本实用新型涉及石油天然气钻井设备技术领域，具体的是一种油井井壁清洗通井装置。
背景技术：
随着石油开发的深入，为了更好的完成钻井、完井作业，井眼清洁也越来越受重视。随着复杂钻井的进行，新型井下工具和泥浆的使用，在油井内部，经常在钻具的导流件壁面上形成碎块或者泥浆残渣的附着，在钻具起下钻时，会发生卡钻或刮伤钻具的情况，从而对钻具造成伤害，影响钻井的正常进行和工具的正常使用。尤其是在水平井的水平段中，随着水平井工艺的发展，水平段的长度越来越长，水平段的携砂比普通井更为困难，井内水平段的碎块或泥浆残渣附着在井壁上的情况更为严重，严重影响到钻井及完井作业的正常进行，甚至造成卡钻、卡电缆等事故。其次，在钻井期间，防喷器也会产生碎屑，这些防喷器碎屑产生的原因是因为在修井和故障中产生，故障主要包括井下泄漏，钻机火灾，压裂作业等情况，这些碎屑附着在防喷器上，会使防喷器失效，对防喷器的控制和功能造成严重危害。
技术实现要素：
为了清理井壁，本实用新型提供了一种油井井壁清洗通井装置，该油井井壁清洗通井装置不仅可以清除井壁附着的泥浆沉砂，还可以通井。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种油井井壁清洗通井装置，包括依次设置的喷液管和高效磨鞋，喷液管的管壁上设有多个喷液孔，喷液管外套设有扶正器。
喷液管的一端设有油管接头，喷液管的另一端通过磨鞋接头与高效磨鞋的一端连接。
所述喷液孔外连接有用于喷射液体的喷嘴。
喷嘴的外端朝向油管接头倾斜。
喷嘴的轴线与喷液管的轴线之间的夹角为45°。
喷液管的外表面设有防腐层。
扶正器含有扶正环，扶正环的外表面设有多个螺旋形凸条，多个螺旋形凸条沿扶正环的周向均匀分布。
沿螺旋形凸条的两端向螺旋形凸条中部的方向，螺旋形凸条的高度逐渐增大，螺旋形凸条的材质为橡胶。
沿螺旋形凸条的内侧向螺旋形凸条外侧的方向，螺旋形凸条的厚度逐渐减小，螺旋形凸条上设有加强筋。
扶正器连接有能够与井壁贴合的滚动轮。
本实用新型的有益效果是：该油井井壁清洗通井装置不仅可以清除井壁附着的泥浆沉砂，还可以通井。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型所述油井井壁清洗通井装置的整体示意图。
图2是本实用新型所述油井井壁清洗通井装置的使用状态示意图。
图3是扶正器的示意图。
1、油管接头；2、喷液管；3、磨鞋接头；4、高效磨鞋；5、扶正器；6、喷嘴；7、油管；8、井壁；
51、扶正环；52、螺旋形凸条；53、加强筋。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种油井井壁清洗通井装置，包括上下设置的喷液管2和高效磨鞋4，喷液管2的管壁上设有多个喷液孔，喷液管2外套设有扶正器5，如图1和图2所示。
在本实施例中，喷液管2和高效磨鞋4均为直立状态，喷液管2的轴线、高效磨鞋4的轴线和扶正器5的轴线重合。沿喷液管2的轴线方向，扶正器5的长度小于喷液管2的长度。
在本实施例中，喷液管2的上端固定有油管接头1，喷液管2的下端通过磨鞋接头3与高效磨鞋4的上端连接固定。沿喷液管2的轴线方向，扶正器5的长度为喷液管2长度的10％至20％。
