本实用新型涉及一种制造用定位装置，具体为一种冷弯型钢制造用定位装置，属于冷弯型钢领域。
背景技术：
冷弯型钢指用钢板或带钢在冷状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材。冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材，冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料，它具有热轧所不能生产的各种特薄、形状合理而复杂的截面，在某些情况下，冷弯型钢结构的用钢量与相同条件下的钢筋混凝土结构的用钢量相当，是一种经济断面钢材，在进行冷弯型钢制造时就需要用到定位装置。
然而，传统冷弯型钢制造定位装置，对不同形状对冷弯刚不易定位，易发生冷弯型钢脱离传送带的情况，易造成机器故障。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷弯型钢制造用定位装置，不同位置的转轮可进行收缩和扩张，有利于对不同形状的冷弯刚进行定位，有效的防止冷弯型钢在制造时滑落，使机器发生故障造成损失。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种冷弯型钢制造用定位装置，包括第一转动杆及其设于所述第一转动杆一端固定连接的第一转轴，所述第一转轴一端固定连接第二转动杆，所述第一转轴和框架一端固定连接；所述第二转动杆背离所述第一转轴端转动连接有第二转轴，所述第二转轴一端通过第二滑槽和固定块滑动连接，所述固定块一端固定连接推动板，所述推动板背离所述固定块一端固定连接有多个支柱，所述支柱内部设有第四滑槽，所述第四滑槽一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧背离所述推动板端和伸缩杆固定连接，所述伸缩杆一端转动连接有转轮。
优选的，为了使所述转轮对冷弯型钢定位更加牢固，多个所述转轮呈线性排列分布在所述推动板两端，且两两对称的两个所述转轮之间相互抵触。
优选的，为了使所述第一转动杆和所述第二转动杆能够起到省力和传动作用，所述第一转动杆和所述第二转动杆相互垂直，且所述第一转动杆长度大于所述第二转动杆长度。
优选的，为了使所述推动板容易被推动，所述框架顶端和底端均设有第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接有滑杆，且所述滑杆和所述推动板固定连接。
优选的，为了使所述框架能够固定在传送带上，所述第一转动杆一端设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有固定杆，所述固定杆和所述第三滑槽之间安装有第一弹簧，所述固定杆呈“l”。
优选的，为了使所述转轮能够跟随冷弯型钢转动，所述伸缩杆一端固定连接有挡板，所述挡板底端和顶端均设有固定板，所述固定板一端转动连接有第三转轴，所述第三转轴和所述转轮转动连接。
本实用新型的有益效果是：在向内转动第一转动杆时，由于第一转动杆和第二转动杆均与所述第一转轴转动连接，且第一转动杆和第二转动杆相互垂直，所以带动第二转动杆转动，由于第二转动杆一端通过第二转轴和第二滑槽滑动连接，第二转轴运动到第二滑槽底端，所以带动推动板向背离第一转轴方向运动，由于框架顶端和底端均设有第一滑槽，第一滑槽滑动连接有滑杆，且滑杆和推动板固定连接，所以使推动板运动更加容易，由于推动板一端固定连接有多个支柱，且支柱内部设有第四滑槽，所述第四滑槽一端固定连接有第二弹簧，第二弹簧背离推动板端和伸缩杆固定连接，伸缩杆一端转动连接有转轮，从而使转轮与不同形状的冷弯刚相互抵触，在第二弹簧的作用下，不同位置的转轮进行收缩和扩张，有利于对不同形状的冷弯刚进行定位，有效的防止冷弯型钢在制造时滑落，使机器发生故障造成损失。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1所示的a部放大示意图；
图3为图1所示的伸缩杆与支柱的连接结构示意图；
图4为图1所示的固定杆与第一转动杆的连接结构示意图。
图中：1、第一转动杆，2、第一转轴，3、框架，4、第二转轴，5、第二转动杆，6、固定杆，7、固定块，8、第一滑槽，9、推动板，10、支柱，11、转轮，12、伸缩杆，13、挡板，14、固定板，15、第三转轴，16、滑杆，17、第二滑槽，18、第一弹簧，19、第三滑槽，20、第四滑槽，21、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种冷弯型钢制造用定位装置，包括第一转动杆1及其设于所述第一转动杆1一端固定连接的第一转轴2，所述第一转轴2一端固定连接第二转动杆5，所述第一转轴2和框架3一端固定连接；所述第二转动杆5背离所述第一转轴2端转动连接有第二转轴4，所述第二转轴4一端通过第二滑槽17和固定块7滑动连接，所述固定块7一端固定连接推动板9，所述推动板9背离所述固定块7一端固定连接有多个支柱10，所述支柱10内部设有第四滑槽20，所述第四滑槽20一端固定连接有第二弹簧21，所述第二弹簧21背离所述推动板9端和伸缩杆12固定连接，所述伸缩杆12一端转动连接有转轮11。
