本实用新型属于钢瓶盛放设备技术领域，尤其是涉及一种用于盛放钢瓶的集装格。
背景技术：
钢瓶具有承压能力强、密封性好、运输方便等优点，是最常用的气体盛装容器，无论是永久性气体、液化气体都可以用钢瓶贮存。常用钢瓶的容积一般有8l、40l、60l、80l等，以充装用80l的碳钢钢瓶高度能够达到1.9m。
现有的集装格存在以下不足：运输时，钢瓶在集装格内不稳固，使得钢瓶之间碰撞，造成钢瓶表面出现损坏的现象；集装格只能摆放固定长度的钢瓶，不能适应不同长度的钢瓶的摆放。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于盛放钢瓶的集装格，其结构简单，可适应不同长度钢瓶的摆放，防止钢瓶表面出现损坏的现象，尤其适合用于集装各种钢瓶中。
本实用新型的技术方案是：一种用于盛放钢瓶的集装格，包括上口型框架、下口型框架，在上口型框架、下口型框架之间的四个角落处均设有支撑杆，
所述的上口型架与下口型架的结构相同，所述的上口型架包括前横板、后横板、左横板与右横板，所述的前横板与后横板之间的左、右侧分别通过左横板、右横板相连，在前横杆与后横杆之间设有多个隔板，
在上口型架的隔板上设有多个限位件，所述的限位件包括限位螺杆、转动圈和限位底板，所述的转动圈与限位螺杆的上端相连，所述的限位螺杆的下端穿过限位盘上的第一螺纹孔、隔板上的第二螺纹孔，且通过限位螺母固定，所述的限位螺杆的最下端与限位底板相连，所述的限位底板的下表面设有防滑垫，
在上口型架与下口型架之间的前侧分别通过移动件设有前限位杆，在上口型架与下口型架之间的后侧分别通过移动件设有与前限位杆相对应的后限位杆，所述的前限位杆、后限位杆均为多个，在上口型架与下口型架之间的左、右侧对称设有多个左挡杆、右挡杆，
所述的前限位杆的上端设有滑块，在上口型框的前横板的下表面设有与滑块相配合的滑轨，滑块滑动设在滑轨内，所述的前限位杆的下端与移动板相连，在移动板上设有固定孔，在下口型框的前横板的下表面设有多个与螺纹盲孔，调节螺栓穿过固定孔，且螺纹设在螺纹盲孔内，
最左侧的前限位杆与最左侧的后限位杆之间设有多个连接板，所述的连接板的两端分别通过前螺栓、后螺栓设在前限位杆、后限位杆上。
进一步，由前横板、后横板、左横板与右横板组成的上口型架为一体结构。
进一步，所述的隔板与左横板平行设置。
进一步，所述的防滑垫为海绵垫。
进一步，所述的下口型框的下表面两侧设有长口型插孔，该长口型插孔与钢瓶的长度方向垂直设置。
进一步，所述的前限位杆左侧、后限位杆的左侧分别设有多个前限位螺纹孔、后限位螺纹孔，在连接板的两端分别设有与前限位螺纹孔、后限位螺纹孔相配合的前限位孔、后限位孔，前螺栓穿过前限位孔、且螺纹设在前限位螺纹孔内，后螺栓穿过后限位孔、且螺纹设在后限位螺纹孔内。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的前限位杆、后限位杆，起到对不同长度的钢瓶的摆放，使得其适应不同的钢瓶；设置的限位件，起到对集装格内的钢瓶固定的作用，防止其出现运输时的碰撞的现象。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是上口型框架的俯视图。
图中：
1、上口型框架2、下口型框架3、支撑杆
4、前横板5、后横板6、左横板
7、右横板8、隔板9、限位螺杆
10、转动圈11、限位底板12、限位盘
13、前限位杆14、前螺栓15、移动板
16、连接板17、长口型插孔
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的技术方案为一种用于盛放钢瓶的集装格，包括上口型框架1、下口型框架2，在上口型框架1、下口型框架2之间的四个角落处均设有支撑杆3，
所述的上口型架1与下口型架2的结构相同，所述的上口型架1包括前横板4、后横板5、左横板6与右横板7，所述的前横板4与后横板5之间的左、右侧分别通过左横板6、右横板7相连，在前横杆4与后横杆5之间设有多个隔板8，
在上口型架1的隔板8上设有多个限位件，所述的限位件包括限位螺杆9、转动圈10和限位底板11，所述的转动圈10与限位螺杆9的上端相连，所述的限位螺杆9的下端穿过限位盘12上的第一螺纹孔、隔板上的第二螺纹孔，且通过限位螺母固定，所述的限位螺杆9的最下端与限位底板11相连，所述的限位底板11的下表面设有防滑垫，
