本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及了一种在收料过程中定位板件的定位具。
背景技术：
因为很多零件造型比较深，压机在往下运动的时候，由于压边圈的造型起伏比较大，料片在走料过程中普通定位具无法控制料片的料边滑动轨迹。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种在收料过程中定位板件的定位具，能够精准的定位料片，确保料片以定位具上面的料边滑动轨迹运动，这样料片不会在压边圈上随意攒动，能够准确定位。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种在收料过程中定位板件的定位具，包括压边圈、主滑动组件、辅助滑动组件，所述压边圈的中部开设有模具安装孔，该模具安装孔内设置有模具；所述主滑动组件设置于压边圈的顶部，并位于模具滑动幅度大的一侧；所述辅助滑动组件设置于压边圈的顶部，并位于模具的周部；所述主滑动组件包括主安装板与主滑动板，所述主滑动板设置于主安装板上且主滑动板朝向模具的一侧设置有滑动轨迹弧面；所述辅助滑动组件包括倾斜部与竖直部，所述竖直部的顶部与倾斜部的底部相连接且连接处设置有朝向模具的凸弧部。
作为一种优选方案，所述压边圈的底部设置有压边加强筋。
作为一种优选方案，所述压边圈的底部还设置有定位柱，该定位柱位于模具的周部。
作为一种优选方案，所述辅助滑动组件至少有8个，分别为结构相同的第一辅助滑动组件、第二辅助滑动组件、第三辅助滑动组件、第四辅助滑动组件；所述第一辅助滑动组件设置于模具远离主滑动组件的一侧，所述第二辅助滑动组件、第三辅助滑动组件均设置于模具滑动方向的侧部，所述第四辅助滑动组件设置于靠近主滑动组件的一侧。
作为一种优选方案，所述第二辅助滑动组件设置于靠近第一辅助滑动组件的一端，第三辅助滑动组件设置于靠近第四辅助滑动组件的一端，且第三辅助滑动组件通过高度垫块设置于压边圈的顶部。
作为一种优选方案，所述第四辅助滑动组件的竖直部靠近模具的一侧设置有定位键。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型能够精准的定位料片，确保料片以定位具上面的料边滑动轨迹运动，这样料片不会在压边圈上随意攒动，能够准确定位。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图一；
图2是本实用新型的结构示意图二。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例：
如图1～2所示，一种在收料过程中定位板件的定位具，包括压边圈1、主滑动组件2、辅助滑动组件3，所述压边圈1的中部开设有模具安装孔11，该模具安装孔11内设置有模具4；所述主滑动组件2设置于压边圈1的顶部，并位于模具4滑动幅度大的一侧；所述辅助滑动组件3设置于压边圈1的顶部，并位于模具4的周部；所述主滑动组件2包括主安装板21与主滑动板22，所述主滑动板22设置于主安装板21上且主滑动板22朝向模具4的一侧设置有滑动轨迹弧面23；所述辅助滑动组件3包括倾斜部31与竖直部32，所述竖直部32的顶部与倾斜部31的底部相连接且连接处设置有朝向模具4的凸弧部33。
具体的，所述压边圈1的底部设置有压边加强筋12，更具稳定性。
具体的，所述压边圈1的底部还设置有定位柱13，该定位柱13位于模具4的周部。
进一步的，所述定位柱13用于与下模座(图中并未示出)相连接，起到定位、限位作用。
具体的，所述辅助滑动组件3至少有8个，分别为结构相同的第一辅助滑动组件5、第二辅助滑动组件6、第三辅助滑动组件7、第四辅助滑动组件8；所述第一辅助滑动组件5设置于模具4远离主滑动组件2的一侧，所述第二辅助滑动组件6、第三辅助滑动组件7均设置于模具4滑动方向的侧部，所述第四辅助滑动组件8设置于靠近主滑动组件2的一侧。
进一步的，在模具4的周部均匀设置有多个辅助滑动组件3，能够起到很好的辅助作用，更加确保料片以定位具上面的料边滑动轨迹运动。
更为具体的，所述第二辅助滑动组件6设置于靠近第一辅助滑动组件5的一端，第三辅助滑动组件7设置于靠近第四辅助滑动组件8的一端，且第三辅助滑动组件7通过高度垫块71设置于压边圈1的顶部。
更为具体的，所述第四辅助滑动组件8的竖直部32靠近模具4的一侧设置有定位键81。
进一步的，设置有高度垫块71，能够使得料片放在模具4上的自然状态呈水平设置，而定位键81起到支撑作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种在收料过程中定位板件的定位具，其特征在于：包括压边圈、主滑动组件、辅助滑动组件，所述压边圈的中部开设有模具安装孔，该模具安装孔内设置有模具；所述主滑动组件设置于压边圈的顶部，并位于模具滑动幅度大的一侧；所述辅助滑动组件设置于压边圈的顶部，并位于模具的周部；所述主滑动组件包括主安装板与主滑动板，所述主滑动板设置于主安装板上且主滑动板朝向模具的一侧设置有滑动轨迹弧面；所述辅助滑动组件包括倾斜部与竖直部，所述竖直部的顶部与倾斜部的底部相连接且连接处设置有朝向模具的凸弧部。
2.根据权利要求1所述的一种在收料过程中定位板件的定位具，其特征在于：所述压边圈的底部设置有压边加强筋。
3.根据权利要求1所述的一种在收料过程中定位板件的定位具，其特征在于：所述压边圈的底部还设置有定位柱，该定位柱位于模具的周部。
4.根据权利要求1所述的一种在收料过程中定位板件的定位具，其特征在于：所述辅助滑动组件至少有8个，分别为结构相同的第一辅助滑动组件、第二辅助滑动组件、第三辅助滑动组件、第四辅助滑动组件；所述第一辅助滑动组件设置于模具远离主滑动组件的一侧，所述第二辅助滑动组件、第三辅助滑动组件均设置于模具滑动方向的侧部，所述第四辅助滑动组件设置于靠近主滑动组件的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种在收料过程中定位板件的定位具，其特征在于：所述第二辅助滑动组件设置于靠近第一辅助滑动组件的一端，第三辅助滑动组件设置于靠近第四辅助滑动组件的一端，且第三辅助滑动组件通过高度垫块设置于压边圈的顶部。
6.根据权利要求4或5所述的一种在收料过程中定位板件的定位具，其特征在于：所述第四辅助滑动组件的竖直部靠近模具的一侧设置有定位键。
技术总结