一种折叠周转箱，属于周转箱技术领域。
背景技术：
周转箱主要用于物品的盛放周转，例如水果周转箱主要用于水果售卖时水果的暂时盛放，或者水果的运输周转，周转箱通常为上侧敞口的长方体箱体，且周转箱的底部或侧部通常设置有多个通孔。为了方便周转箱的运输，周转箱通常可折叠，以避免周转箱的存放或运输时占用空间。现有的周转箱的侧板与底板均铰接设置，以方便周转箱的折叠，但是由于周转箱的侧板具有一定的厚度，优先折叠的侧板会妨碍后折叠的侧板的折叠，使后折叠的侧板无法折叠纸与底板平行的位置，即现有的周转箱在折叠后，后折叠的侧板的自由端上翘，影响了周转箱的运输和使用。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够保证挡板和侧板在折叠时相互之间没有妨碍，保证折叠后挡板和侧板均与底板平行并与底板贴合的折叠周转箱。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该折叠周转箱，包括底板以及设置在底板上侧的挡板和侧板，所述的挡板有对称设置在底板前后两侧的两块，侧板有对称设置在底板左右两侧的两块，挡板、侧板和底板合围成上侧敞口的箱体，其特征在于：所述的侧板与底板转动连接，所述挡板的下侧设置有对接部，底板上设置有竖向的安装槽，对接部滑动伸入安装槽内，并与安装槽相对转动设置，每个挡板的侧部与侧板的对应侧之间均设置有卡固机构。
优选的，底板的前后两侧向上弯折形成挡板安装部，底板的左右两侧向上弯折形成侧板安装部，侧板与对应侧的侧板安装部转动连接，安装槽设置在对应侧的挡板安装部上，挡板安装部的高度低于侧板安装部的高度。
优选的，所述的安装槽的宽度大于对接部的宽度，对接部的下部两侧对称设置有防脱杆，安装槽的下部两侧对称设置有对防脱杆限位的下限位板，防脱杆与下限位板相对滑动设置，安装槽的顶部两侧对称设置有上限位板，上限位板用于防止防脱杆滑出安装槽。
优选的，所述的上限位板与对应侧的下限位板间隔设置，并在同一侧的上限位板和下限位板之间形成卡槽，对接部的上部两侧对称设置有定位块，定位块与对应侧的卡槽相配合使挡板保持竖直。
优选的，每块所述的挡板的下侧均间隔设置有多个对接部，安装槽与对接部一一对应。
优选的，每个所述的卡固机构包括设置在挡板顶部的凸台以及设置在侧板顶部的卡固台，卡固台的底部设有中部下凸的半圆柱状的卡固部，卡固部低于凸台的顶部设置。
优选的，每块所述的挡板与侧板的对应侧之间均设置有导向机构。
优选的，每个所述的导向机构均包括设置在侧板上的导向槽以及设置在挡板上的导向块，导向槽为t形槽，导向块为与导向槽相配合的t形，导向槽为中部上凸的弧形。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、本折叠周转箱的挡板既能够与底板相对滑动，又能够与底板相对转动，从而能够避免挡板和侧板折叠时相互干扰，保证折叠后挡板和侧板均能够与底板平行，并与底板贴合，使折叠后的周转箱占用空间小，方便储存和运输，使用方便。
2、挡板安装部的高度低于侧板安装部的高度设置，在折叠时挡板先折叠，且两挡板折叠后，一个挡板位于另一个挡板的上侧，然后两侧的侧板均折叠在挡板上侧，保证了挡板和侧板均能够摆动至水平并与底板平行且贴合，使周转箱折叠后占用空间小。
3、下限位板能够避免使防脱杆在竖直方向上滑动，上限位板能够避免防脱杆由安装槽的上侧滑出安装槽，既能够保证挡板在竖直方向上滑动，且挡板能够与底板之间相对转动设置，还能够避免挡板与底板脱离，使用方便。
4、当挡板摆动至竖直状态时，定位块恰好卡入对应侧的卡槽内，从而保证位于挡板在竖直时保持稳定，使周转箱在展开后维持稳定，使用方便。
5、每个挡板的下侧均设置有多个对接部，增加了挡板的安装强度，且使挡板在工作时更加稳定。
6、凸台与卡固台相配合，从而实现了挡板与侧板的对应侧之间的卡固，保证周转箱在展开时更加稳固，能够维持形体状。
7、导向槽与导向块相配合，在箱体展开时对挡板与侧板的对应侧之间进行导向，方便了箱体的展开。
附图说明
图1为折叠周转箱的立体示意图。
图2为底板的立体示意图。
图3为图2中a处的局部放大图。
图4为挡板的立体示意图。
