本实用新型属于树脂生产技术领域，涉及一种生产树脂的自动化设备。
背景技术：
在树脂的生产过程中，需要进行多次的升温、降温、保温。且需要多次进行添加材料的步骤。单纯的靠人工完成材料的添加耗时耗力，且升温耗能大，没有充分利用降温时的热能，不能达到节能环保的目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种生产树脂的自动化设备，解决了目前生产树脂时采用人工加料存在的费时费力、浪费能源的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种生产树脂的自动化设备，包括安装平台，安装平台上分别设有泠凝器a和冷凝器b，冷凝器a与反应釜b连接；
冷凝器a用于将反应釜b内气化的液体冷却液化并进行重新收集；冷凝器b与反应釜a连接，泠凝器b用于将反应釜a内气化的液体冷却液化并进行重新收集；
反应釜a还与模温机a连接，模温机a用于对反应釜a进行加热；
反应釜b还与模温机b连接，模温机b用于对反应釜b进行加热；
反应釜a与反应釜b均同时连接储罐a、储罐b及储罐c，储罐a、储罐b及储罐c用于向反应釜a与反应釜b内供料；
储罐c还连接冷却水储罐。
本发明的特点还在于，
储罐a包括罐体a，罐体a为单层罐体，罐体a放置在电子秤a上，罐体a的正下方设置有出料管道a，出料管道a的一端与罐体a连接，出料管道a的另一端连接抽料泵a；在罐体a的上方连接有进料管道a；
抽料泵a用于将罐体a内的物料输送至反应釜a和反应釜b内。
储罐b包括罐体b，罐体b为单层罐体，罐体b放置在电子秤b上，罐体b的正下方设置有出料管道b，出料管道b的一端与罐体b连接，出料管道b的另一端连接抽料泵b；在罐体b的上方连接有进料管道b；
抽料泵b用于将罐体b内的物料输送至反应釜a和反应釜b内。
储罐c包括罐体c，罐体c为双层罐体，罐体c放置在电子秤c上，在罐体c的正下方设置有出料管道c，出料管道c的一端与罐体c的底部连接，出料管道c的另一端连接抽料泵c，抽料泵c将罐体c内的原料分别输送至冷凝器a、冷凝器b、反应釜冷却管a和反应釜冷却管b内；
罐体c的上方设有储罐盖，储罐盖上分别设有进料管道c、回流管a、回流管b、回流管c和回流管d；
在罐体c的夹层内，螺旋缠绕有冷却管，冷却管的作用为给储罐c降温，冷却管的进料口b位于罐体c的下方，出料口d位于罐体c的上方一侧；
进料口b与抽料泵d连接，冷却水由抽料泵d的料口a进入抽料泵d内。
冷却水储罐包括冷却水罐体，冷却水罐体内存放用于冷却的清水，清水由位于冷却水罐体下方的冷却水注入口注入，冷却水注入口位于冷却水罐体的一侧，冷却水罐体的另一侧设置有冷却水出水口，冷却水出水口与进料口a连接，冷却水罐体的顶部设有冷却水回流口，冷却水回流口与出料口d连接。
反应釜a包括反应釜罐体a，反应釜罐体a为双层密封罐体，反应釜罐体a的顶部设置有四根通入反应釜罐体a内部的管道，分别为：反应釜进料管a、反应釜进料管b、反应釜进料管c及冷凝器接管a；
反应釜罐体a的顶部还分别设有反应釜观察窗口a和人工投料口a，反应釜观察窗口a用于工人观察反应釜罐体a内部的生产状况，人工投料口a用于投放某些少量的原材料，反应釜进料管a的一侧设有冷凝器接管a，冷凝器接管a的一侧设置有充氮气装置a，充氮气装置a中的氮气从氮气进料口a进入，并从氮气出料口a排出，氮气出料口a位于反应釜罐体a的最底部；
反应釜罐体a的底部设置有反应釜出料口a生产好的产品可从反应釜出料口a排出；反应釜出料口a与反应釜抽料泵a的抽料泵进料口a连接，反应釜抽料泵a将反应釜罐体a内的产品通过抽料泵出料口a抽入过滤器a，过滤器a的过滤器进料口a与抽料泵出料口a连接；
