本实用新型涉及石油装置领域，尤其涉及一种气井堵塞抑制装置。
背景技术：
油田在开采过程中，有诸多因素会限制油气的产量，其中，堵塞一直是制约油气井正常生产的主要原因，造成堵塞的原因诸多且堵塞的类型也不相同，但其中结蜡、结垢和水合物占据了很大的方面，单一制约或几种共同制约了油气的正常生产，而且随着结蜡、结垢及水合物的不断加剧，会从降低产能发展到气井无法正常生产。
目前，抑制井筒内部发生堵塞的清堵装置普遍只能针对单一因素(结蜡、结垢或者水合物)发挥作用，结蜡、结垢和水合物的产生和油气井内所处的特殊环境相关，这些堵塞使用专门的针对方法不断抑制堵塞的形成，而无法直接从源头上将发生堵塞的原因清除，因此，现阶段只能依靠清堵装置抑制堵塞的形成。
然而，现有的清堵装置存在诸多不便，清堵装置需要永久安放于井下才能够起到清除堵塞的作用，而清堵装置一直位于井内会对油气井的正常开采和生产造成影响，如果想要将清堵装置从井内取出，除非进行动管柱作业才可取出，这样会使得整个生产通道受限，导致后期作业无法进行，严重影响正常的生产。
技术实现要素：
本实用新型提供一种气井堵塞抑制装置，通过内筒和外筒组成，内筒内设有工作部，工作部内设有抑制药剂，结构简单且便于打捞，解决了现有技术中油管内易出现结垢、结蜡和水合物多种堵塞并发的情况。
本实用新型提供一种气井堵塞抑制装置，用于抑制油管内部出现的堵塞，包括：外筒和内筒，所述外筒与所述油管连接，所述外筒的内腔与所述油管的内腔相连通，所述内筒位于所述外筒的内腔中；
所述内筒包括：打捞部、筛管部和工作部，所述筛管部的两端分别与所述打捞部和所述工作部连接，所述打捞部的顶端朝向所述外筒的筒口，所述筛管部用于增加所述内筒的重量，所述工作部内设有抑制药剂，所述内筒可通过所述外筒进入到所述油管的内腔中，以使得所述抑制药剂与所述油管内腔的易堵塞处接触。
进一步地，所述工作部两侧的内壁上间隔的设置有多个固定锁扣，两侧内壁上相对设置的所述固定锁扣之间设有隔板，所述隔板与所述内筒的内壁之间相互垂直。
进一步地，所述工作部包括：第一工作部、第二工作部和第三工作部，所述第一工作部、所述第二工作部和所述第三工作部之间由所述隔板隔开，所述第一工作部、所述第二工作部或所述第三工作部内均含有一个或者多个由相邻的所述隔板组成的工作区。
进一步地，所述抑制药剂设置在所述隔板上，所述隔板为网状结构，所述网状结构中网眼的直径小于所述抑制药剂的直径。
进一步地，所述工作部还包括打孔堵头，所述打孔堵头位于所述工作部的底端，所述打孔堵头的通径小于所述抑制药剂。
进一步地，所述筛管部包括：加重部和连接部，所述连接部的顶端与所述加重部的底端连接，所述连接部的底端与所述工作部的顶端连接，所述加重部用于增加所述内筒的重量，所述连接部用于连接所述加重部和所述工作部。
进一步地，所述打捞部的底端与所述加重部的顶端连接，所述打捞部的顶端具有可供打捞的打捞头。
进一步地，所述内筒上还设有固定法兰，所述固定法兰位于所述内筒的底端，所述固定法兰两侧的侧壁分别与所述外筒的内壁连接。
进一步地，所述固定法兰的中心具有中心孔，所述中心孔的孔径略小于所述外筒的内径，所述中心孔与所述内筒之间形成流通通道。
进一步地，所述抑制药剂包括：固体清蜡剂、水合物抑制剂和除垢剂，所述固体清蜡剂、所述水合物抑制剂和所述除垢剂分别位于所述第一工作部、所述第二工作部和所述第三工作部内。
