本实用新型涉及压力容器技术领域，更具体的说，尤其涉及一种具有多孔介质的双重控温反应釜。
背景技术：
反应釜所采用的混合技术任然达不到生产最佳速度的要求，因此为了获得更高的生产效率，实用新型专利公开(公告)号：cn205700482u，公开了一种具有多孔介质的双重控温反应釜，来解决这一问题。
上述的一种具有多孔介质的双重控温反应釜，包括反应釜本体、反应釜夹套、搅拌器和反应釜支架，反应釜夹套设置在反应釜本体外侧；反应釜夹套的上部设有夹套出水口；反应釜夹套的底部设有夹套进水口；搅拌器包括伺服电机、搅拌轴和搅拌桨；伺服电机设置在反应釜本体的顶部；搅拌轴沿反应釜本体的中心线设置在反应釜本体的内部，并与伺服电机连接；搅拌桨为u型搅拌桨，并与搅拌轴连接；搅拌器与反应釜本体之间设有反应釜套筒；反应釜套筒内设有球形多孔介质。本实用新型在搅拌器的外侧设置反应釜套筒，并在反应釜套筒内设置球形多孔介质，用来提高反应速率、生产效率，降低生产成本。
然而上述的一种具有多孔介质的双重控温反应釜，其反应釜本体的底部由于缺少必要的搅拌结构，其出料时的过滤为静态过滤，出料较慢，且存在堵塞出料口的风险。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有多孔介质的双重控温反应釜，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有多孔介质的双重控温反应釜，以解决上述背景技术中提出的反应釜本体的底部由于缺少必要的搅拌结构，其出料时的过滤为静态过滤，出料较慢，且存在堵塞出料口的风险的问题和不足。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有多孔介质的双重控温反应釜，由以下具体技术手段所达成：
一种具有多孔介质的双重控温反应釜，包括：第一反应釜、支架、出料口、第二反应釜、进水口、出水口、双通管、副搅拌轴、副搅拌叶、进料口、电机、主搅拌轴、主搅拌叶、多孔介质、第一分水管、第二分水管；所述第一反应釜设置在支架的顶部，且第一反应釜与支架焊接固定；所述第一反应釜底部的中间位置焊接有圆形管状的出料口；所述第一反应釜的内部通过间隙配合方式容纳有第二反应釜；所述第二反应釜的正下方设置有副搅拌轴，且副搅拌轴的顶端向上贯穿第二反应釜，并至第二反应釜的内部；所述副搅拌轴的顶端通过轴承与第二反应釜转动连接，且第二反应釜底部左侧的外壁上焊接有副搅拌叶；所述第二反应釜与第一反应釜均呈空心状，且第二反应釜顶部的左右两处均焊接有圆形状的第一分水管，并且第一分水管与第二反应釜内部相连通；所述第一分水管远离第二反应釜的一端向外贯穿第一反应釜，并至第一反应釜的外部，且第一分水管与第一反应釜的衔接处通过焊接方式密封；所述第一反应釜顶部的左右两侧均焊接有第二分水管，且第二分水管与第一反应釜的内部相连通；所述第二分水管与第一分水管在第一反应釜的外部连接呈双通管，且第一反应釜右侧的双通管的右端设置有法兰形状的进水口，并且第一反应釜左侧的双通管的左端设置有法兰形状的出水口；所述第一反应釜的顶部设置有至少两处进料口，且进料口的底端穿设在第一反应釜的内部，并至第二反应釜顶部的上方；所述第一反应釜顶部的中间位置通过螺栓固定有电机；所述电机的输出轴底端通过联轴器连接有主搅拌轴，且主搅拌轴的底端向下贯穿第一反应釜的顶部至第二反应釜内部的底部，并与副搅拌轴的顶端通过花键连接；所述主搅拌轴的顶部与第一反应釜的顶部通过轴承转动连接，且主搅拌轴底部的外壁上焊接有u形状的主搅拌叶；所述主搅拌叶与第二反应釜通过间隙配合方式容纳在第二反应釜的内部；所述第二反应釜的内部放置有多个球形状的多孔介质。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有多孔介质的双重控温反应釜所述副搅拌叶呈弧形状，且副搅拌叶的底部与第一反应釜底部的内侧壁呈间隙配合。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有多孔介质的双重控温反应釜所述副搅拌轴呈圆形状，且副搅拌轴的顶端开设有用于连接主搅拌轴底端的内花键孔。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有多孔介质的双重控温反应釜所述主搅拌轴呈圆形状，且主搅拌轴的底端开设有与副搅拌轴顶端的内花键孔相配合的外花键。