板6上一次开3个插槽6-1。
实施例2
如图1、图2、图4及图5所示，与实施例1的区别之处在于，所述开槽刀具包括两个位于两侧的角度铣刀3-5和位于两个角度铣刀3-5之间的圆锯片3-3。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种料板开槽机，其特征在于，包括机架、推料机构、压料机构和开槽机构，所述机架上设有工作台，所述推料机构能够使料板从前向后移动，所述压料机构能够压紧所述料板，所述开槽机构能够在料板上开槽，所述开槽机构设于所述工作台的下方，所述压料机构设于工作台的上方；
所述压料机构包括压料架、压料板和弹簧，以及设于所述压料架和所述压料板之间的连杆，所述压料架的下端固定在所述工作台上，所述压料架的上端设有顶板，所述弹簧设于所述压料板和顶板之间；所述连杆的一端与所述压料架铰接，另一端与所述压料板的侧面前部铰接。
2.根据权利要求1所述的料板开槽机，其特征在于，所述开槽机构包括开槽电机和开槽刀具，所述开槽电机能够带动开槽刀具转动，所述工作台上设有供所述开槽刀具上端穿过的条形孔。
3.根据权利要求2所述的料板开槽机，其特征在于,所述开槽刀具为锯片或角度铣刀，且所述开槽刀具安装在所述开槽电机的主轴上，所述开槽电机能够带动所述开槽刀具转动。
4.根据权利要求3所述的料板开槽机，其特征在于，所述锯片为圆锯片，所述圆锯片包括3个，3个所述圆锯片通过转轴安装在所述机架上。
5.根据权利要求2所述的料板开槽机，其特征在于，所述开槽刀具包括两个位于两侧的角度铣刀和位于两个角度铣刀之间的圆锯片。
6.根据权利要求4所述的料板开槽机，其特征在于，所述开槽机构还包括带轮组件，所述带轮组件包括设于开槽电机主轴上的第一带轮、设于所述转轴上的第二带轮和连接所述第一带轮及第二带轮的皮带。
7.根据权利要求1所述的料板开槽机，其特征在于，所述推料机构设于所述工作台的前端，所述推料机构包括推料气缸和推料板，所述推料板设于所述推料气缸的活塞杆上。
8.根据权利要求7所述的料板开槽机，其特征在于，所述工作台上设有直线滑轨，所述推料板的下方设有与所述直线滑轨相适配的滑槽。
9.根据权利要求7所述的料板开槽机，其特征在于，还包括位于所述推料板后方的盛料槽，且所述盛料槽设于所述压料机构的前方，所述盛料槽竖向设置在所述工作台上，且所述盛料槽的下方设有供推料板和料板通过的通槽，所述盛料槽的内部可放置多个叠加的料板。
10.根据权利要求9所述的料板开槽机，其特征在于，所述工作台上还设有横向设置的输料槽，所述输料槽位于所述盛料槽的后方，并与所述通槽相对应，且所述输料槽的深度不大于所述料板的厚度。
技术总结