本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种快速降温的反应釜。
背景技术：
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等，反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用sus304、sus316l等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等。
目前现有的反应釜，降温方式多采用水换热方式，降温的效率降低，且存在蒸汽压高，热容量小，冷却的效果较差的缺点，故而满足不了使用者的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速降温的反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种快速降温的反应釜，包括反应釜、低温熔盐罐和散热罐；
所述反应釜外表壁上开设有换热腔，所述换热腔底部通过导管与低温熔盐罐导通连接，且导管上设置有调节阀和熔盐泵；
所述散热罐的内部设置有换热盘管，所述换热腔的顶部通过回流管与换热盘管的一端导通连接，所述换热盘管另一端通过连接管与低温熔盐罐导通连接。
优选的，所述反应釜的顶部螺栓固定有釜盖，所述釜盖的顶部螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上通过联轴器转动连接有搅拌轴，且搅拌轴贯穿釜盖延伸到反应釜的内部。
优选的，所述搅拌轴上焊接有搅拌杆，且搅拌杆远离搅拌轴的一端焊接有与搅拌轴相互平行的刮板。
优选的，所述搅拌杆共设置有八个，且八个搅拌杆分为两组，每组四个对称焊接在搅拌轴的两侧表壁上。
优选的，所述散热罐的底端连接有进液管，所述散热罐的顶端连接有出液管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
本实用新型中，该快速降温的反应釜，设置有低温熔盐罐，反应釜上设置有换热腔，可以将低温熔盐罐内的低温熔盐通过在熔盐泵的作用下导入到换热腔内进行吸热，对反应釜本体进行降温，然后吸入热量的低温熔盐通过回流管流入到散热罐内部设置的换热盘管内，再通过散热罐上的进液管和出液管循环通入换热液，对吸收热量的低温熔盐进行换热降温，最后降温后低温熔盐通过连接管回流到低温熔盐罐内，形成循环流动，对反应釜实现快速降温，该反应釜降温方式，对比于传统的采用水换热降温的方式，设置有低温熔盐罐，采用熔盐作为换热介质，具有使用温度范围广，蒸汽压低，热容量大，高温粘度小，热稳定性高、价廉易得的优点，其次釜盖上设置有伺服电机，伺服电机可以带动搅拌轴转动，从而通过搅拌轴和搅拌轴上设置的搅拌杆可以对反应釜内部的反应物进行搅拌，提高其降温的均匀性，进一步提高其降温的效率和降温的品质。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种快速降温的反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种快速降温的反应釜的反应釜的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种快速降温的反应釜的散热罐的结构示意图。
图例说明：
1、反应釜；2、换热腔；3、导管；4、低温熔盐罐；5、调节阀；6、熔盐泵；7、回流管；8、散热罐；9、连接管；10、釜盖；11、伺服电机；12、搅拌轴；13、搅拌杆；14、刮板；15、换热盘管；16、出液管；17、进液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，一种快速降温的反应釜，包括反应釜1、低温熔盐罐4和散热罐8；
反应釜1外表壁上开设有换热腔2，换热腔2底部通过导管3与低温熔盐罐4导通连接，且导管3上设置有调节阀5和熔盐泵6；
散热罐8的内部设置有换热盘管15，换热腔2的顶部通过回流管7与换热盘管15的一端导通连接，换热盘管15另一端通过连接管9与低温熔盐罐4导通连接。
参照图1和图2，反应釜1的顶部螺栓固定有釜盖10，釜盖10的顶部螺栓固定有伺服电机11，伺服电机11的输出轴上通过联轴器转动连接有搅拌轴12，且搅拌轴12贯穿釜盖10延伸到反应釜1的内部，搅拌轴12上焊接有搅拌杆13，且搅拌杆13远离搅拌轴12的一端焊接有与搅拌轴12相互平行的刮板14，搅拌杆13共设置有八个，且八个搅拌杆13分为两组，每组四个对称焊接在搅拌轴12的两侧表壁上，伺服电机11可以带动搅拌轴12转动，从而通过搅拌轴12和搅拌轴12上设置的搅拌杆13可以对反应釜1内部的反应物进行搅拌，提高其降温的均匀性，进一步提高其降温的效率和降温的品质。
参照图1和图3，散热罐8的底端连接有进液管17，散热罐8的顶端连接有出液管16，通过散热罐8上的进液管17和出液管16循环通入换热液，对吸收热量的低温熔盐进行换热降温，最后降温后低温熔盐通过连接管9回流到低温熔盐罐4内，形成循环流动，对反应釜1实现快速降温。
工作原理：该快速降温的反应釜1使用时，设置有低温熔盐罐4，反应釜1上设置有换热腔2，可以将低温熔盐罐4内的低温熔盐通过在熔盐泵6的作用下导入到换热腔2内进行吸热，对反应釜1进行降温，然后吸入热量的低温熔盐通过回流管7流入到散热罐8内部设置的换热盘管15内，再通过散热罐8上的进液管17和出液管16循环通入换热液，对吸收热量的低温熔盐进行换热降温，最后降温后低温熔盐通过连接管9回流到低温熔盐罐4内，形成循环流动，对反应釜1实现快速降温。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种快速降温的反应釜，其特征在于，包括反应釜(1)、低温熔盐罐(4)和散热罐(8)；
所述反应釜(1)外表壁上开设有换热腔(2)，所述换热腔(2)底部通过导管(3)与低温熔盐罐(4)导通连接，且导管(3)上设置有调节阀(5)和熔盐泵(6)；
所述散热罐(8)的内部设置有换热盘管(15)，所述换热腔(2)的顶部通过回流管(7)与换热盘管(15)的一端导通连接，所述换热盘管(15)另一端通过连接管(9)与低温熔盐罐(4)导通连接。
2.根据权利要求1所述的一种快速降温的反应釜，其特征在于，所述反应釜(1)的顶部螺栓固定有釜盖(10)，所述釜盖(10)的顶部螺栓固定有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴上通过联轴器转动连接有搅拌轴(12)，且搅拌轴(12)贯穿釜盖(10)延伸到反应釜(1)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种快速降温的反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(12)上焊接有搅拌杆(13)，且搅拌杆(13)远离搅拌轴(12)的一端焊接有与搅拌轴(12)相互平行的刮板(14)。
4.根据权利要求3所述的一种快速降温的反应釜，其特征在于，所述搅拌杆(13)共设置有八个，且八个搅拌杆(13)分为两组，每组四个对称焊接在搅拌轴(12)的两侧表壁上。
5.根据权利要求1所述的一种快速降温的反应釜，其特征在于，所述散热罐(8)的底端连接有进液管(17)，所述散热罐(8)的顶端连接有出液管(16)。
技术总结