本实用新型涉及电缆线槽加工技术领域，具体为一种电缆线槽折弯用对正装置。
背景技术：
电缆线槽使用时目的时便于电线铺设，在电缆线槽加工时，为了保证电缆线槽质量，需要电缆线槽自身折弯时尺寸不会偏差，所以需要对电缆线槽折弯后进行对正，传统的对正方式通常采用人工手动操作，所以导致电缆线槽生产加工慢，并且需要人工手动将偏差的电缆线槽对正，费时费力。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆线槽折弯用对正装置，解决了现有的电缆线槽使用时目的时便于电线铺设，在电缆线槽加工时，为了保证电缆线槽质量，需要电缆线槽自身折弯时尺寸不会偏差，所以需要对电缆线槽折弯后进行对正。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括矩形基座，所述矩形基座上壁面设有对正机构以及支撑机构；
所述对正机构，主要包括：一对液压缸以及一对推板；
所述矩形基座上壁面开设有一对位置相对应的横置条形凹槽，每个所述条形凹槽内均安装有滑块，每个所述滑块上壁面均安装有支撑座，所述一对液压缸分别安置于一对支撑座上，所述一对推板分别安置于所述一对液压缸驱动端上，每个所述支撑座上均开设有第一螺纹口，每个所述矩形基座上壁面开设有与第一螺纹口位置相匹配且等距离排列的第一螺纹槽，每个所述第一螺纹口内均安装有第一螺杆，所述一对推板前壁面以及侧壁面均安装有第一水平气泡仪；
所述支撑机构，主要包括：承载架、第二螺纹杆、折型架以及若干个滚轮；
所述承载架安置于矩形基座上壁面且位于一对条形凹槽之间，所述折型架安置于矩形基座上壁面且位于承载架后方，所述若干个滚轮分别安住于折型架下壁面，所述折型架上壁面且位于所述若干个滚轮边缘处开设有第二螺纹口，所述第二螺纹杆插入第三螺纹口内部，所述承载架前壁面安装有第二水平气泡仪。
优选的，所述矩形基座下壁面四角处均安装有立柱，每个所述立柱下壁面均安装有垫板。
优选的，所述一对液压缸上均安装有固定架，所述固定架与支撑座相连接。
优选的，所述折型架与矩形基座上壁面安装有加强筋。
优选的，每个所述第一螺杆上均套装有第一环形把手。
优选的，所述第二螺纹杆上均套装有第二环形把手。
有益效果
本实用新型提供了一种电缆线槽折弯用对正装置。具备以下有益效果：便于在对电缆线槽进行对正，减少人工手动操作，让电缆线槽生产加工更加快速，提高电缆线槽工作效率。
附图说明
图1为本实用新型所述一种电缆线槽折弯用对正装置的结构示意图。
图2为本实用新型所述一种电缆线槽折弯用对正装置的侧视图。
图3为本实用新型所述一种电缆线槽折弯用对正装置的俯视图。
图中：1-矩形基座；2-液压缸；3-推板；4-滑块；5-支撑座；6-第一螺杆；7-第一水平气泡仪；8-承载架；9-第二螺纹杆；10-折型架；11-滚轮；12-第二水平气泡仪；13-立柱；14-垫板；15-固定架；16-加强筋；17-第一环形把手；18-第二环形把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆线槽折弯用对正装置，包括矩形基座1，所述矩形基座1上壁面设有对正机构以及支撑机构；所述对正机构，主要包括：一对液压缸2以及一对推板3；所述矩形基座1上壁面开设有一对位置相对应的横置条形凹槽，每个所述条形凹槽内均安装有滑块4，每个所述滑块4上壁面均安装有支撑座5，所述一对液压缸2分别安置于一对支撑座5上，所述一对推板3分别安置于所述一对液压缸2驱动端上，每个所述支撑座5上均开设有第一螺纹口，每个所述矩形基座1上壁面开设有与第一螺纹口位置相匹配且等距离排列的第一螺纹槽，每个所述第一螺纹口内均安装有第一螺杆6，所述一对推板3前壁面以及侧壁面均安装有第一水平气泡仪7；所述支撑机构，主要包括：承载架8、第二螺纹杆9、折型架10以及若干个滚轮11；所述承载架8安置于矩形基座1上壁面且位于一对条形凹槽之间，所述折型架10安置于矩形基座1上壁面且位于承载架8后方，所述若干个滚轮11分别安住于折型架10下壁面，所述折型架10上壁面且位于所述若干个滚轮11边缘处开设有第二螺纹口，所述第二螺纹杆9插入第三螺纹口内部，所述承载架8前壁面安装有第二水平气泡仪12；所述矩形基座1下壁面四角处均安装有立柱13，每个所述立柱13下壁面均安装有垫板14；所述一对液压缸2上均安装有固定架15，所述固定架15与支撑座5相连接；所述折型架10与矩形基座1上壁面安装有加强筋16；每个所述第一螺杆6上均套装有第一环形把手17；所述第二螺纹杆9上均套装有第二环形把手18。