本实用新型提供一种气井堵塞抑制装置，用于抑制油管内出现的堵塞，通过包括外筒和内筒，外筒和内筒均为中空的筒装结构，外筒的内径和油管的内径相同，外筒的内腔和油管的内腔相连通，内筒位于外筒的内腔中，内筒能够通过外筒进入到油管的内腔中，内筒包括：打捞部、筛管部和工作部，筛管部的顶端与打捞部的底端连接，筛管部的底端与工作部的顶端连接，打捞部的顶端朝向内筒的筒口处，便于打捞工具的打捞，筛管部用于提供重量，保证内筒能够始终处于油管内部，避免内筒被油管内的压力顶出，工作部位于内筒的底端，工作部的内部设有抑制药剂，将内筒沉入油管内并与油管内的油气与抑制药剂接触，抑制药剂能够抑制油管内堵塞的出现，使用完毕后，可由打捞部将内筒从油管中取出，与现有技术中相比，本实用新型提供的气井堵塞抑制装置，能够针对多个油管堵塞因素发挥作用，且作业期间装置可拆卸打捞，使油管内的生产不受影响。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的气井堵塞抑制装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的气井堵塞抑制装置中内筒的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所提供的气井堵塞抑制装置中工作部的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所提供的气井堵塞抑制装置中隔板的结构示意图；
图5为本实用新型实施例所提供的气井堵塞抑制装置中外筒的连接关系示意图；
图6为本实用新型实施例所提供的气井堵塞抑制装置中打捞部的结构示意图。
附图标记说明：
1-气井堵塞抑制装置；
10-内筒；
11-打捞部；
12-加重部；
13-连接部；
14-工作部；
141-第一工作部；
142-第二工作部；
143-第三工作部；
144-隔板；
145-固定锁扣；
146-抑制药剂；
15-打孔堵头；
16-固定法兰；
20-外筒；
30-油管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例提供一种气井堵塞抑制装置1，如图1所示，用于抑制油管30内部出现的堵塞，包括：外筒20和内筒10，外筒20和内筒10均为中间中空的圆筒状结构，外筒20与油管30连接，外筒20的内径与油管30的内径相同，当外筒20与油管30连接时，外筒20的内径和油管30的内径相连通，且外筒20的内径和油管30的内径共同形成流通通道，由于外筒20的内径和油管30的内径相同，这样所形成的流通通道内壁平滑，有利于其他部件的进入和取出。
可选的，在本实施例中，内筒10位于外筒20位于的内腔中，同时还能够通过外筒20进入到与外筒20内腔相连通的油管30内，内筒10包括：打捞部11、筛管部和工作部14，其中，筛管部的顶端与打捞部11的底端连接，筛管部的底端与工作部14的顶端连接，筛管部位于打捞部11和工作部14的中间，打捞部11位于内筒10的顶部，打捞部11主要用于为内筒10提供可供打捞的部件，当内筒10使用完毕或者需要将内筒10打捞出去时，通过使用专用的打捞工具，将打捞工具与打捞部11连接，再通过打捞部11将整个内筒10进行打捞，筛管部主要用于提供重量，当内筒10由外筒20进入到油管30内时，筛管部为内筒10提供重量并使得内筒10能够一直沉在油管30内，避免内筒10被油管30内的压力顶出来，工作部14位于内筒10的最底端，工作部14主要用于抑制油管30内的堵塞，抑制油管30内堵塞的发生。
需要说明的是，在本实施例中，打捞部11位于内筒10的最顶端，由于打捞工具需要与打捞部11连接，因此打捞部11需要位于内筒10的最顶端，以便于打捞工具的打捞，筛管部位于内筒10的中间，由于油管30深埋在地层内，油管30内本身具有较强的压力，而且在油井开采的过程中，油井内部会不断有油气向外喷出，这就会导致内筒10被油气从油管30内顶出，因此，需要筛管部所提供的重量大于油气向外涌出的压力，使得内筒10能够始终置于油管30内部，而工作部14是主要的工作作用部位，工作部14位于内筒10的底端，工作部14内设有抑制药剂146，抑制药剂146均为专门针对油管30内堵塞的药剂，能够抑制堵塞的出现，根据油管30内会出现堵塞的位置，将内筒10放置到会出现堵塞的位置，油管30内充满了从地层涌出的油气，内筒10放入油管30内时，内筒10就处于油管30的油气中，同时油管30内的油气与工作部14中的抑制药剂146接触，抑制药剂146抑制油管30内堵塞的发生，使得油管30内的油气能够始终顺利的向外喷出，不会因为堵塞而降低向外喷出的速度和产量。
