本实用新型属于相关侧推活动定位结构技术领域，具体涉及一种侧推活动定位结构。
背景技术：
在对制件进行拐角制备的时候，从而就需要用到侧推活动定位结构。
现有的侧推活动定位结构技术存在以下问题：现有的侧推活动定位结构在制备的时候，不能很好的确定位置，这样制备的制件产品质量具有一定瑕疵，这样不具有很好的市场竞争力度的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种侧推活动定位结构，以解决上述背景技术中提出的现有的侧推活动定位结构在制备的时候，不能很好的确定位置，这样制备的制件产品质量具有一定瑕疵，这样不具有很好的市场竞争力度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种侧推活动定位结构，包括金属滑块和结构机体，所述金属滑块安装固定在结构机体的右端外侧上，所述金属滑块的内部设置有推动轴头，所述金属滑块的上端外侧设置有耐磨片，所述耐磨片的上端外侧设置有插块，所述插块的上端外侧设置有固定座，所述结构机体的下端内部右侧设置有右侧氮气弹簧，所述右侧氮气弹簧的左侧位于结构机体内部中间设置有金属定位柱，所述金属定位柱的左侧位于结构机体的内部设置有左侧氮气弹簧，所述结构机体的上端中间设置有左侧成型块，所述左侧成型块的右侧位于金属滑块上端左侧设置有右侧成型块。
优选的，所述左侧氮气弹簧包括活塞杆、螺纹缸体、活塞筒、内部腔体和缸体底座，所述螺纹缸体的下端设置有缸体底座，所述螺纹缸体的内部设置有内部腔体，所述内部腔体的内侧位于螺纹缸体上设置有活塞筒，所述活塞筒的上端中间设置有活塞杆，所述螺纹缸体连接在结构机体上。
优选的，所述金属定位柱包括定位柱头、金属圆柱、外侧凹槽和圆环连接块，所述定位柱头的下端设置有金属圆柱，所述金属圆柱的下端设置有圆环连接块，所述金属圆柱和圆环连接块的连接处设置有外侧凹槽。
优选的，所述推动轴头包括顶端凸柱、中间连接柱和底部固定柱，所述顶端凸柱的下端设置有中间连接柱，所述中间连接柱的下端设置有底部固定柱，所述底部固定柱连接在金属滑块上。
优选的，所述左侧氮气弹簧的内部氮气气压小于右侧氮气弹簧的内部氮气气压。
优选的，所述金属定位柱的移动定位间距为结构机体的内部中间凹槽间距。
优选的，所述左侧氮气弹簧的内部氮气气压小于右侧氮气弹簧的内部氮气气压。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种侧推活动定位结构，具备以下有益效果：
1、本实用新型侧推活动定位结构通过金属定位柱位于结构机体内部的空间，从而通过左侧氮气弹簧和右侧氮气弹簧的移动，使得可以很好的定位使用，而左侧氮气弹簧的内部氮气气压小于右侧氮气弹簧的内部氮气气压，这样两侧气压不一样，从而可以很好的移动改变，使得在使用的时候更加的便利。
2、本实用新型侧推活动定位结构通过固定座下压，从而带动耐磨片和金属滑片改变位置，而金属滑块在改变位置间距的时候，这样就会带动右侧成型块改变位置，从而与左侧成型块构成一定形状间隙，使得通过左侧成型块和右侧成型块构成间隙形状，从而能很好的进行制备工件，从而达到一定的弯曲效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种侧推活动定位结构示意图；
图2为本实用新型提出的左侧氮气弹簧结构示意图；
图3为本实用新型提出的金属定位柱结构示意图；
图4为本实用新型提出的推动轴头结构示意图；