实施例：其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，在使用时，矩形基座1起到支撑作用，用于支撑条形凹槽内的滑块4，滑块4能够在条形凹槽内移动，从而带动支撑座5上壁面的液压缸2前后移动，之后液压缸2驱动端能够伸缩，推动推板3伸展，所以将不对正的电缆线槽插入承载架8与滚轮11之间，滚轮11自身能够滚动，所以在电缆线槽插入承载架8与滚轮11之间时，滚轮11滚动，不会阻碍电缆线槽插入承载架8与滚轮11之间，之后拧动第二螺纹杆9，便于顶住电缆线槽，之后人工推动液压缸2，将液压缸2驱动端伸展时能够让推板3与电缆线槽壁面搭接，从而推动电缆线槽倾斜不对正的壁面，使其对正，液压缸2调整位置之后，拧动第一螺杆6，从而固定液压缸2位置，便于液压缸2使用，第二水平气泡仪12、第一水平气泡仪7起到校准作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种电缆线槽折弯用对正装置，包括矩形基座(1),其特征在于，所述矩形基座(1)上壁面设有对正机构以及支撑机构；
所述对正机构，主要包括：一对液压缸(2)以及一对推板(3)；
所述矩形基座(1)上壁面开设有一对位置相对应的横置条形凹槽，每个所述条形凹槽内均安装有滑块(4)，每个所述滑块(4)上壁面均安装有支撑座(5)，所述一对液压缸(2)分别安置于一对支撑座(5)上，所述一对推板(3)分别安置于所述一对液压缸(2)驱动端上，每个所述支撑座(5)上均开设有第一螺纹口，每个所述矩形基座(1)上壁面开设有与第一螺纹口位置相匹配且等距离排列的第一螺纹槽，每个所述第一螺纹口内均安装有第一螺杆(6)，所述一对推板(3)前壁面以及侧壁面均安装有第一水平气泡仪(7)；
所述支撑机构，主要包括：承载架(8)、第二螺纹杆(9)、折型架(10)以及若干个滚轮(11)；
所述承载架(8)安置于矩形基座(1)上壁面且位于一对条形凹槽之间，所述折型架(10)安置于矩形基座(1)上壁面且位于承载架(8)后方，所述若干个滚轮(11)分别安住于折型架(10)下壁面，所述折型架(10)上壁面且位于所述若干个滚轮(11)边缘处开设有第二螺纹口，所述第二螺纹杆(9)插入第三螺纹口内部，所述承载架(8)前壁面安装有第二水平气泡仪(12)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆线槽折弯用对正装置，其特征在于，所述矩形基座(1)下壁面四角处均安装有立柱(13)，每个所述立柱(13)下壁面均安装有垫板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种电缆线槽折弯用对正装置，其特征在于，所述一对液压缸(2)上均安装有固定架(15)，所述固定架(15)与支撑座(5)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种电缆线槽折弯用对正装置，其特征在于，所述折型架(10)与矩形基座(1)上壁面安装有加强筋(16)。
5.根据权利要求1所述的一种电缆线槽折弯用对正装置，其特征在于，每个所述第一螺杆(6)上均套装有第一环形把手(17)。
6.根据权利要求1所述的一种电缆线槽折弯用对正装置，其特征在于，所述第二螺纹杆(9)上均套装有第二环形把手(18)。
技术总结