本实施例提供一种气井堵塞抑制装置1，用于抑制油管30内出现的堵塞，通过包括外筒20和内筒10，外筒20和内筒10均为中空的筒装结构，外筒20的内径和油管30的内径相同，外筒20的内腔和油管30的内腔相连通，内筒10位于外筒20的内腔中，内筒10能够通过外筒20进入到油管30的内腔中，内筒10包括：打捞部11、筛管部和工作部14，筛管部的顶端与打捞部11的底端连接，筛管部的底端与工作部14的顶端连接，打捞部11的顶端朝向内筒10的筒口处，便于打捞工具的打捞，筛管部用于提供重量，保证内筒10能够始终处于油管30内部，避免内筒10被油管30内的压力顶出，工作部14位于内筒10的底端，工作部14的内部设有抑制药剂146，将内筒10沉入油管30内并与油管30内的油气与抑制药剂146接触，抑制药剂146能够抑制油管30内堵塞的出现，使用完毕后，可由打捞部11将内筒10从油管30中取出，与现有技术中相比，本实施例的气井堵塞抑制装置1，能够针对多个油管30堵塞因素发挥作用，且作业期间装置可拆卸打捞，使油管30内的生产不受影响。
可选的，在本实施例中，如图2所示，工作部14两侧的内壁上设有固定锁扣145，固定锁扣145的数量为多个，多个固定锁扣145间隔设置，对侧固定锁扣145之间的位置相互对应，对侧的固定锁扣145之间设有隔板144，隔板144的位置与内筒10的内壁相互垂直，工作部14的内部间隔设置多个隔板144，隔板144水平平行，当隔板144放置与固定锁扣145上时，可将固定锁扣145锁紧并将隔板144固定在工作部14的内腔中，固定锁扣145可随时开启，以便于隔板144的拆卸，固定锁扣145和隔板144设置的数量可根据油管30内的实际堵塞情况而定，当油管30内的堵塞严重时，可多设置隔板144和固定锁扣145的数量，以此增加抑制药剂146的药量，提升抑制堵塞的效果。
可选的，在本实施例中，如图3所示，工作部14包括：第一工作部141、第二工作部142和第三工作部143，第一工作部141、第二工作部142和第三工作部143之间由隔板144隔开，即隔板144将工作部14的内部分隔成多个腔室，由上至下依次排列为第一工作部141、第二工作部142和第三工作部143，第一工作部141、第二工作部142或第三工作部143均由一个或者多个腔室组成，第一工作部141、第二工作部142和第三工作部143并非由单一的腔室组成，第一工作部141、第二工作部142和第三工作部143分别代表各种不同的工作状态，可以理解为，第一工作部141、第二工作部142和第三工作部143分别对应油管30内不同的堵塞状态，根据堵塞情况的不同，第一工作部141、第二工作部142和第三工作部143可由一个或者多个由隔板144隔成的腔室组成，当堵塞情况严重时，腔室的数量可以相应的增多，第一工作部141、第二工作部142或者第三工作部143之间由隔板144分隔开。
需要说明的是，在本实施例中，油管30内的堵塞一般分为结蜡、结垢和水合物，这三种堵塞因素是引起油管30内堵塞的主要原因，结蜡、结垢和水合物是由于油管30所在的地层环境和油管30内油气内含的杂质形成，第一工作部141、第二工作部142和第三工作部143可分别对应结蜡、结垢和水合物，抑制结蜡、结垢和水合物的形成。
