本实用新型属于磨碗衬板技术领域，具体涉及一种矿用适用于磨碗衬板的运输架。
背景技术：
衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，高锰钢zgmn13有足够的抗冲击韧性，但不耐磨且易变形。
大多数已改用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢衬板。比较几种耐磨材料，以双介质淬火工艺中合金钢性能最优，使用寿命最长。在磨碗衬板的使用中，运输架是少补了的运输工具，现有运输工具，功能单一，通常是固定一体的，运输架之间的距离无法调整，导致无法满足不同高度尺寸的衬板运输。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种矿用适用于磨碗衬板的运输架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用适用于磨碗衬板的运输架，包括底板、固定柱和液压升降杆，所述底板底端面四角均设置有第一万向轮，且所述底板顶端面四角均竖直焊接有固定柱，且四组所述固定柱顶端之间均焊接有连接杆，四组所述固定柱周侧均套接有固定滑套，且四组所述固定滑套均处于同一水平面上，相邻两组所述固定滑套之间对称焊接有两组纵向杆，另外两组所述固定滑套之间均对称焊接有两组横向杆，两组所述横向杆之间对称设置有两组第一承载杆，所述底板顶端面且位于两组横向杆正下方均设置有液压升降杆，所述液压升降杆顶部升降端对称倾斜焊接有两组第一支撑杆，两组所述第一支撑杆远离液压升降杆的一端焊接有用于支撑横向杆的支撑板，且所述支撑板与横向杆接触，四组所述固定滑套均通过紧固螺栓与固定柱螺纹固定连接。
优选的，两组所述横向杆相对一侧面均开设有滑槽，两组所述滑槽内分别与两组第一承载杆滑动连接，两组所述横向杆顶端面均通过紧固螺栓与第一承载杆螺纹固定连接。
优选的，所述底板底端面中间位置竖直焊接有固定轴，且所述固定轴底端面设置有第二万向轮，且所述第二万向轮与第一万向轮底端面处于同一水平面上，所述固定轴周侧环形阵列有四组第二支撑杆，四组所述第二支撑杆均倾斜设置，并且最高端面通过螺栓与底板底端面螺纹固定连接。
优选的，两组所述纵向杆相对一侧面顶部均开设有架接缺口，两组所述第一承载杆顶端面对称开设有n组安装凹槽，其中对称两组所述安装凹槽内横向设置有第二承载杆，且所述第二承载杆两端均位于架接缺口内。
优选的，所述底板一侧面倾斜焊接有扶手，且所述底板远离扶手的一侧面焊接有连接环。
本实用新型的技术效果和优点：该矿用适用于磨碗衬板的运输架，通过设置液压升降杆、第一支撑杆、支撑板和固定滑套，液压升降杆通过第一支撑杆带动支撑板升起，支撑板带动横向杆升起，使得固定滑套在固定柱上移动，通过紧固螺栓固定，便于调节横向杆与底板之间的距离，满足不同高度尺寸衬板的运输，适用性较强；通告设置滑槽、第一承载杆和横向杆，第一承载杆在滑槽内移动通过紧固螺栓进行固定，便于调节第一承载杆之间的距离，满足衬板的所需运输；通过设置固定轴、第二万向轮和第二支撑杆，通过第二支撑杆将底板和固定轴进行固定，使得底板受力均匀，防止底板断裂，提高安全性；该矿用适用于磨碗衬板的运输架，能够满足不同高度尺寸衬板的运输，适用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定轴示意图；
图3为本实用新型的液压升降杆示意图。
图中：1底板、2固定柱、3液压升降杆、4第一万向轮、5固定滑套、6扶手、7连接杆、8纵向杆、9横向杆、10架接缺口、11滑槽、12第一承载杆、13第二承载杆、14安装凹槽、15第二万向轮、16固定轴、17第二支撑杆、18第一支撑杆、19支撑板、20连接环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种矿用适用于磨碗衬板的运输架，包括底板1、固定柱2和液压升降杆3，所述底板1底端面四角均设置有第一万向轮4，且所述底板1顶端面四角均竖直焊接有固定柱2，且四组所述固定柱2顶端之间均焊接有连接杆7，四组所述固定柱2周侧均套接有固定滑套5，且四组所述固定滑套5均处于同一水平面上，相邻两组所述固定滑套5之间对称焊接有两组纵向杆8，另外两组所述固定滑套5之间均对称焊接有两组横向杆9，两组所述横向杆9之间对称设置有两组第一承载杆12，所述底板1顶端面且位于两组横向杆9正下方均设置有液压升降杆3，所述液压升降杆3顶部升降端对称倾斜焊接有两组第一支撑杆18，两组所述第一支撑杆18远离液压升降杆3的一端焊接有用于支撑横向杆9的支撑板19，且所述支撑板19与横向杆9接触，四组所述固定滑套5均通过紧固螺栓与固定柱2螺纹固定连接，液压升降杆3通过第一支撑杆18带动支撑板19升起，支撑板19带动横向杆9升起，使得固定滑套5在固定柱2上移动，通过紧固螺栓固定，便于调节横向杆9与底板1之间的距离。