图5为图4中b处的局部放大图。
图6为图4中c处的局部放大图。
图7为侧板的立体示意图。
图8为图7中d处的局部放大图。
图中：1、底板2、挡板3、侧板4、安装槽401、卡槽402、下限位板403、上限位板5、铰接部6、导向块7、凸台8、对接部801、防脱杆802、定位块803、阻挡部9、铰接轴10、导向槽11、卡固台。
具体实施方式
图1~8是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~8对本实用新型做进一步说明。
一种折叠周转箱，包括底板1以及设置在底板1上侧的挡板2和侧板3，挡板2有对称设置在底板1前后两侧的两块，侧板3有对称设置在底板1左右两侧的两块，挡板2、侧板3和底板1合围成上侧敞口的箱体，侧板3与底板1转动连接，挡板2的下侧设置有对接部8，底板1上设置有竖向的安装槽4，对接部8滑动伸入安装槽4内，并与安装槽4相对转动设置，每个挡板2的侧部与侧板3的对应侧之间均设置有卡固机构。本折叠周转箱的挡板2既能够与底板1相对滑动，又能够与底板1相对转动，从而能够避免挡板2和侧板3折叠时相互干扰，保证折叠后挡板2和侧板3均能够与底板1平行，并与底板1贴合，使折叠后的周转箱占用空间小，方便储存和运输，使用方便。
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
具体的：如图1所示：底板1水平设置，底板1为长方形板，挡板2有对称设置在底板1前后两侧的两块，侧板3有对称设置在底板1左右两侧的两块，底板1、挡板2和侧板3合围成上侧敞口的长方体箱体。底板1的前后两侧向上弯折，形成挡板安装部，安装槽4设置对应侧的挡板安装部上，并位于挡板安装部朝向底板1中部的一侧，底板1的左右两侧向上弯折，形成侧板安装部，侧板3安装在对应侧的侧板安装部上，挡板安装部的高度低于挡板安装部的高度设置。
每块侧板3的底部均通过铰接轴与对应侧的挡板安装部铰接，每个挡板2的下侧均通过对接部8与对应侧的安装槽4相连。
每块挡板2与两侧板3的对应侧之间均设置有卡固机构，卡固机构包括设置在挡板2顶部的凸台7以及设置在侧板3顶部的卡固台11。每块挡板2与两侧板3的对应侧之间均设置有导向机构，导向机构包括设置在挡板2上的导向块6以及设置在侧板3上的导向槽10。
如图2~3所示：侧板安装部的上侧设置有铰接部5，铰接部5为一侧敞口的弧形板，每块侧板3的下侧均设置有铰接轴9，铰接轴9与对应侧的铰接部5同轴设置，铰接部5转动套设在铰接轴9外，从而实现了侧板3的安装。
每个挡板安装部上均设置有四个安装槽4，每块挡板2上的对接部8与安装槽4一一对应，并与对应的安装槽4相连。
安装槽4设置在对应侧的挡板安装部朝向底板1中部的一侧，且安装槽4竖向设置。安装槽4的下部两侧对称设置有竖向的下限位板402，使安装槽4的下部形成t形，安装槽4的顶部两侧对称设置有竖向的上限位板403，使安装槽4的上部形成t形，且下限位板402设置在上限位板403与底板1之间，使上限位板403与安装槽4底部的距离小于下限位办402与安装槽4底部的距离。
上限位板403和对应侧的下限位板402在竖直方向上间隔设置，从而在同一侧的上限位板403和下限位板402之间形成卡槽401。
如图4~5所示：对接部8为设置在挡板2下侧的方形板，对接部8的上部两侧对称设置有定位块802，当挡板2摆动至竖直位置时，定位块802恰好卡入对应侧的卡槽401内，从而使挡板2维持竖直状态。
对接部8的底部两侧对称设置有防脱杆801，防脱杆801滑动伸入对应的安装槽4内，且下限位板402对对应侧的防脱杆801限位，使防脱杆801只能够在竖直方向滑动，还能够使挡板2与底板1相对转动设置。上限位板403设置在防脱杆801的上侧，上限位板403能够对对应侧的防脱杆801进行限位，避免防脱杆801从安装槽4的上部滑出安装槽4。
每个防脱杆801靠近底板1的一侧设置有阻挡部803，阻挡部803设置在对应侧的防脱杆801的顶部，从而能够与上限位板403相配合，避免防脱杆801滑出对应的安装槽4。
如图6所示：每个挡板2的两侧上部均设置有导向块6，导向块6为t形，每个挡板2的顶部两侧均设置有凸台7，凸台7水平设置。
