本实用新型涉及一种封口机，具体为一种钢塑复合管封口机。
背景技术：
钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料。
目前，当对钢塑复合管封口时，采用加热封口的方式，这样封口完成之后需要对复合管放置，等到复合管冷却之后才可以使用，这样需要时间等待复合管冷却完成，一定程度会影响到复合管的使用。因此我们对此做出改进，提出一种钢塑复合管封口机。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种钢塑复合管封口机，包括底板和电机，所述底板顶端的一侧固定安装有外框，且外框的内部通过轴承安装有螺杆以及固定安装有位于螺杆一侧的限位杆，所述螺杆的外壁设有相反的螺纹，所述螺杆的一端固定穿过外框并与电机的输出轴固定连接，所述螺杆上螺纹连接有夹持板，且夹持板还套设在限位杆上，所述底板顶端的另一侧固定安装有底座，且底座的顶端固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的伸缩杆上固定安装有实心板，且实心板的一侧固定安装有成型模具，所述成型模具的一侧固定连接有加热筒，所述底板上固定安装有位于底座和外框之间的安装板，且安装板顶端的两侧均固定安装有立板，两个所述立板的相对的一侧均固定安装有第二电推杆，且第二电推杆的伸缩杆上固定安装有冷却板，所述冷却板的内部设有蛇形水道，所述底板的固定安装有位于安装板一侧的水箱，且水箱的内部通过进水管与蛇形水道的一端固定连通，所述蛇形水道的另一端通过出水管也与水箱的内部连通，且出水管上设有水泵。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板由滑块和夹板组成，且滑块分别与螺杆和限位杆连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述冷却板的进水口位于冷却板的顶端，且出水口位于冷却板一侧的底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，另一个所述冷却板的进水口位于冷却板一侧的顶部，且出水口位于冷却板另一侧的底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板固定安装在滑块的顶端，且夹板的背面开设有凹槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的表面进行划痕处理，且两个夹持板之间的中心点与加热筒的中心点位于同一条直线。
本实用新型的有益效果是：该种钢塑复合管封口机，通过在底板上设置水箱和水泵，使得水箱内水运输到位于冷却板内的蛇形水道，进而对复合管封口的一端进行冷却，使得复合管快速的冷却，并便于及时的对复合管进行使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种钢塑复合管封口机的结构示意图；
图2是本实用新型一种钢塑复合管封口机冷却板的结构示意图。
图中：1、底板；2、外框；3、螺杆；4、限位杆；5、电机；6、夹持板；7、底座；8、第一电推杆；9、实心板；10、加热筒；11、安装板；12、立板；13、第二电推杆；14、冷却板；15、蛇形水道；16、水箱；17、进水管；18、出水管；19、水泵；20、成型模具。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1和图2所示，本实用新型一种钢塑复合管封口机，包括底板1和电机5，底板1顶端的一侧固定安装有外框2，且外框2的内部通过轴承安装有螺杆3以及固定安装有位于螺杆3一侧的限位杆4，螺杆3的外壁设有相反的螺纹，螺杆3的一端固定穿过外框2并与电机5的输出轴固定连接，电机5通过外框2上设有电机控制开关与外接电源电连接，螺杆3上螺纹连接有夹持板6，且夹持板6还套设在限位杆4上，底板1顶端的另一侧固定安装有底座7，且底座7的顶端固定安装有第一电推杆8，第一电推杆8通过底座7上设有的第一电推杆开关与外接电源电连接，第一电推杆8的伸缩杆上固定安装有实心板9，且实心板9的一侧固定安装有成型模具20，成型模具20的一侧固定连接有加热筒10，底板1上固定安装有位于底座7和外框2之间的安装板11，且安装板11顶端的两侧均固定安装有立板12，两个立板12的相对的一侧均固定安装有第二电推杆13，且第二电推杆13的伸缩杆上固定安装有冷却板14，两个第二电推杆13通过安装板11上设有的一个第二电推杆开关与外接电源电连接，冷却板14的内部设有蛇形水道15，底板1的固定安装有位于安装板11一侧的水箱16，且水箱16的内部通过进水管17与蛇形水道15的一端固定连通，蛇形水道15的另一端通过出水管18也与水箱16的内部连通，且出水管18上设有水泵19，进水管17和出水管18均为软管，两个水泵19通过底板1上设有的水泵开关与外接电源电连接。
