本实用新型涉及油气田开采技术领域，尤其涉及一种管道结垢刮削器。
背景技术：
在油田开发工程中，对于油井、气井或水井通常会采用油管作为注采管道。但是由于注采介质的复杂性，油管在使用一段时间后油管的管壁会出现结垢的情况。随着油管使用时间的延长，结垢物不断沉积在油管的管壁，导致油管的管内可通过面积减小，从而导致井下工具无法生产起下的问题。
目前，现有技术中通常采用刮削器对油管的结垢进行刮除，刮削器通常包括刮削器本体和刮削刃；通过驱动装置驱动刮削器本体旋转，从而利用刮削刃刮除油管管壁上的结垢物。
但是，现有技术中的刮削刃在对油管结垢进行刮除时，在受到结垢物阻挡的情况下容易卡顿，导致不能有效清除油管结垢物。
技术实现要素：
本实用新型提供一种管道结垢刮削器，以解决现有技术中的刮削刃在对油管结垢进行刮除时，受到结垢物的阻挡容易卡顿，不能有效清除油管结垢物的问题。
为达到上述目的，本实用新型提供一种管道结垢刮削器，包括刮削器本体和刮削组件，所述刮削组件连接在所述刮削器本体的侧壁，所述刮削组件用于在所述刮削器本体旋转时刮除管道内壁的结垢物；
所述刮削组件包括至少两个刮削件，所述刮削件沿所述刮削器本体的回转轴线方向排布，所述刮削件的端部与所述刮削器本体的回转轴线之间的距离依次增大。
作为一种可选实施方式，本实用新型提供的管道结垢刮削器，所述刮削组件包括第一刮削件和第二刮削件，所述第一刮削件为刮刀，第二刮削件为硬质合金刀块。
作为一种可选实施方式，本实用新型提供的管道结垢刮削器，所述刮削器本体为圆柱体，所述第一刮削件的外径小于所述第二刮削件的外径0.5mm～1.5mm。
作为一种可选实施方式，本实用新型提供的管道结垢刮削器，所述刮削器本体的侧壁具有第一安装部和第二安装部，所述第一刮削件安装在所述第一安装部上，所述第二刮削件安装在第二安装部上；
所述第一刮削件和所述第二刮削件具有多个，多个所述第一刮削件和多个所述第二刮削件沿所述刮削器本体的周向均匀间隔排布。
作为一种可选实施方式，本实用新型提供的管道结垢刮削器，所述刮削器本体具有集料腔和进料孔，所述进料孔位于所述第一刮削件和第二刮削件之间，所述进料孔与所述集料腔接通，所述集料腔用于收集从所述进料孔进入所述集料腔内的结垢物。
作为一种可选实施方式，本实用新型提供的管道结垢刮削器，所述进料孔的直径为8mm～12mm。
作为一种可选实施方式，本实用新型提供的管道结垢刮削器，所述刮削器本体还具有进料槽，所述进料槽位于所述第一刮削件和所述第二刮削件之间，所述进料孔与所述进料槽连通。
作为一种可选实施方式，本实用新型提供的管道结垢刮削器，所述第一刮削件和所述第二刮削件沿所述刮削器本体轴向并排排布。
作为一种可选实施方式，本实用新型提供的管道结垢刮削器，所述第一刮削件和所述第二刮削件沿所述刮削器本体的轴向错位排布。
作为一种可选实施方式，本实用新型提供的管道结垢刮削器，所述刮削器本体还包括连接组件，所述连接组件位于所述第二刮削件背离所述第一刮削件的一侧；
所述连接组件包括插接头和固定部，所述插接头用于与驱动组件插接，以在驱动组件的驱动下驱动所述刮削器本体转动，所述固定部用于与固定套连接，以固定所述刮削器本体和所述驱动组件。
本实用新型提供的一种管道结垢刮削器，包括刮削器本体和刮削组件，刮削组件连接在刮削器本体的侧壁，刮削组件用于在刮削器本体旋转时刮除管道内壁的结垢物；刮削组件包括至少两个刮削件，刮削件沿刮削器本体的回转轴线方向排布，刮削件的端部与刮削器本体的回转轴线之间的距离依次增大。如此，通过将刮削组件设置成包括至少两个刮削件，并且至少两个刮削件沿沿刮削器本体的回转轴线方向排布，刮削件的端部与刮削器本体的回转轴线之间的距离依次增大，从而在对管道结垢进行刮除时，位于刮削器本体前端的一个刮削件能够对管道内的结垢物进行初步刮除，位于刮削器本体后端的一个刮削件能够对管道内的结垢物进行精细刮除，从而避免了刮削刃被结垢物阻挡不能有效刮除结垢物的情况发生，提高了对管道内结垢物的刮除效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的管道结垢刮削器的整体结构示意图；