如图7~8所示：每个侧板3的顶部均设置有卡固台11，卡固台11水平设置，卡固台11的底部设置有中部下凸的水平的半圆柱状的卡固部，卡固部低于凸台7的顶部设置，卡固台11与对应侧的凸台7相配合，对展开后的挡板2和侧板3进行卡固，保证周转箱展开后维持稳定，使用方便。
侧板3的上部两侧对称设置有导向槽10，导向槽10设置在卡固台11的下侧，导向槽10为中部上凸的弧形，导向槽10为t形槽，当将挡板2和侧板3展开时，先将侧板3展开，在将挡板2展开时，挡板2在摆动至一定角度后，导向块6滑入对应的导向槽10内，能够对挡板2的展开进行导向，也能够辅助挡板2和侧板3进行卡固，还能够维持挡板2和侧板3的相对位置，使凸台7和卡固台11卡固稳定。
本折叠周转箱在折叠时，先将一侧的挡板2折叠，然后在另一侧的挡板2的导向块6与对应的导向槽10脱离后，使该挡板2向上滑动并折叠在在先折叠的挡板2上侧，两挡板2贴合，并均与底板1平行设置，然后再将两侧的侧板3折叠，两侧的侧板3均与挡板2平行且与挡板2贴合，在本实施例中，两侧板3的高度和小于挡板2的长度，因此两侧的侧板3折叠时相互之间不会产生妨碍。
本折叠周转箱在展开时，先将两侧板3展开至竖直状态，然后再将一个挡板2展开，在展开时先将挡板2向下滑动，并使定位块802卡入对应的卡槽401内，同时使挡板2对应侧的导向块6滑入对应侧的导向槽10内，然后将挡板2摆动至竖直位置，并使凸台7与卡固台11完成卡固，然后再完成另一个挡板2的展开。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种折叠周转箱，包括底板（1）以及设置在底板（1）上侧的挡板（2）和侧板（3），挡板（2）有对称设置在底板（1）前后两侧的两块，侧板（3）有对称设置在底板（1）左右两侧的两块，挡板（2）、侧板（3）和底板（1）合围成上侧敞口的箱体，其特征在于：所述的侧板（3）与底板（1）转动连接，所述挡板（2）的下侧设置有对接部（8），底板（1）上设置有竖向的安装槽（4），对接部（8）滑动伸入安装槽（4）内，并与安装槽（4）相对转动设置，每个挡板（2）的侧部与侧板（3）的对应侧之间均设置有卡固机构。
2.根据权利要求1所述的折叠周转箱，其特征在于：所述的底板（1）的前后两侧向上弯折形成挡板安装部，底板（1）的左右两侧向上弯折形成侧板安装部，侧板（3）与对应侧的侧板安装部转动连接，安装槽（4）设置在对应侧的挡板安装部上，挡板安装部的高度低于侧板安装部的高度。
3.根据权利要求1或2所述的折叠周转箱，其特征在于：所述的安装槽（4）的宽度大于对接部（8）的宽度，对接部（8）的下部两侧对称设置有防脱杆（801），安装槽（4）的下部两侧对称设置有对防脱杆（801）限位的下限位板（402），防脱杆（801）与下限位板（402）相对滑动设置，安装槽（4）的顶部两侧对称设置有上限位板（403），上限位板（403）用于防止防脱杆（801）滑出安装槽（4）。
4.根据权利要求3所述的折叠周转箱，其特征在于：所述的上限位板（403）与对应侧的下限位板（402）间隔设置，并在同一侧的上限位板（403）和下限位板（402）之间形成卡槽（401），对接部（8）的上部两侧对称设置有定位块（802），定位块（802）与对应侧的卡槽（401）相配合使挡板（2）保持竖直。
5.根据权利要求1所述的折叠周转箱，其特征在于：每块所述的挡板（2）的下侧均间隔设置有多个对接部（8），安装槽（4）与对接部（8）一一对应。
6.根据权利要求1所述的折叠周转箱，其特征在于：每个所述的卡固机构包括设置在挡板（2）顶部的凸台（7）以及设置在侧板（3）顶部的卡固台（11），卡固台（11）的底部设有中部下凸的半圆柱状的卡固部，卡固部低于凸台（7）的顶部设置。
7.根据权利要求1或6所述的折叠周转箱，其特征在于：每块所述的挡板（2）与侧板（3）的对应侧之间均设置有导向机构。
8.根据权利要求7所述的折叠周转箱，其特征在于：每个所述的导向机构均包括设置在侧板（3）上的导向槽（10）以及设置在挡板（2）上的导向块（6），导向槽（10）为t形槽，导向块（6）为与导向槽（10）相配合的t形，导向槽（10）为中部上凸的弧形。
技术总结