在反应釜罐体a的夹层里，缠绕着三组螺旋管道，分别为加热管a、加热管b和加热管c，加热管a位于反应釜罐体a的夹层的最下方，加热管b位于反应釜罐体a的夹层中部，加热管c位于反应釜罐体a的夹层上部；
在反应釜罐体a的内部，螺旋缠绕有反应釜冷却管a，反应釜冷却管a用于给反应釜罐体a降温，反应釜罐体a的内部还放置有三个液面高度传感器a，三个液面高度传感器a分别沿竖直方向依次分布在反应釜罐体a内壁上；
反应釜罐体a的顶部设有搅拌电机a，由法兰a将搅拌电机a和反应釜罐体a固连在一起，搅拌电机a和搅拌杆a连在一起，用于搅拌反应釜罐体a内的产品。
冷凝器b包括冷凝器内管b，冷凝器内管b的一端内管入口b与冷凝器接管a连接；
冷凝器内管b上依次包裹有两个内部为空心的密封圆柱体冷却罐c和冷却罐d，在冷却罐d的底部设置有冷却液流入口b，冷却罐c的顶部设置有冷却液流出口b，冷却罐b与冷却罐d由连接管b连在一起，冷却油从冷却液流入口b进入冷却罐d，通过连接管b进入冷却罐c，最后由冷却液流出口b流出；
冷凝器内管b的另一端内管出口b通过水油回收口b与水油分离罐b连接
水油分离罐b的底部设有水流出口b，在水油分离罐b的罐体上设有观察窗b，通过观察窗b可观察水油分离罐b内的情况，在观察窗b的一侧设有油流出口b，油流出口b与水回收罐b连接。
反应釜b包括反应釜罐体b，反应釜罐体b为双层密封罐体，在反应釜罐体b的顶部设置有四根通入反应釜罐体b内部的管道，分别为：反应釜进料管d、反应釜进料管e、反应釜进料管f和冷凝器接管b；
反应釜罐体b的顶部还设置有反应釜观察窗口b和人工投料口b，反应釜观察窗口b用于工人观察反应釜罐体b内部的生产状况，人工投料口b用于投放某些少量的原材料，冷凝器接管b的一侧设置有充氮气装置b，充氮气装置b中的氮气从氮气进料口b进入，并从氮气出料口b排出，氮气出料口b位于反应釜罐体b的最底部；
在反应釜罐体b的底部，设置有反应釜出料口b，生产好的产品可从反应釜出料口b排出，反应釜出料口b与反应釜抽料泵b的抽料泵进料口b连接，反应釜抽料泵b将反应釜罐体b内的产品通过抽料泵出料口b抽入过滤器b，过滤器b的过滤器进料口b与抽料泵出料口b连接；
在反应釜罐体b的夹层里，缠绕着三组螺旋管道，分别为：加热管d、加热管e和加热管f，加热管d位于反应釜罐体b的夹层最下方，加热管e位于反应釜罐体b夹层的中部，加热管f位于反应釜罐体b夹层的上部；
在反应釜罐体b的内部，螺旋缠绕有反应釜冷却管b，反应釜冷却管b用于给反应釜罐体b降温，反应釜罐体b的内部还设有三个液面高度传感器b，三个液面高度传感器b沿竖直方向依次分布在反应釜罐体b的内壁上；
反应釜罐体b的顶部设有搅拌电机b，法兰b将搅拌电机b和反应釜罐体b固连在一起，搅拌电机b和搅拌杆b连在一起，用于搅拌反应釜罐体b内的产品。
冷凝器a包括冷凝器内管a，冷凝器内管a的一端内管入口a与冷凝器接管b连接；
在冷凝器内管a上依次包裹有两个内部为空心的密封圆柱体冷却罐a和冷却罐b，在冷却罐b的底部设置有冷却液流入口a，冷却罐a的顶部设置有冷却液流出口a，冷却罐a与冷却罐b由连接管a连在一起，冷却油从冷却液流入口a进入冷却罐b，通过连接管a进入冷却罐a，最后由冷却液流出口a流出；
冷凝器内管a的另一端内管出口a通过水油回收口a与水油分离罐a连接，水油分离罐a内存储有经过冷凝器a冷凝的水和油；
水油分离罐a的底部设有水流出口a，在水油分离罐a的罐体上设有观察窗a，通过观察窗a可观察水油分离罐a内的情况，观察窗a的一侧设有油流出口a，油流出口a与水回收罐a连接。
