本实用新型涉及套管刮削工具技术领域，具体涉及一种用于井下刮削的旋转脱离装置。
背景技术：
在钻井完井施工过程中，井下原有套管与本次下入套管重叠较多，且需要水泥浆进行封固，为提高水泥浆的固井质量，时常会下入刮削器对已经在井下的技术套管进行内壁清理作业，提高水泥浆与套管内壁的交结强度，同时又不能损伤原有套管的内壁。
专利公告号cn206581927u公开了一种井下套管内壁刮削器，其结构独特，简单合理，易生产，成本低，易操作，增强钻刮削器工作过程中对管壁清洁能力，增强了安全性，提高了刮削器效率，解决了现场操作困难的难题。
该套管内壁刮削器的不足之处在于：1、该种套管刮削器不具有通洗井功能，且操作工序多、周期长，作业成本高；2、套管刮削工作稳定性较差。为此，我们提出一种用于井下刮削的旋转脱离装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种用于井下刮削的旋转脱离装置。
为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于井下刮削的旋转脱离装置，包括芯轴、上接头和下接头，所述芯轴顶部外围焊接有左旋刀片，且左旋刀片一侧焊接有条形挡块，所述条形挡块一侧顶端开设有洗液流出孔，所述芯轴底部两侧均开设有安装槽，且安装槽内安装弧形刮刀块，所述弧形刮刀块顶部和底部均具有限位块，且安装槽外侧顶部和底部均通过紧固螺栓安装与限位块相对应的挡块，所述芯轴内开设有竖向洗液流道，且竖向洗液流道一侧通过输液孔道连通洗液流出孔，所述芯轴顶端焊接上接头，且芯轴底端焊接与上接头相对应的下接头。
进一步地，所述芯轴中部外围焊接有环形调整凸起，且环形调整凸起具体设置有两组或两组以上。
进一步地，所述芯轴外表面冷镀耐腐蚀锌层。
进一步地，所述竖向洗液流道顶端纵向贯穿上接头，且竖向洗液流道底端纵向贯穿下接头。
进一步地，所述弧形刮刀块内一侧通过柱形槽安装压缩弹簧，且压缩弹簧的数量有多个。
进一步地，所述左旋刀片、条形挡块和洗液流出孔具体设置有3组。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型，通过设置竖向洗液流道、输液孔道和洗液流出孔，从而可以将刮削旋转脱离装置下入井内进行通井，因刮削段外径小于上套筒和下套筒的直径，工具可以从水眼通道通过，方便检查套管通径及变形、破损情况，当进行洗井时，人员可以从竖向洗液流道加入洗井液，并洗井液从输液孔道和洗液流出孔流出，进而完成井下洗井作业，减少操作工序，周期短，作业成本低。
2.本实用新型，通过在芯轴中部外围焊接有多组环形调整凸起，从而环形调整凸起可以在刮削旋转脱离装置下入井内时，与套管内壁紧密接触，进而调整旋转刮削装置在套管内的工作平衡度，提高旋转刮削装置工作时的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种用于井下刮削的旋转脱离装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种用于井下刮削的旋转脱离装置的芯轴内竖向洗液流道结构示意图。
图3为本实用新型一种用于井下刮削的旋转脱离装置的芯轴外表面材料层剖面结构示意图。
图中：1、芯轴；2、上接头；3、下接头；4、限位块；5、洗液流出孔；6、左旋刀片；7、条形挡块；8、环形调整凸起；9、耐腐蚀锌层；10、弧形刮刀块；11、压缩弹簧；12、挡块；13、紧固螺栓；14、安装槽；15、竖向洗液流道；16、输液孔道。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种用于井下刮削的旋转脱离装置，包括芯轴1、上接头2和下接头3，所述芯轴1顶部外围焊接有左旋刀片6，且左旋刀片6一侧焊接有条形挡块7，所述条形挡块7一侧顶端开设有洗液流出孔5，所述芯轴1底部两侧均开设有安装槽14，且安装槽14内安装弧形刮刀块10，所述弧形刮刀块10顶部和底部均具有限位块4，且安装槽14外侧顶部和底部均通过紧固螺栓13安装与限位块4相对应的挡块12，所述芯轴1内开设有竖向洗液流道15，且竖向洗液流道15一侧通过输液孔道16连通洗液流出孔5，所述芯轴1顶端焊接上接头2，且芯轴1底端焊接与上接头2相对应的下接头3。