在本实施例中，多个所述喷液孔沿喷液管2的周向均匀间隔排列，每个所述喷液孔外均连接有用于喷射液体的喷嘴6。喷嘴6为管状结构，喷嘴6的外端朝向油管接头1倾斜，即如图1所示，喷嘴6的内端与喷液管2连接，喷嘴6的外端向上倾斜。优选，喷嘴6的轴线与喷液管2的轴线之间的夹角为45°。
在本实施例中，喷液管2的外表面设有防腐层。扶正器5含有扶正环51，扶正环51为圆筒形结构，扶正环51的内径等于喷液管2的外径，扶正环51的外表面设有多个螺旋形凸条52，多个螺旋形凸条52沿扶正环51的周向均匀分布，如图3所示。
在本实施例中，在螺旋形凸条52的长度方向上，沿螺旋形凸条52的两端向螺旋形凸条52中部的方向，螺旋形凸条52的高度逐渐增大，即如图3所示，螺旋形凸条52的两端圆滑并向中部变高，螺旋形凸条52的中部能够与井壁的内表面贴合。
在本实施例中，螺旋形凸条52的材质为现有的橡胶。沿螺旋形凸条52的内侧向螺旋形凸条52外侧的方向，螺旋形凸条52的厚度逐渐减小，螺旋形凸条52的内侧与扶正环51的外表面连接固定，螺旋形凸条52的外侧能够与井壁的内表面贴合，螺旋形凸条52上设有加强筋53，以保证强度和弹性。
在本实施例中，扶正器5连接有能够与井壁贴合的滚动轮，可使得扶正器5在井壁内更流畅的移动。高效磨鞋4为现有市售产品。
下面介绍该油井井壁清洗通井装置的工作过程。
如图2所示，将油管接头1与油管7的下端连接，然后将该油井井壁清洗通井装置下放到井壁8内，向油管7内泵入清洗液，清洗液一分部通过喷液管2和喷嘴6喷向井壁8，对井壁进行清洗，另一部分从高效磨鞋4射出，对井壁内的沉积物进行冲射，达到通井的目的。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
1.一种油井井壁清洗通井装置，其特征在于，该油井井壁清洗通井装置包括依次设置的喷液管(2)和高效磨鞋(4)，喷液管(2)的管壁上设有多个喷液孔，喷液管(2)外套设有扶正器(5)。
2.根据权利要求1所述的油井井壁清洗通井装置，其特征在于，喷液管(2)的一端设有油管接头(1)，喷液管(2)的另一端通过磨鞋接头(3)与高效磨鞋(4)的一端连接。
3.根据权利要求2所述的油井井壁清洗通井装置，其特征在于，所述喷液孔外连接有用于喷射液体的喷嘴(6)。
4.根据权利要求3所述的油井井壁清洗通井装置，其特征在于，喷嘴(6)的外端朝向油管接头(1)倾斜。
5.根据权利要求4所述的油井井壁清洗通井装置，其特征在于，喷嘴(6)的轴线与喷液管(2)的轴线之间的夹角为45°。
6.根据权利要求1所述的油井井壁清洗通井装置，其特征在于，喷液管(2)的外表面设有防腐层。
7.根据权利要求1所述的油井井壁清洗通井装置，其特征在于，扶正器(5)含有扶正环(51)，扶正环(51)的外表面设有多个螺旋形凸条(52)，多个螺旋形凸条(52)沿扶正环(51)的周向均匀分布。
8.根据权利要求7所述的油井井壁清洗通井装置，其特征在于，沿螺旋形凸条(52)的两端向螺旋形凸条(52)中部的方向，螺旋形凸条(52)的高度逐渐增大，螺旋形凸条(52)的材质为橡胶。
9.根据权利要求7所述的油井井壁清洗通井装置，其特征在于，沿螺旋形凸条(52)的内侧向螺旋形凸条(52)外侧的方向，螺旋形凸条(52)的厚度逐渐减小，螺旋形凸条(52)上设有加强筋(53)。
10.根据权利要求7所述的油井井壁清洗通井装置，其特征在于，扶正器(5)连接有能够与井壁贴合的滚动轮。
技术总结