在上口型架1与下口型架2之间的前侧分别通过移动件设有前限位杆13，在上口型架1与下口型架2之间的后侧分别通过移动件设有与前限位杆13相对应的后限位杆，所述的前限位杆13、后限位杆均为多个，在上口型架1与下口型架2之间的左、右侧对称设有多个左挡杆、右挡杆，
所述的前限位杆13的上端设有滑块，在上口型框1的前横板的下表面设有与滑块相配合的滑轨，滑块滑动设在滑轨内，所述的前限位杆13的下端与移动板15相连，在移动板15上设有固定孔，在下口型框2的前横板的下表面设有多个与螺纹盲孔，调节螺栓穿过固定孔，且螺纹设在螺纹盲孔内，通过改变前限位杆13、后限位杆的位置，进而使用不同长度的钢瓶的放置，
最左侧的前限位杆13与最左侧的后限位杆之间设有多个连接板16，所述的连接板16的两端分别通过前螺栓14、后螺栓设在前限位杆13、后限位杆上，每次摆放钢瓶时，需要将钢瓶的前端使用连接板16托起，而且钢瓶依次从下摆放到上方。
本实施例中，由前横板4、后横板5、左横板6与右横板7组成的上口型架1为一体结构。
本实施例中，所述的隔板8与左横板6平行设置。
本实施例中，所述的防滑垫为海绵垫。
本实施例中，所述的下口型框2的下表面两侧设有长口型插孔17，该长口型插孔17与钢瓶的长度方向垂直设置。
本实施例中，所述的前限位杆13左侧、后限位杆的左侧分别设有多个前限位螺纹孔、后限位螺纹孔，在连接板15的两端分别设有与前限位螺纹孔、后限位螺纹孔相配合的前限位孔、后限位孔，前螺栓14穿过前限位孔、且螺纹设在前限位螺纹孔内，后螺栓穿过后限位孔、且螺纹设在后限位螺纹孔内。
本实例的工作过程：使用时，先根据本批次的钢瓶，调节好后限位杆位置，然后将钢瓶放在集装格内从下到上依次摆放，其次将前限位杆固定在上口型架与下口型架的前横板上，最后使用限位件，将限位螺杆的下端的限位底板靠近钢瓶设置即可。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
1.一种用于盛放钢瓶的集装格，其特征在于：包括上口型框架、下口型框架，在上口型框架、下口型框架之间的四个角落处均设有支撑杆，所述的上口型架与下口型架的结构相同，所述的上口型架包括前横板、后横板、左横板与右横板，所述的前横板与后横板之间的左、右侧分别通过左横板、右横板相连，在前横杆与后横杆之间设有多个隔板，在上口型架的隔板上设有多个限位件，所述的限位件包括限位螺杆、转动圈和限位底板，所述的转动圈与限位螺杆的上端相连，所述的限位螺杆的下端穿过限位盘上的第一螺纹孔、隔板上的第二螺纹孔，且通过限位螺母固定，所述的限位螺杆的最下端与限位底板相连，所述的限位底板的下表面设有防滑垫，在上口型架与下口型架之间的前侧分别通过移动件设有前限位杆，在上口型架与下口型架之间的后侧分别通过移动件设有与前限位杆相对应的后限位杆，所述的前限位杆、后限位杆均为多个，在上口型架与下口型架之间的左、右侧对称设有多个左挡杆、右挡杆，所述的前限位杆的上端设有滑块，在上口型框的前横板的下表面设有与滑块相配合的滑轨，滑块滑动设在滑轨内，所述的前限位杆的下端与移动板相连，在移动板上设有固定孔，在下口型框的前横板的下表面设有多个与螺纹盲孔，调节螺栓穿过固定孔，且螺纹设在螺纹盲孔内，最左侧的前限位杆与最左侧的后限位杆之间设有多个连接板，所述的连接板的两端分别通过前螺栓、后螺栓设在前限位杆、后限位杆上。
2.根据权利要求1所述的一种用于盛放钢瓶的集装格，其特征在于：由前横板、后横板、左横板与右横板组成的上口型架为一体结构。
3.根据权利要求2所述的一种用于盛放钢瓶的集装格，其特征在于：所述的隔板与左横板平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于盛放钢瓶的集装格，其特征在于：所述的防滑垫为海绵垫。
5.根据权利要求1所述的一种用于盛放钢瓶的集装格，其特征在于：所述的下口型框的下表面两侧设有长口型插孔，该长口型插孔与钢瓶的长度方向垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于盛放钢瓶的集装格，其特征在于：所述的前限位杆左侧、后限位杆的左侧分别设有多个前限位螺纹孔、后限位螺纹孔，在连接板的两端分别设有与前限位螺纹孔、后限位螺纹孔相配合的前限位孔、后限位孔，前螺栓穿过前限位孔、且螺纹设在前限位螺纹孔内，后螺栓穿过后限位孔、且螺纹设在后限位螺纹孔内。
技术总结