本实用新型的有益效果是，通过电子秤对各个储罐进行监控，从而达到精准的下料。通过自动化程序对反应釜a内的溶液进行温度控制。使生产的树脂能够达到相同的特性，达到标准化生产的要求。对反应釜a内的溶液进行监控，对不同生产量，采用不同的加热管道，以达到节能的目的。使用桐籽油作为冷却液，所以可以将冷却管与反应釜a内的溶液接触。从而提高了冷却效率。作为冷却液的桐籽油吸热后，使桐籽油的温度上升。再次向反应釜内注入桐籽油时，升温所需的能量就会少。从而达到节能的作用。冷凝器对气化的溶液进行回收，并由水油分离罐对气化的溶液进行分离，利用水回收罐收集废水，树脂回收罐收集树脂废液，实现零排放的环保要求。整套树脂生产设备自动化程度高，下料精确，温控准确，减少了由人工控制导致的生产下料误差。提高了树脂生产效率，并且可以实现自动化，标准化，智能化的生产过程。
附图说明
图1是本发明一种生产树脂的自动化设备的前视图；
图2是本发明一种生产树脂的自动化设备的后视图；
图3是本发明一种生产树脂的自动化设备中储罐a的结构示意图；
图4是本发明一种生产树脂的自动化设备中储罐b的结构示意图；
图5是本发明一种生产树脂的自动化设备中储罐c的结构示意图；
图6是本发明一种生产树脂的自动化设备中储罐c的内部结构示意图；
图7是本发明一种生产树脂的自动化设备中冷却水储罐的结构示意图；
图8是本发明一种生产树脂的自动化设备中反应釜a的结构示意图；
图9是本发明一种生产树脂的自动化设备中反应釜a的剖面结构示意图；
图10是本发明一种生产树脂的自动化设备中反应釜a中的加热管结构示意图；
图11是本发明一种生产树脂的自动化设备中反应釜a中的冷却管结构示意图；
图12是本发明一种生产树脂的自动化设备中反应釜b的结构示意图；
图13是本发明一种生产树脂的自动化设备中反应釜b的剖面结构示意图；
图14是本发明一种生产树脂的自动化设备中反应釜b中加热管的结构示意图；
图15是本发明一种生产树脂的自动化设备中反应釜b中冷却管的结构示意图；
图16是本发明一种生产树脂的自动化设备中冷凝器a与冷凝器b的结构示意图；
图17是本发明一种生产树脂的自动化设备中模温机a与模温机b的结构示意图。
图中，1.储罐a；
1-1.罐体a，1-2.进料管道a；
1-3.抽料泵a，1-3-1出料口a；
1-4.出料管道a，1-5.电子秤a；
2.储罐b，2-1.罐体b，2-2.进料管道b；
2-3.抽料泵b，2-3-1.出料口b；
2-4.出料管道b，2-5.电子秤b；
3.储罐c,3-1.罐体c，3-1-1.出料管道c；
3-2.进料管道c，3-3.电子秤c；
3-4.储罐盖，3-4-1.回流管a，3-4-2.回流管b，3-4-3.回流管c，3-4-4.回流管d；
3-5.抽料泵c，3-5-1.出料口c；
3-6.抽料泵d，3-6-1.进料口a；
3-7.冷却管，3-7-1.进料口b，3-7-2.出料口d；
4.安装平台；
5.冷凝器a，5-1.冷却罐a，5-1-1.冷却液流出口a；
5-2.冷却罐b，5-2-1.冷却液流入口a，5-2-2.连接管a；
5-3.冷凝器内管a，5-3-1.内管入口a，5-3-2.内管出口a；
5-4.水油分离罐a，5-4-1.水油回收口a，5-4-2.水流出口a，5-4-3.油流出口a，5-4-4.观察窗a；
5-5.水回收罐a；
6.冷凝器b，6-1.冷却罐c，6-1-1.冷却液流出口b；
6-2.冷却罐d，6-2-1.冷却液流入口b，6-2-2.连接管b；
6-3.冷凝器内管b，6-3-1.内管入口b,6-3-2.内管出口b；
6-4.水油分离罐b，6-4-1.水油回收口b，6-4-2.水流出口b，6-4-3.油流出口b，6-4-4.观察窗b；
6-5.水回收罐b；
6-6.树脂回收罐，6-6-1.树脂流入口；
7.电机控制台；
8.反应釜a，8-1.反应釜罐体a，8-1-1.反应釜出料口a，8-1-2.反应釜进料管a，8-1-3.反应釜进料管b，8-1-4.反应釜进料管c，8-1-5.冷凝器接管a，8-1-6.反应釜观察窗口a，8-1-7.人工投料口a；