其中，所述芯轴1中部外围焊接有环形调整凸起8，且环形调整凸起8具体设置有两组或两组以上。
本实施例中如图1所示，环形调整凸起8可以调整旋转刮削装置在套管内的工作平衡度，提高旋转刮削装置工作稳定性。
其中，所述芯轴1外表面冷镀耐腐蚀锌层9。
本实施例中如图3所示，芯轴1外表面耐腐蚀锌层9的设置，从而可以提高芯轴1外表面的耐腐蚀性能。
其中，所述竖向洗液流道15顶端纵向贯穿上接头2，且竖向洗液流道15底端纵向贯穿下接头3。
本实施例中如图2所示，竖向洗液流道15顶端和底端分别贯穿上接头2和下接头3，从而方便清洗液从顶部连接套管内进入芯轴1内部。
其中，所述弧形刮刀块10内一侧通过柱形槽安装压缩弹簧11，且压缩弹簧11的数量有多个。
本实施例中如图1所示，压缩弹簧11可以向外顶起弧形刮刀块10，促使弧形刮刀块10与套管内壁紧密接触。
其中，所述左旋刀片6、条形挡块7和洗液流出孔5具体设置有3组。
本实施例中如图1所示，多组左旋刀片6、条形挡块7和洗液流出孔5的设置，从而可以提高装置对套管内壁泥饼和岩屑的刮削效果。
需要说明的是，本实用新型为一种用于井下刮削的旋转脱离装置，工作时，将芯轴4通过上下两端的上接头2和下接头3接入到钻柱中，压缩弹簧11可以向外顶起弧形刮刀块10，促使弧形刮刀块10与套管内壁紧密接触；当钻柱带动芯轴4转动时，弧形刮刀块10可以完成刮削套管内壁的工作，而环形调整凸起8可以调整旋转刮削装置在套管内的工作平衡度，提高旋转刮削装置工作稳定性；且该刮削旋转脱离装置，因刮削段外径小于上套筒和下套筒的直径，工具可以从水眼通道通过，方便检查套管通径及变形、破损情况，进而可以进行井内进行通井作业；当进行洗井时，人员可以从竖向洗液流道15加入洗井液，并洗井液从输液孔道16和洗液流出孔5流出，进而完成井下洗井作业，减少操作工序，周期短，作业成本低。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种用于井下刮削的旋转脱离装置，包括芯轴(1)、上接头(2)和下接头(3)，其特征在于：所述芯轴(1)顶部外围焊接有左旋刀片(6)，且左旋刀片(6)一侧焊接有条形挡块(7)，所述条形挡块(7)一侧顶端开设有洗液流出孔(5)，所述芯轴(1)底部两侧均开设有安装槽(14)，且安装槽(14)内安装弧形刮刀块(10)，所述弧形刮刀块(10)顶部和底部均具有限位块(4)，且安装槽(14)外侧顶部和底部均通过紧固螺栓(13)安装与限位块(4)相对应的挡块(12)，所述芯轴(1)内开设有竖向洗液流道(15)，且竖向洗液流道(15)一侧通过输液孔道(16)连通洗液流出孔(5)，所述芯轴(1)顶端焊接上接头(2)，且芯轴(1)底端焊接与上接头(2)相对应的下接头(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于井下刮削的旋转脱离装置，其特征在于：所述芯轴(1)中部外围焊接有环形调整凸起(8)，且环形调整凸起(8)具体设置有两组或两组以上。
3.根据权利要求1所述的一种用于井下刮削的旋转脱离装置，其特征在于：所述芯轴(1)外表面冷镀耐腐蚀锌层(9)。
4.根据权利要求1所述的一种用于井下刮削的旋转脱离装置，其特征在于：所述竖向洗液流道(15)顶端纵向贯穿上接头(2)，且竖向洗液流道(15)底端纵向贯穿下接头(3)。
5.根据权利要求1所述的一种用于井下刮削的旋转脱离装置，其特征在于：所述弧形刮刀块(10)内一侧通过柱形槽安装压缩弹簧(11)，且压缩弹簧(11)的数量有多个。
6.根据权利要求1所述的一种用于井下刮削的旋转脱离装置，其特征在于：所述左旋刀片(6)、条形挡块(7)和洗液流出孔(5)具体设置有3组。
技术总结