图2为图1沿a方向的结构示意图；
图3为图1沿b方向的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的管道结垢刮削器的刮削器本体的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的管道结垢刮削器的刮削器本体的剖视图；
图6为本实用新型实施例提供的管道结垢刮削器的刮削器本体的主视图。
图中附图标记说明：
10-刮削器本体；
11-第一安装部；
12-第二安装部；
13-集料腔；
14-进料孔；
15-进料槽；
16-连接组件；
161-插接头；
162-固定部；
20-刮削组件；
21-第一刮削件；
22-第二刮削件。
通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“同轴”、“上”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在油田开发工程中，对于油井、气井或水井通常会采用油管作为注采管道。但是由于注采介质的复杂性，油管在使用一段时间后油管的管壁会出现结垢的情况。随着油管使用时间的延长，结垢物不断沉积在油管的管壁，导致油管的管内可通过面积减小，从而导致进下工具无法生产起下的问题。目前，现有技术中通常采用刮削器对油管的结垢进行刮除，刮削器通常包括刮削器本体和刮削刃；通过驱动装置驱动刮削器本体旋转，从而利用刮削刃刮除油管管壁上的结垢物。但是，现有技术中的刮削刃在对油管结垢进行刮除时，在受到结垢物阻挡的情况下容易卡顿，导致不能有效清除油管结垢物。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道结垢刮削器，现结合本实用新型说明书附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行清除完整的说明。
图1为本实用新型实施例提供的管道结垢刮削器的整体结构示意图。图2为图1沿a方向的结构示意图。图3为图1沿b方向的结构示意图。图4为本实用新型实施例提供的管道结垢刮削器的刮削器本体的结构示意图。图5为本实用新型实施例提供的管道结垢刮削器的刮削器本体的剖视图。图6为本实用新型实施例提供的管道结垢刮削器的刮削器本体的主视图。
参照图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种管道结垢刮削器，包括刮削器本体10和刮削组件20，所述刮削组件20连接在所述刮削器本体10的侧壁，所述刮削组件20用于在所述刮削器本体10旋转时刮除管道内壁的结垢物；
所述刮削组件20包括至少两个刮削件，所述刮削件沿所述刮削器本体10的回转轴线方向排布，所述刮削件的端部与所述刮削器本体的回转轴线之间的距离依次增大。
可选的，刮削组件20包括第一刮削件21和第二刮削件22，第一刮削件21和第二刮削件22沿刮削器本体10的长度方向排布，第一刮削件21凸出于刮削器本体10的距离小于第二刮削件22凸出于刮削器本体10的距离。
具体的，本实施方式中，第一刮削件21和第二刮削件22凸出于刮削器本体10的尺寸可以根据apispec5ct油管和套管规范中油管的内径尺寸设计。当然，本实施方式中，第一刮削件21和第二刮削件22还可以根据其他行业标准、企业标准或者国家标准中关于油管和套管规范中油管的内径尺寸进行设计。也就是说，本实施方式中，第一刮削件21和第二刮削件22凸出于刮削器本体10的尺寸是根据待挂管道的内径具体设计的。从而保证第一刮削件21和第二刮削件22能够尽可能的对管道内壁上的结垢物进行刮出。