作为本实用新型的一种技术优化方案，多个所述转轮11呈线性排列分布在所述推动板9两端，且两两对称的两个所述转轮11之间相互抵触。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一转动杆1和所述第二转动杆5相互垂直，且所述第一转动杆1长度大于所述第二转动杆5长度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述框架3顶端和底端均设有第一滑槽8，所述第一滑槽8滑动连接有滑杆16，且所述滑杆16和所述推动板9固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一转动杆1一端设有第三滑槽19，所述第三滑槽19内滑动连接有固定杆6，所述固定杆6和所述第三滑槽19之间安装有第一弹簧18，所述固定杆6呈“l”。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述伸缩杆12一端固定连接有挡板13，所述挡板13底端和顶端均设有固定板14，所述固定板14一端转动连接有第三转轴15，所述第三转轴15和所述转轮11转动连接。
本实用新型在使用时，首先，在向内转动第一转动杆1时，由于第一转动杆1和第二转动杆5均与所述第一转轴2转动连接，且第一转动杆1和第二转动杆5相互垂直，所以带动第二转动杆5转动，由于第二转动杆5一端通过第二转轴4和第二滑槽17滑动连接，第二转轴4运动到第二滑槽17底端，所以带动推动板9向背离第一转轴2方向运动，由于框架3顶端和底端均设有第一滑槽8，第一滑槽8滑动连接有滑杆16，且滑杆16和推动板9固定连接，所以使推动板9运动更加容易，由于推动板9一端固定连接有多个支柱10，且支柱10内部设有第四滑槽20，所述第四滑槽20一端固定连接有第二弹簧21，第二弹簧21背离推动板9端和伸缩杆12固定连接，伸缩杆12一端转动连接有转轮11，从而使转轮11与不同形状的冷弯刚相互抵触，在第二弹簧21的作用下，不同位置的转轮11进行收缩和扩张，有利于对不同形状的冷弯刚进行定位，有效的防止冷弯型钢在制造时滑落，使机器发生故障造成损失。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种冷弯型钢制造用定位装置，包括第一转动杆（1）及其设于所述第一转动杆（1）一端固定连接的第一转轴（2），其特征在于：所述第一转轴（2）一端固定连接第二转动杆（5），所述第一转轴（2）和框架（3）一端固定连接；所述第二转动杆（5）背离所述第一转轴（2）端转动连接有第二转轴（4），所述第二转轴（4）一端通过第二滑槽（17）和固定块（7）滑动连接，所述固定块（7）一端固定连接推动板（9），所述推动板（9）背离所述固定块（7）一端固定连接有多个支柱（10），所述支柱（10）内部设有第四滑槽（20），所述第四滑槽（20）一端固定连接有第二弹簧（21），所述第二弹簧（21）背离所述推动板（9）端和伸缩杆（12）固定连接，所述伸缩杆（12）一端转动连接有转轮（11）。
2.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢制造用定位装置，其特征在于：多个所述转轮（11）呈线性排列分布在所述推动板（9）两端，且两两对称的两个所述转轮（11）之间相互抵触。
3.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢制造用定位装置，其特征在于：所述第一转动杆（1）和所述第二转动杆（5）相互垂直，且所述第一转动杆（1）长度大于所述第二转动杆（5）长度。
4.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢制造用定位装置，其特征在于：所述框架（3）顶端和底端均设有第一滑槽（8），所述第一滑槽（8）滑动连接有滑杆（16），且所述滑杆（16）和所述推动板（9）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢制造用定位装置，其特征在于：所述第一转动杆（1）一端设有第三滑槽（19），所述第三滑槽（19）内滑动连接有固定杆（6），所述固定杆（6）和所述第三滑槽（19）之间安装有第一弹簧（18），所述固定杆（6）呈“l”。
6.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢制造用定位装置，其特征在于：所述伸缩杆（12）一端固定连接有挡板（13），所述挡板（13）底端和顶端均设有固定板（14），所述固定板（14）一端转动连接有第三转轴（15），所述第三转轴（15）和所述转轮（11）转动连接。
技术总结