图中：1、金属定位柱；101、定位柱头；102、金属圆柱；103、外侧凹槽；104、圆环连接块；2、左侧成型块；3、右侧成型块；4、固定座；5、插块；6、耐磨片；7、推动轴头；71、顶端凸柱；72、中间连接柱；73、底部固定柱；8、金属滑块；9、左侧氮气弹簧；91、活塞杆；92、螺纹缸体；93、活塞筒；94、内部腔体；95、缸体底座；10、结构机体；11、右侧氮气弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种侧推活动定位结构，包括金属滑块8和结构机体10，金属滑块8安装固定在结构机体10的右端外侧上，推动轴头7包括顶端凸柱71、中间连接柱72和底部固定柱73，顶端凸柱71的下端设置有中间连接柱72，中间连接柱72的下端设置有底部固定柱73，底部固定柱73连接在金属滑块8上。在使用的时候，当金属滑块8移动的时候，从而使得内部推动轴头7进行移动，而推动轴头7的底部固定柱73连接在金属滑块8上，从而使得中间连接柱72和顶端凸柱71，使得起到很好的抵触作用，这样可以很好的进行固定，使得在使用的时候更加的便利。
一种侧推活动定位结构，包括金属滑块8的内部设置有推动轴头7，金属滑块8的上端外侧设置有耐磨片6，耐磨片6的上端外侧设置有插块5，插块5的上端外侧设置有固定座4。在使用的时候，通过固定座4与外部的连接，使得可以很好的进行上下移动，这样当固定座4下移的时候，从而碰触在耐磨片6上，这样耐磨片6就会带动金属滑块8进行移动，使得可以很好的推动内侧物体进行改变。
一种侧推活动定位结构，包括结构机体10的下端内部右侧设置有右侧氮气弹簧11，左侧氮气弹簧9的内部氮气气压小于右侧氮气弹簧11的内部氮气气压。在使用的时候，通过左侧氮气弹簧9和右侧氮气弹簧11可以很好的改变间距与还原，而左侧氮气弹簧9的内部氮气气压小于右侧氮气弹簧11的内部氮气气压，这样两侧气压不一样，从而可以很好的移动改变，使得在使用的时候更加的便利。
一种侧推活动定位结构，包括右侧氮气弹簧11的左侧位于结构机体10内部中间设置有金属定位柱1，金属定位柱1的移动定位间距为结构机体10的内部中间凹槽间距，金属定位柱1包括定位柱头101、金属圆柱102、外侧凹槽103和圆环连接块104，定位柱头101的下端设置有金属圆柱102，金属圆柱102的下端设置有圆环连接块104，金属圆柱102和圆环连接块104的连接处设置有外侧凹槽103。在移动定位的时候，因金属定位柱1的移动定位间距为结构机体10的内部中间凹槽间距，从而可以很好的限制，使得在定位使用的时候更加的便利，而金属定位柱1的定位柱头101、金属圆柱102和圆环连接块104固定在内侧，使得移动更加的稳定，而定位柱头101的尖头便于制件放置，从而可以很好的固定物体，而金属圆柱102和圆环连接块104连接处的外侧凹槽103，可以很好的套接物体，这样在移动的时候更加的稳定。
一种侧推活动定位结构，包括金属定位柱1的左侧位于结构机体10的内部设置有左侧氮气弹簧9，左侧氮气弹簧9的内部氮气气压小于右侧氮气弹簧11的内部氮气气压，左侧氮气弹簧9包括活塞杆91、螺纹缸体92、活塞筒93、内部腔体94和缸体底座95，螺纹缸体92的下端设置有缸体底座95，螺纹缸体92的内部设置有内部腔体94，内部腔体94的内侧位于螺纹缸体92上设置有活塞筒93，活塞筒93的上端中间设置有活塞杆91，螺纹缸体92连接在结构机体10上。当需要还原金属定位柱1的时候，外部推动装置收缩，这样螺纹缸体92内部活塞筒93在内部腔体94中改变位置，使得带动活塞杆91伸长，从而使得活塞杆91带动金属定位柱1还原，这样在使用的时候更加的便利。
一种侧推活动定位结构，包括结构机体10的上端中间设置有左侧成型块2，左侧成型块2的右侧位于金属滑块8上端左侧设置有右侧成型块3。在使用的时候，通过左侧成型块2和右侧成型块3构成的间隙形状，使得可以很好的制备工件形状，从而达到一定的弯曲效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，就可以将侧推活动定位结构固定在指定位置上进行使用了。从而可以很好的通过侧推活动定位结构对制件进行角度加工。