在具体实施中，油井中的油管出现结垢后，进行工具无法正常起下，此时，将油井中的结垢油管起出，更换上全新的油管，如此，保证了进行油管不会影响进行工具的正常起下。对起出的结垢油管进行校直，然后利用本实用新型实施例提供的管道结垢刮削器对校直后的油管内的结垢物进行刮除。刮除结垢物后的油管备用，可以作为新的油管与井下油管进行更换。
本实施方式中，通过将刮削组件20设置成包括至少两个刮削件，并且至少两个刮削件沿沿刮削器本体10的回转轴线方向排布，刮削件的端部与刮削器本体10的回转轴线之间的距离依次增大，从而在对管道结垢进行刮除时，位于刮削器本体10前端的一个刮削件能够对管道内的结垢物进行初步刮除，位于刮削器本体10后端的一个刮削件能够对管道内的结垢物进行精细刮除，从而避免了刮削刃被结垢物阻挡不能有效刮除结垢物的情况发生，提高了对管道内结垢物的刮除效率。
可选的，本实用新型实施例提供的管道结垢刮削器，刮削器本体10为圆柱体，第一刮削件21的外径小于第二刮削件22的外径0.5mm～1.5mm。
具体的，本实施方式中，第一刮削件21的外径小于第二刮削件22的外径1.0mm。可选的，本实施方式中，第一刮削件21可以是刮削刃，第一刮削件为淬硬处理。其中淬硬是指钢在淬火是硬化的能力，主要取决于钢中的含碳量，含碳量越高，则钢的淬硬性越高，其他合金元素对钢的淬硬性影响比较小。具体的，本实施方式中，第二刮削件22具体可以为硬质合金刀块。
具体的，本实施方式中，第二刮削件22的外径可以根据待刮管道的内径进行具体设置，第一刮削件21的外径具体可以是比待刮管道的内径小0.5mm～1.5mm。
本实施方式中，通过将第一刮削件21的外径设置成小于第二刮削件22的内径0.5mm～1.5mm。从而在对管道结垢进行刮除时，第一刮削件21能够对管道内的结垢物进行初步刮除，而第二刮削件22能够对管道内的结垢物进行精细刮除，从而避免了刮削刃被结垢物阻挡不能有效刮除结垢物的情况发生，提高了对管道内结垢物的刮除效率。并且，在第一刮削件21对结垢物进行刮除时，第一刮削件21与结垢物之间发生碰撞，能够松动紧贴在管道内壁上的结垢物，提高了第二刮削件22的刮除效率。
在一种可选实施方式中，第一刮削件21沿着刮削器本体10的长度方向可以成锥形设置，具体的，参照图1所示，第一刮削件21的外径从左至右逐渐增大，从而使得第一刮削件21对结垢物的刮除是逐步进行的，避免了第一刮削件21一次接触的结垢物过多过后，导致刮削器本体10出现卡顿的情况。
可选的，参照图2和图4所示，本实用新型实施例提供的管道结垢刮削器，刮削器本体10的侧壁具有若干第一安装部11和第二安装部12，第一刮削件21安装在第一安装部11上，第二刮削件22安装在第二安装部22上。
具体的，本实施方式中，第一刮削件21以可拆卸的方式安装在第一安装部11上，同样的，第二刮削件22也以可拆卸的方式安装在第二安装部12上。具体的，本实施方式中，第一刮削件21可以通过固定螺钉固定在第一安装部11上，第二刮削件22也可以通过固定螺钉固定在第二安装部12上。可选的，本实施方式中，第一刮削件21还可以通过沉孔螺钉固定在第一安装部11上，同样的，第二刮削件22也可以通过沉孔螺钉固定在第二安装部12上。
本实施方式中，通过将第一刮削件21安装在第一安装部11上，第二刮削件22安装在第二安装部12上。如此，方便了第一刮削件21和第二刮削件22的安装更换，在第一刮削件21和第二刮削件22发生损坏时，能够方便第一刮削件21和第二刮削件22的更换安装。
可选的，参照图1和图5所示，本实用新型实施例提供的管道结垢刮削器，刮削器本体10具有集料腔13和进料孔14，进料孔14位于第一刮削件21和第二刮削件22之间，集料腔13用于收集从进料孔14进入集料腔13内的结垢物。
具体实施中，若管道内的结垢物较少时，由于刮削器本体10高速转动，被刮下的结垢物废屑在离心力作用下难以从进料孔14进入到集料腔13内，当然，在结垢物较少时，刮下的结垢物废屑较少，不会在管道内堆积，可以不使用集料腔13对结垢物废屑进行收集。当管道内结垢物较多时，在刮削组件20将管道内的结垢物刮除后，结垢物废屑在管道内堆积，逐渐积压从进料孔14被挤压至集料腔13内，如此，由于管道内结垢物废屑的积压，集料腔13内的结垢物废屑不会在离心力的作用下再次进入到管道内，从而实现对管道内的结垢物废屑进行收集。避免了结垢物废墟在管道内堆积的情况发生。