具体的，两组所述横向杆9相对一侧面均开设有滑槽11，两组所述滑槽11内分别与两组第一承载杆12滑动连接，两组所述横向杆9顶端面均通过紧固螺栓与第一承载杆12螺纹固定连接，第一承载杆12在滑槽11内移动通过紧固螺栓进行固定，便于调节第一承载杆12之间的距离，满足衬板的所需运输。
具体的，所述底板1底端面中间位置竖直焊接有固定轴16，且所述固定轴16底端面设置有第二万向轮15，且所述第二万向轮15与第一万向轮4底端面处于同一水平面上，所述固定轴16周侧环形阵列有四组第二支撑杆17，四组所述第二支撑杆17均倾斜设置，并且最高端面通过螺栓与底板1底端面螺纹固定连接，通过第二支撑杆17将底板1和固定轴16进行固定，使得底板1受力均匀，防止底板1断裂，提高安全性。
具体的，两组所述纵向杆8相对一侧面顶部均开设有架接缺口10，两组所述第一承载杆12顶端面对称开设有n组安装凹槽14，其中对称两组所述安装凹槽14内横向设置有第二承载杆13，且所述第二承载杆13两端均位于架接缺口10内，第二承载板13与安装凹槽14接触，并且架接在架接缺口10内，防止断裂。
具体的，所述底板1一侧面倾斜焊接有扶手6，且所述底板1远离扶手6的一侧面焊接有连接环20，连接环20用于驱动车拉动。
具体的，该矿用适用于磨碗衬板的运输架，液压升降杆3通过第一支撑杆18带动支撑板19升起，支撑板19带动横向杆9升起，固定滑套5在固定柱2上移动，通过紧固螺栓固定，调节横向杆9与底板1之间的距离，第一承载杆12在滑槽11内移动通过紧固螺栓进行固定，调节第一承载杆12之间的距离，第二承载板13与安装凹槽14接触，并且架接在架接缺口10内，第二支撑杆17将底板1和固定轴16进行固定，底板1受力均匀。该矿用适用于磨碗衬板的运输架，能够满足不同高度尺寸衬板的运输，适用性较强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种矿用适用于磨碗衬板的运输架，包括底板(1)、固定柱(2)和液压升降杆(3)，其特征在于：所述底板(1)底端面四角均设置有第一万向轮(4)，且所述底板(1)顶端面四角均竖直焊接有固定柱(2)，且四组所述固定柱(2)顶端之间均焊接有连接杆(7)，四组所述固定柱(2)周侧均套接有固定滑套(5)，且四组所述固定滑套(5)均处于同一水平面上，相邻两组所述固定滑套(5)之间对称焊接有两组纵向杆(8)，另外两组所述固定滑套(5)之间均对称焊接有两组横向杆(9)，两组所述横向杆(9)之间对称设置有两组第一承载杆(12)，所述底板(1)顶端面且位于两组横向杆(9)正下方均设置有液压升降杆(3)，所述液压升降杆(3)顶部升降端对称倾斜焊接有两组第一支撑杆(18)，两组所述第一支撑杆(18)远离液压升降杆(3)的一端焊接有用于支撑横向杆(9)的支撑板(19)，且所述支撑板(19)与横向杆(9)接触，四组所述固定滑套(5)均通过紧固螺栓与固定柱(2)螺纹固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿用适用于磨碗衬板的运输架，其特征在于：两组所述横向杆(9)相对一侧面均开设有滑槽(11)，两组所述滑槽(11)内分别与两组第一承载杆(12)滑动连接，两组所述横向杆(9)顶端面均通过紧固螺栓与第一承载杆(12)螺纹固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种矿用适用于磨碗衬板的运输架，其特征在于：所述底板(1)底端面中间位置竖直焊接有固定轴(16)，且所述固定轴(16)底端面设置有第二万向轮(15)，且所述第二万向轮(15)与第一万向轮(4)底端面处于同一水平面上，所述固定轴(16)周侧环形阵列有四组第二支撑杆(17)，四组所述第二支撑杆(17)均倾斜设置，并且最高端面通过螺栓与底板(1)底端面螺纹固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种矿用适用于磨碗衬板的运输架，其特征在于：两组所述纵向杆(8)相对一侧面顶部均开设有架接缺口(10)，两组所述第一承载杆(12)顶端面对称开设有n组安装凹槽(14)，其中对称两组所述安装凹槽(14)内横向设置有第二承载杆(13)，且所述第二承载杆(13)两端均位于架接缺口(10)内。
5.根据权利要求1所述的一种矿用适用于磨碗衬板的运输架，其特征在于：所述底板(1)一侧面倾斜焊接有扶手(6)，且所述底板(1)远离扶手(6)的一侧面焊接有连接环(20)。
技术总结