其中，夹持板6由滑块和夹板组成，且滑块分别与螺杆3和限位杆4连接，同时设置滑块便于使位于滑块上的夹板进行移动，对复合管进行夹持。
其中，其中一个冷却板14的进水口位于冷却板14的顶端，且出水口位于冷却板14一侧的底部，这样便于水在蛇形水道15内流通，并节省材料。
其中，另一个冷却板14的进水口位于冷却板14一侧的顶部，且出水口位于冷却板14另一侧的底部，这样便于水在蛇形水道15内流通，并节省材料。
其中，夹板固定安装在滑块的顶端，且夹板的背面开设有凹槽，设置凹槽便于对复合管进行夹持，使得在封口时复合管不易发生晃动。
其中，夹板的表面进行划痕处理，且两个夹持板6之间的中心点与加热筒10的中心点位于同一条直线，提高与复合管的之间的摩擦力，提高夹持的稳定性。
工作时，当需要对复合管进行封口时，先手动将复合管放在两个夹持板6之间，再手动开启位于外框2上的电机开关，使电机5进行工作，当电机5进行工作时就会带动螺杆3进行旋转，使得两个夹持板6相对运动，对复合管进行夹持，然后手动开启底座7上的第一电推杆开关，使第一电推杆8进行工作，会推动成型模具20和加热筒10进行运动，并使加热筒10对复合管的一端进行加热，再通过成型模具20使加热后的复合管封口，当封口完成之后，使第一电推杆8运动时并回位，当需要对复合管降温时，手动开启安装板11上的第二电推杆开关，使得两个第二电推杆13进行工作，并使两个冷却板14相对运动，并使冷却板14与复合管封口的一端接触，再开启底板1上的水泵开关，使水泵19进行工作，使得水箱16内水运输到位于冷却板14内的蛇形水道15，进而对复合管封口的一端进行冷却，使得复合管快速的冷却，并便于及时的对复合管进行使用。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢塑复合管封口机，包括底板（1）和电机（5），其特征在于，所述底板（1）顶端的一侧固定安装有外框（2），且外框（2）的内部通过轴承安装有螺杆（3）以及固定安装有位于螺杆（3）一侧的限位杆（4），所述螺杆（3）的外壁设有相反的螺纹，所述螺杆（3）的一端固定穿过外框（2）并与电机（5）的输出轴固定连接，所述螺杆（3）上螺纹连接有夹持板（6），且夹持板（6）还套设在限位杆（4）上，所述底板（1）顶端的另一侧固定安装有底座（7），且底座（7）的顶端固定安装有第一电推杆（8），所述第一电推杆（8）的伸缩杆上固定安装有实心板（9），且实心板（9）的一侧固定安装有成型模具（20），所述成型模具（20）的一侧固定连接有加热筒（10），所述底板（1）上固定安装有位于底座（7）和外框（2）之间的安装板（11），且安装板（11）顶端的两侧均固定安装有立板（12），两个所述立板（12）的相对的一侧均固定安装有第二电推杆（13），且第二电推杆（13）的伸缩杆上固定安装有冷却板（14），所述冷却板（14）的内部设有蛇形水道（15），所述底板（1）的固定安装有位于安装板（11）一侧的水箱（16），且水箱（16）的内部通过进水管（17）与蛇形水道（15）的一端固定连通，所述蛇形水道（15）的另一端通过出水管（18）也与水箱（16）的内部连通，且出水管（18）上设有水泵（19）。
2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管封口机，其特征在于，所述夹持板（6）由滑块和夹板组成，且滑块分别与螺杆（3）和限位杆（4）连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管封口机，其特征在于，其中一个所述冷却板（14）的进水口位于冷却板（14）的顶端，且出水口位于冷却板（14）一侧的底部。
4.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管封口机，其特征在于，另一个所述冷却板（14）的进水口位于冷却板（14）一侧的顶部，且出水口位于冷却板（14）另一侧的底部。
5.根据权利要求2所述的一种钢塑复合管封口机，其特征在于，所述夹板固定安装在滑块的顶端，且夹板的背面开设有凹槽。
6.根据权利要求2所述的一种钢塑复合管封口机，其特征在于，所述夹板的表面进行划痕处理，且两个夹持板（6）之间的中心点与加热筒（10）的中心点位于同一条直线。
技术总结