可选的，本实用新型实施例提供的管道结垢刮削器，进料孔14的直径为8mm～12mm。
在一种具体实施方式中，进料孔14的直径为10mm。
本实施方式中，将进料孔14的直径设置在8mm～12mm之间，如此，保证了进料孔14具有足够的孔径，能够保证结垢物废屑在相互挤压下有效进入到集料腔13内，从而对结垢物废屑进行有效收集，避免了结垢物废墟在管道内堆积的情况发生。
在一种可选的实施方式中，进料孔14可以设置有多个，多个进料孔14可以是沿着刮削器本体10的周向均匀排布，多个进料孔14也可以不是均匀排布的，只要保证结垢物废屑能够通过进料孔14进入到集料腔13内即可。
可选的，本实施方式中，进料孔14的数量可以是三个、四个或者五个。可以理解的是，本实施方式中，进料孔14的数量也可以是其他数量，本实施方式中对此不做具体限定。
本实施方式中，通过设置多个进料孔14，并且多个进料孔14沿着刮削器本体10的周向排布，如此，能够保证管道内被刮下的结垢物废屑能从各个方向进入到集料腔13内，提高了集料腔13对结垢物废屑的收集效率。
可选的，参照图1、图4和图5所示，本实用新型实施例提供的管道结垢刮削器，刮削器本体10还具有进料槽15，进料槽15位于第一刮削件21和第二刮削件22之间，进料孔14与进料槽15连通。
具体的，参照图1和图4所示，进料槽15可以是刮削器本体10上的凹槽，集体的，进料槽15的宽度大于进料孔14的孔径。
具体实施中，由于第一刮削件21的直径小于第二刮削件22的直径，在对管道内的结垢物进行刮除时，刮削器本体10沿着管道长度方向在管道内运动，从而被第一刮削件21刮下的结垢物废屑堆积在进料槽15内，由于第二刮削件22的阻挡作用，进料槽15内堆积的结垢物废屑会逐渐增多，从而将结垢物废屑从进料孔14挤压到集料腔13中。
在具体实施中，可以在进料槽15上设置开口，开口处以扣合的方式设置扣合盖，如此，在对管道结垢物的刮除作业结束后，可以打开扣合盖将集料腔13内的结垢物废屑清理掉。
可选的，本实用新型实施例提供的管道结垢刮削器，第一刮削件21和第二刮削件22沿刮削器本体10的轴向并排排布。
具体的，本实施方式中，第一安装部11和第二安装部12沿刮削器本体10的长度方向并排排布，如此，在第一刮削件21安装在第一安装部11上，第二刮削件22安装在第二安装部12上时，第一刮削件21和第二刮削件22沿着刮削器本体10长度方向并排排布。
在一种可选实施方式中，本实用新型实施例提供的管道结垢刮削器，第一刮削件21和第二刮削件22沿刮削器本体10的轴向错位排布。
具体的，本实施方式中，第一安装部11和第二安装部12沿刮削器本体10的长度方向错位排布，如此，在第一刮削件21安装在第一安装部11上，第二刮削件22安装在第二安装部12上时，第一刮削件21和第二刮削件22沿着刮削器本体10长度方向错位排布。
可选的，本实用新型实施例提供的管道结垢刮削器，第一刮削件21和第二刮削件22具有多个，多个第一刮削件21和多个第二刮削件22沿刮削器本体10的周向均匀间隔排布。
在一种具体实施方式中，第一刮削件21和第二刮削件22在刮削器本体10的圆周方向上设置有四个。
可选的，参照图1、图3至图5所示，本实用新型实施例提供的管道结垢刮削器，刮削器本体10还包括连接组件16，连接组件16位于第二刮削件22背离第一刮削件21的一侧；
连接组件16包括插接头161和固定部162，插接头161用于与驱动组件插接，以在驱动组件的驱动下驱动刮削器本体10转动，固定部162用于与固定套连接，以固定刮削器本体10和驱动组件。