在使用的时候，通过外部机械装置下压，从而使得金属滑块8对下方移动，这样就会使得金属滑块8内部推动轴头7进行移动，从而与右侧氮气弹簧11接触，而左侧氮气弹簧9的内部氮气气压小于右侧氮气弹簧11的内部氮气气压，这样两侧气压不一样，从而可以很好的移动金属定位柱1的位置。而金属定位柱1的移动间距为结构机体10内部空隙间距，从而使得金属定位柱1抵触在结构机体10外侧，这样金属定位柱1上端就可以很好的卡住制件。而卡住制件的同时，金属滑块8就会推动右侧成型块3移动，从而与左侧成型块3构成一定形状间隙，并且压合制件，使得制件形成指定形状。这样形成后，外部机械从而可以很好的抬升固定座4，使得金属滑块8还原，而金属定位柱1通过左侧氮气弹簧9推动下，使得还原到原有位置上，使得人员可以很好的拿下制件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种侧推活动定位结构，包括金属滑块（8）和结构机体（10），其特征在于：所述金属滑块（8）安装固定在结构机体（10）的右端外侧上，所述金属滑块（8）的内部设置有推动轴头（7），所述金属滑块（8）的上端外侧设置有耐磨片（6），所述耐磨片（6）的上端外侧设置有插块（5），所述插块（5）的上端外侧设置有固定座（4），所述结构机体（10）的下端内部右侧设置有右侧氮气弹簧（11），所述右侧氮气弹簧（11）的左侧位于结构机体（10）内部中间设置有金属定位柱（1），所述金属定位柱（1）的左侧位于结构机体（10）的内部设置有左侧氮气弹簧（9），所述结构机体（10）的上端中间设置有左侧成型块（2），所述左侧成型块（2）的右侧位于金属滑块（8）上端左侧设置有右侧成型块（3）。
2.根据权利要求1所述的一种侧推活动定位结构，其特征在于：所述左侧氮气弹簧（9）包括活塞杆（91）、螺纹缸体（92）、活塞筒（93）、内部腔体（94）和缸体底座（95），所述螺纹缸体（92）的下端设置有缸体底座（95），所述螺纹缸体（92）的内部设置有内部腔体（94），所述内部腔体（94）的内侧位于螺纹缸体（92）上设置有活塞筒（93），所述活塞筒（93）的上端中间设置有活塞杆（91），所述螺纹缸体（92）连接在结构机体（10）上。
3.根据权利要求1所述的一种侧推活动定位结构，其特征在于：所述金属定位柱（1）包括定位柱头（101）、金属圆柱（102）、外侧凹槽（103）和圆环连接块（104），所述定位柱头（101）的下端设置有金属圆柱（102），所述金属圆柱（102）的下端设置有圆环连接块（104），所述金属圆柱（102）和圆环连接块（104）的连接处设置有外侧凹槽（103）。
4.根据权利要求1所述的一种侧推活动定位结构，其特征在于：所述推动轴头（7）包括顶端凸柱（71）、中间连接柱（72）和底部固定柱（73），所述顶端凸柱（71）的下端设置有中间连接柱（72），所述中间连接柱（72）的下端设置有底部固定柱（73），所述底部固定柱（73）连接在金属滑块（8）上。
5.根据权利要求1所述的一种侧推活动定位结构，其特征在于：所述左侧氮气弹簧（9）的内部氮气气压小于右侧氮气弹簧（11）的内部氮气气压。
6.根据权利要求1所述的一种侧推活动定位结构，其特征在于：所述金属定位柱（1）的移动定位间距为结构机体（10）的内部中间凹槽间距。
7.根据权利要求1所述的一种侧推活动定位结构，其特征在于：所述左侧氮气弹簧（9）的内部氮气气压小于右侧氮气弹簧（11）的内部氮气气压。
技术总结