可选的，在本实施例中，如图4所示，隔板144本身为网状结构，隔板144上具有诸多网眼，隔板144上网眼的孔径小于抑制药剂146的大小，抑制药剂146可以为颗粒状的药剂或者其他形状的药剂，抑制药剂146的具体形状不做限定，只要保证抑制药剂146能够不从隔板144上的网眼中掉下去即可，优选的，抑制药剂146可为颗粒状的圆形药剂，抑制药剂146的形状比网眼的大小越大，使得抑制药剂146能够始终位于网眼的上方，只要保证抑制药剂146不会从当前的腔室中通过隔板144漏到相邻的腔室中即可。
可选的，在本实施例中，工作部14还包括打孔堵头15，打孔堵头15中设有至少一个通孔，打孔堵头15通孔的直径小于抑制药剂146的直径，打孔堵头15位于工作部14的最底端，也就是第三工作部143的底端。
可选的，在本实施例中，筛管部包括：加重部12和连接部13，连接部13的顶端与加重部12的底端连接，连接部13的底端与工作部14的顶端连接，即连接部13用于连接加重部12和工作部14，加重部12本身拥有较大的重量，能够为内筒10本身提供负重，使得内筒10在进入到油管30内时，由于加重部12提供较大的重量将内筒10整个压在油管30内部，而油管30内部本身拥有压力，油管30内的油气在开采时会朝上喷涌而出，如果没有加重部12提供的重量，就会导致内筒10被顶出油管30，加重部12可平衡油管30内的压力，使得油管30能够始终位于油管30内。
需要说明的是，在本实施例中，加重部12的重量可根据需要将内筒10放置的深度相关，内筒10中工作部14用于抑制堵塞的发生，而堵塞发生的位置和深度、温度等多因素相关，工作部14中的抑制药剂146需要放置到特定的位置才能发挥最好的效果，例如，油管30中结垢一般发生某一个深度范围内，也就是在这个范围的深度内容易发生结垢，那么就需要将设有抑制结垢药剂的工作部14放置在设个深度范围内，这样才能够起到对症下药的目的，保证抑制效果，这样就需要使得工作部14在工作时，能够保证始终处于发生相应堵塞的深度范围中，而油管30内的压力会根据深度、温度等因素而改变，因此，通过调整加重部12的重量，调节内筒10在油管30内所处的位置，保证抑制堵塞的效果，同时，内筒10的高度能够调节，工作部14的位置也同样能够调节，包括工作部14内抑制药剂146的用量。
可选的，在本实施例中，连接部13自身拥有较高的强度，连接部13在竖直方向上设有多根筛管，筛管起到支撑的作用，在竖直方向上筛管将连接部13支撑，从而保证连接部13的强度，连接部13将加重部12与工作部14之间隔开，如果加重部12直接与工作部14连接，由于工作部14本身的强度较低，工作部14中在水平方向上间隔设置多个隔板144，如果直接将加重部12与工作部14连接，工作部14在竖直方向上难以承受加重部12的重量而发生形变，对工作部14造成影响，因此，将连接部13隔在加重部12和工作部14之间，一方面保证加重部12起到为内筒10提供重量的目的，另一方面避免加重部12被工作部14压变形。
可选的，在本实施例中，如图5和图6所示，打捞部11位于内筒10的顶端，打捞部11的底端与加重部12的顶端连接，打捞部11的顶端具有可供打捞的打捞头，当内筒10有问题需要打捞出油管30或者内筒10中工作部14内的抑制药剂146用完需要更换时，使用打捞工具将内筒10打捞出来，打捞工具可具体为钢丝，钢丝具有一定的强度，且钢丝能够拴住打捞头并将内筒10捞出，打捞头为上部宽下部窄的形状，窄的一端与加重部12连接，宽的一端位于内筒10的最上端，当使用钢丝拴住打捞头时，钢丝将打捞头中较窄的一段套住再向上提，上提时钢丝收紧并卡在打捞头上，将内筒10提出。