具体的，本实施方式中，驱动组件可以是转动电机、转动气泵或转动液泵等作为动力源驱动刮削器本体10转动。在具体实施中，驱动组件的输出轴可以通过联轴器与驱动连杆连接，驱动连杆与插接头161插接，并且设置在驱动连杆上的固定套与固定部162连接，从而实现力矩的传递。具体的，参照图3和图4所示，本实施方式中，插接头161可以是具有梅花形缺口的插接头，驱动连杆与插接头161插接的一端可以是与插接头161相匹配的形状。可选的，本实施方式中，固定部162可以是具有外螺纹的柱状结构，设置在驱动连杆上的固定套可以是具有外螺纹的固定套。通过固定套与固定部的螺纹固定连接，从而能够保证刮削器本体10与驱动连杆的稳定连接，避免了刮削器本体10从驱动连杆上掉落的情况发生。
本实用新型实施例提供的一种管道结垢刮削器，包括刮削器本体10和刮削组件20，刮削组件20连接在刮削器本体10的侧壁，刮削组件20用于在刮削器本体10旋转时刮除管道内壁的结垢物；刮削组件20包括至少两个刮削件，刮削件沿刮削器本体10的回转轴线方向排布，刮削件的端部与刮削器本体10的回转轴线之间的距离依次增大。如此，通过将刮削组件20设置成包括至少两个刮削件，并且至少两个刮削件沿沿刮削器本体10的回转轴线方向排布，刮削件的端部与刮削器本体10的回转轴线之间的距离依次增大，从而在对管道结垢进行刮除时，位于刮削器本体10前端的一个刮削件能够对管道内的结垢物进行初步刮除，位于刮削器本体10后端的一个刮削件能够对管道内的结垢物进行精细刮除，从而避免了刮削刃被结垢物阻挡不能有效刮除结垢物的情况发生，提高了对管道内结垢物的刮除效率。
最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施方式技术方案的范围。
1.一种管道结垢刮削器，其特征在于，包括刮削器本体和刮削组件，所述刮削组件连接在所述刮削器本体的侧壁，所述刮削组件用于在所述刮削器本体旋转时刮除管道内壁的结垢物；
所述刮削组件包括至少两个刮削件，所述刮削件沿所述刮削器本体的回转轴线方向排布，所述刮削件的端部与所述刮削器本体的回转轴线之间的距离依次增大。
2.根据权利要求1所述的管道结垢刮削器，其特征在于，所述刮削组件包括第一刮削件和第二刮削件，所述第一刮削件为刮刀，第二刮削件为硬质合金刀块。
3.根据权利要求2所述的管道结垢刮削器，其特征在于，所述刮削器本体为圆柱体，所述第一刮削件的外径小于所述第二刮削件的外径0.5mm～1.5mm。
4.根据权利要求2所述的管道结垢刮削器，其特征在于，所述刮削器本体的侧壁具有第一安装部和第二安装部，所述第一刮削件安装在所述第一安装部上，所述第二刮削件安装在第二安装部上；
所述第一刮削件和所述第二刮削件具有多个，多个所述第一刮削件和多个所述第二刮削件沿所述刮削器本体的周向均匀间隔排布。
5.根据权利要求2所述的管道结垢刮削器，其特征在于，所述刮削器本体具有集料腔和进料孔，所述进料孔位于所述第一刮削件和第二刮削件之间，所述进料孔与所述集料腔接通，所述集料腔用于收集从所述进料孔进入所述集料腔内的结垢物。
6.根据权利要求5所述的管道结垢刮削器，其特征在于，所述进料孔的直径为8mm～12mm。
7.根据权利要求5所述的管道结垢刮削器，其特征在于，所述刮削器本体还具有进料槽，所述进料槽位于所述第一刮削件和所述第二刮削件之间，所述进料孔与所述进料槽连通。
8.根据权利要求2所述的管道结垢刮削器，其特征在于，所述第一刮削件和所述第二刮削件沿所述刮削器本体轴向并排排布。
9.根据权利要求2所述的管道结垢刮削器，其特征在于，所述第一刮削件和所述第二刮削件沿所述刮削器本体的轴向错位排布。
10.根据权利要求2-9任一项所述的管道结垢刮削器，其特征在于，所述刮削器本体还包括连接组件，所述连接组件位于所述第二刮削件背离所述第一刮削件的一侧；
所述连接组件包括插接头和固定部，所述插接头用于与驱动组件插接，以在驱动组件的驱动下驱动所述刮削器本体转动，所述固定部用于与固定套连接，以固定所述刮削器本体和所述驱动组件。
技术总结