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有多孔介质的双重控温反应釜所述第一反应釜与第二反应釜均呈圆筒状，且第一反应釜与第二反应釜的底部均呈半圆形状。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型通过设置副搅拌叶呈弧形状，且副搅拌叶的底部与第一反应釜底部的内侧壁呈间隙配合，并且副搅拌轴与主搅拌轴花键连接，使得主搅拌轴搅拌时，带动副搅拌叶同步转动，实现了第一反应釜底部出料口在出料时呈搅动式出料，提高出料口出料时的过滤速度及效果，使出料口不易堵塞，且能加快出料的速度，实用性较强。
2、本实用新型通过对一种具有多孔介质的双重控温反应釜的改进，具有结构合理，搅动式出料，出料较快，出料口不易堵塞，实用性较强的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图中：第一反应釜1、支架2、出料口3、第二反应釜4、进水口5、出水口6、双通管7、副搅拌轴8、副搅拌叶9、进料口10、电机11、主搅拌轴12、主搅拌叶13、多孔介质14、第一分水管701、第二分水管702。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图2，本实用新型提供一种具有多孔介质的双重控温反应釜的具体技术实施方案：
一种具有多孔介质的双重控温反应釜，包括：第一反应釜1、支架2、出料口3、第二反应釜4、进水口5、出水口6、双通管7、副搅拌轴8、副搅拌叶9、进料口10、电机11、主搅拌轴12、主搅拌叶13、多孔介质14、第一分水管701、第二分水管702；第一反应釜1设置在支架2的顶部，且第一反应釜1与支架2焊接固定；第一反应釜1底部的中间位置焊接有圆形管状的出料口3；第一反应釜1的内部通过间隙配合方式容纳有第二反应釜4；第二反应釜4的正下方设置有副搅拌轴8，且副搅拌轴8的顶端向上贯穿第二反应釜4，并至第二反应釜4的内部；副搅拌轴8的顶端通过轴承与第二反应釜4转动连接，且第二反应釜4底部左侧的外壁上焊接有副搅拌叶9；第二反应釜4与第一反应釜1均呈空心状，且第二反应釜4顶部的左右两处均焊接有圆形状的第一分水管701，并且第一分水管701与第二反应釜4内部相连通；第一分水管701远离第二反应釜4的一端向外贯穿第一反应釜1，并至第一反应釜1的外部，且第一分水管701与第一反应釜1的衔接处通过焊接方式密封；第一反应釜1顶部的左右两侧均焊接有第二分水管702，且第二分水管702与第一反应釜1的内部相连通；第二分水管702与第一分水管701在第一反应釜1的外部连接呈双通管7，且第一反应釜1右侧的双通管7的右端设置有法兰形状的进水口5，并且第一反应釜1左侧的双通管7的左端设置有法兰形状的出水口6；第一反应釜1的顶部设置有至少两处进料口10，且进料口10的底端穿设在第一反应釜1的内部，并至第二反应釜4顶部的上方；第一反应釜1顶部的中间位置通过螺栓固定有电机11；电机11的输出轴底端通过联轴器连接有主搅拌轴12，且主搅拌轴12的底端向下贯穿第一反应釜1的顶部至第二反应釜4内部的底部，并与副搅拌轴8的顶端通过花键连接；主搅拌轴12的顶部与第一反应釜1的顶部通过轴承转动连接，且主搅拌轴12底部的外壁上焊接有u形状的主搅拌叶13；主搅拌叶13与第二反应釜4通过间隙配合方式容纳在第二反应釜4的内部；第二反应釜4的内部放置有多个球形状的多孔介质14。
具体的，请参阅图2，副搅拌叶9呈弧形状，且副搅拌叶9的底部与第一反应釜1底部的内侧壁呈间隙配合，出料口9顶部设有过滤网，所述的过滤网顶部与副搅拌叶9的底部也呈间隙配合，避免转动干涉。
具体的，请参阅图2，副搅拌轴8呈圆形状，且副搅拌轴8的顶端开设有用于连接主搅拌轴12底端的内花键孔。
具体的，请参阅图2，主搅拌轴12呈圆形状，且主搅拌轴12的底端开设有与副搅拌轴8顶端的内花键孔相配合的外花键,主搅拌轴12底部的外花键插接在副搅拌轴8顶部的内花键孔内，组装方便，主搅拌轴12转动的同时带动副搅拌轴8一同转动，对第一反应釜1内部的底部进行搅拌，并兼具一定的刮壁能力。
具体的，请参阅图1，第一反应釜1与第二反应釜4均呈圆筒状，且第一反应釜1与第二反应釜4的底部均呈半圆形状。
具体实施步骤：