可选的，在本实施例中，内筒10上还设有固定法兰16，固定法兰16位于内筒10的底端，固定法兰16位于内筒10的最底端，当将内筒10放置到油管30内部时，固定法兰16的外边缘与油管30的内壁接触，固定法兰16用于承载内筒10的重量，固定法兰16的中心具有中心孔，中心孔的直径比外筒20的直径略小，中心孔的直径比外筒20的直径小8-10mm，固定法兰16的边缘部能够用于承载内筒10，固定法兰16的中心孔可与内筒10形成流通通道，以便于油管30内的油气通过中心孔进入内筒10内，固定法兰16位于内筒10的底端，如果固定法兰16没有中心孔，油管30内的油气就难以通过固定法兰16进入内筒10内，因此，需要固定法兰16具有中心孔，且中心孔的直径要比外筒20(也就是油管30)的直径略小，以便于油管30中的油气进入内筒10。
可选的，在本实施例中，工作部14内的抑制药剂146包括：固体清蜡剂、水合物抑制剂和除垢剂，固体清蜡剂用于清除油管30内结蜡的情况，水合物抑制剂用于清除油管30内出现水合物的情况，除垢剂用于清除油管30内结垢的情况，三种抑制药剂146分别对应油管30内的结蜡、结垢和水合物这三种情况，随着生产进行，如果工作室内的抑制药剂146消耗殆尽，可通过钢丝起出内筒10，更换抑制药剂146，然后再重新将内筒10下入到油管30内，使得内筒10内的抑制药剂146能够再次作用，同时，若需在油管30柱内作业，则通过钢丝等专用工具起出内筒10，再建立作业通道。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种气井堵塞抑制装置，用于抑制油管内部出现的堵塞，其特征在于，包括：外筒和内筒，所述外筒与所述油管连接，所述外筒的内腔与所述油管的内腔相连通，所述内筒位于所述外筒的内腔中；
所述内筒包括：打捞部、筛管部和工作部，所述筛管部的两端分别与所述打捞部和所述工作部连接，所述打捞部的顶端朝向所述外筒的筒口，所述筛管部用于增加所述内筒的重量，所述工作部内设有抑制药剂，所述内筒可通过所述外筒进入到所述油管的内腔中，以使得所述抑制药剂与所述油管内腔的易堵塞处接触。
2.根据权利要求1所述的气井堵塞抑制装置，其特征在于，所述工作部两侧的内壁上间隔的设置有多个固定锁扣，两侧内壁上相对设置的所述固定锁扣之间设有隔板，所述隔板与所述内筒的内壁之间相互垂直。
3.根据权利要求2所述的气井堵塞抑制装置，其特征在于，所述工作部包括：第一工作部、第二工作部和第三工作部，所述第一工作部、所述第二工作部和所述第三工作部之间由所述隔板隔开，所述第一工作部、所述第二工作部或所述第三工作部内均含有一个或者多个由相邻的所述隔板组成的工作区。
4.根据权利要求3所述的气井堵塞抑制装置，其特征在于，所述抑制药剂设置在所述隔板上，所述隔板为网状结构，所述网状结构中网眼的直径小于所述抑制药剂的直径。
5.根据权利要求4所述的气井堵塞抑制装置，其特征在于，所述工作部还包括打孔堵头，所述打孔堵头位于所述工作部的底端，所述打孔堵头的通径小于所述抑制药剂。
6.根据权利要求5所述的气井堵塞抑制装置，其特征在于，所述筛管部包括：加重部和连接部，所述连接部的顶端与所述加重部的底端连接，所述连接部的底端与所述工作部的顶端连接，所述加重部用于增加所述内筒的重量，所述连接部用于连接所述加重部和所述工作部。
7.根据权利要求6所述的气井堵塞抑制装置，其特征在于，所述打捞部的底端与所述加重部的顶端连接，所述打捞部的顶端具有可供打捞的打捞头。
8.根据权利要求7所述的气井堵塞抑制装置，其特征在于，所述内筒上还设有固定法兰，所述固定法兰位于所述内筒的底端，所述固定法兰两侧的侧壁分别与所述外筒的内壁连接。
9.根据权利要求8所述的气井堵塞抑制装置，其特征在于，所述固定法兰的中心具有中心孔，所述中心孔的孔径略小于所述外筒的内径，所述中心孔与所述内筒之间形成流通通道。
10.根据权利要求9所述的气井堵塞抑制装置，其特征在于，所述抑制药剂包括：固体清蜡剂、水合物抑制剂和除垢剂，所述固体清蜡剂、所述水合物抑制剂和所述除垢剂分别位于所述第一工作部、所述第二工作部和所述第三工作部内。
技术总结