电机11工作时，带动主搅拌轴12转动，主搅拌叶13在第二反应釜4内搅拌，由于主搅拌轴12的底部与副搅拌轴8顶部花键连接，因而主搅拌轴12搅拌的同时带动副搅拌轴8转动，副搅拌叶9对第一反应釜1内部的底部进行搅拌，实现了第一反应釜1底部出料口3在出料时呈搅动式出料，提高出料口3出料时的过滤速度及效果，使出料口3不易堵塞，且能加快出料的速度，实用性较强。
综上所述：该一种具有多孔介质的双重控温反应釜，通过设置副搅拌叶呈弧形状，且副搅拌叶的底部与第一反应釜底部的内侧壁呈间隙配合，并且副搅拌轴与主搅拌轴花键连接，使得主搅拌轴搅拌时，带动副搅拌叶同步转动，实现了第一反应釜底部出料口在出料时呈搅动式出料，提高出料口出料时的过滤速度及效果，使出料口不易堵塞，且能加快出料的速度，实用性较强；本实用新型通过对一种具有多孔介质的双重控温反应釜的改进，具有结构合理，搅动式出料，出料较快，出料口不易堵塞，实用性较强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有多孔介质的双重控温反应釜，包括：第一反应釜(1)、支架(2)、出料口(3)、第二反应釜(4)、进水口(5)、出水口(6)、双通管(7)、副搅拌轴(8)、副搅拌叶(9)、进料口(10)、电机(11)、主搅拌轴(12)、主搅拌叶(13)、多孔介质(14)、第一分水管(701)、第二分水管(702)；其特征在于：所述第一反应釜(1)设置在支架(2)的顶部，且第一反应釜(1)与支架(2)焊接固定；所述第一反应釜(1)底部的中间位置焊接有圆形管状的出料口(3)；所述第一反应釜(1)的内部通过间隙配合方式容纳有第二反应釜(4)；所述第二反应釜(4)的正下方设置有副搅拌轴(8)，且副搅拌轴(8)的顶端向上贯穿第二反应釜(4)，并至第二反应釜(4)的内部；所述副搅拌轴(8)的顶端通过轴承与第二反应釜(4)转动连接，且第二反应釜(4)底部左侧的外壁上焊接有副搅拌叶(9)；所述第二反应釜(4)与第一反应釜(1)均呈空心状，且第二反应釜(4)顶部的左右两处均焊接有圆形状的第一分水管(701)，并且第一分水管(701)与第二反应釜(4)内部相连通；所述第一分水管(701)远离第二反应釜(4)的一端向外贯穿第一反应釜(1)，并至第一反应釜(1)的外部，且第一分水管(701)与第一反应釜(1)的衔接处通过焊接方式密封；所述第一反应釜(1)顶部的左右两侧均焊接有第二分水管(702)，且第二分水管(702)与第一反应釜(1)的内部相连通；所述第二分水管(702)与第一分水管(701)在第一反应釜(1)的外部连接呈双通管(7)，且第一反应釜(1)右侧的双通管(7)的右端设置有法兰形状的进水口(5)，并且第一反应釜(1)左侧的双通管(7)的左端设置有法兰形状的出水口(6)；所述第一反应釜(1)的顶部设置有至少两处进料口(10)，且进料口(10)的底端穿设在第一反应釜(1)的内部，并至第二反应釜(4)顶部的上方；所述第一反应釜(1)顶部的中间位置通过螺栓固定有电机(11)；所述电机(11)的输出轴底端通过联轴器连接有主搅拌轴(12)，且主搅拌轴(12)的底端向下贯穿第一反应釜(1)的顶部至第二反应釜(4)内部的底部，并与副搅拌轴(8)的顶端通过花键连接；所述主搅拌轴(12)的顶部与第一反应釜(1)的顶部通过轴承转动连接，且主搅拌轴(12)底部的外壁上焊接有u形状的主搅拌叶(13)；所述主搅拌叶(13)与第二反应釜(4)通过间隙配合方式容纳在第二反应釜(4)的内部；所述第二反应釜(4)的内部放置有多个球形状的多孔介质(14)。
2.根据权利要求1所述的一种具有多孔介质的双重控温反应釜，其特征在于：所述副搅拌叶(9)呈弧形状，且副搅拌叶(9)的底部与第一反应釜(1)底部的内侧壁呈间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种具有多孔介质的双重控温反应釜，其特征在于：所述副搅拌轴(8)呈圆形状，且副搅拌轴(8)的顶端开设有用于连接主搅拌轴(12)底端的内花键孔。
4.根据权利要求1或3所述的一种具有多孔介质的双重控温反应釜，其特征在于：所述主搅拌轴(12)呈圆形状，且主搅拌轴(12)的底端开设有与副搅拌轴(8)顶端的内花键孔相配合的外花键。
5.根据权利要求1所述的一种具有多孔介质的双重控温反应釜，其特征在于：所述第一反应釜(1)与第二反应釜(4)均呈圆筒状，且第一反应釜(1)与第二反应釜(4)的底部均呈半圆形状。
技术总结