8-2.搅拌电机a；
8-3.反应釜抽料泵a，8-3-1.抽料泵进料口a，8-3-2.抽料泵出料口a；
8-4.过滤器a，8-4-1.过滤器进料口a，8-4-2.过滤器出料口a；
8-5.法兰a；
8-6.加热管a，8-6-1.加热管进油口a，8-6-2.加热管出油口a；
8-7.加热管b，8-7-1.加热管进油口b，8-7-2.加热管出油口b；
8-8.加热管c，8-8-1.加热管进油口c，8-8-2.加热管出油口c；
8-9.搅拌杆a；
8-10.反应釜冷却管a，8-10-1.冷却液进料口a，8-10-2.冷却液出料口a；
8-11.充氮气装置a，8-11-1.氮气进料口a，8-11-2.氮气出料口a；
9.反应釜b；
9-1.反应釜罐体b，9-1-1.反应釜出料口b，9-1-2.反应釜进料管d，9-1-3.反应釜进料管e，9-1-4.反应釜进料管f，9-1-5.冷凝器接管b，9-1-6.反应釜观察窗口b，9-1-7.人工投料口b；
9-2.搅拌电机b；
9-3.反应釜抽料泵b，9-3-1.抽料泵进料口b，9-3-2.抽料泵出料口b；
9-4.过滤器b，9-4-1.过滤器进料口b，9-4-2.过滤器出料口b；
9-5.法兰b；
9-6.加热管d，9-6-1.加热管进油口d，9-6-2.加热管出油口d；
9-7.加热管e，9-7-1.加热管进油口e，9-7-2.加热管出油口e；
9-8.加热管f，9-8-1.加热管f进油口，9-8-2.加热管出油口f；
9-9.搅拌杆b；
9-10.反应釜冷却管b，9-10-1.冷却液进料口b，9-10-2.冷却液出料口b；
9-11.充氮气装置b，9-11-1.氮气进料口b，9-11-2.氮气出料口b；
10.模温机a，10-1.模温机本体a，10-2.加热管供油口a，10-3.加热管供油口b，10-4.加热管供油口c，10-5.加热管回流口a，10-6.加热管回流口b，10-7.加热管回流口c，10-8.电子阀a，10-9.电子阀b，10-10.电子阀c；
11.模温机b，11-1.模温机本体b，11-2.加热管供油口d，11-3.加热管供油口e，11-4.加热管供油口f，11-5.加热管回流口d，11-6.加热管回流口e，11-7.加热管回流口f，11-8.电子阀d，11-9.电子阀e，11-10.电子阀e；
12.总控台；
13.冷却水储罐，13-1.冷却水罐体，13-2.冷却水回流口，13-3.冷却水出水口，13-4.冷却水注入口；
14.分流阀a，15.分流阀b，16.分流阀c，17.分流阀d。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本发明一种生产树脂的自动化设备，如图1、2所示，包括储罐a1、储罐b2、储罐c3、安装平台4、冷凝器a5、6冷凝器b、电机控制台7、反应釜a8、反应釜b9、模温机a10、模温机b11、总控台12和冷却水储罐13。
如图3所示，储罐a1包括罐体a1-1，罐体a1-1为单层密封罐体，罐体a1-1内存储有大豆油，罐体a1-1放置在电子秤a1-5上，在罐体a1-1的正下方设置有出料管道a1-4，罐体a1-1内的大豆油可以由出料管道a1-4流出；
出料管道a1-4的一端与罐体a1-1连接，出料管道a1-4的另一端连接抽料泵a1-3，抽料泵a1-3与电子秤a1-5位于同一水平面上，抽料泵a1-3运作可以将罐体a1-1内的大豆油从出料口a1-3-1沿管道a输送至反应釜内。管道a的一端设有分流阀c16，将管道a分为两支，管道a的两分支分别流向反应釜a8和反应釜b9，由分流阀c16控制流向。
在罐体a1-1的上方连接有进料管道a1-2，进料管道a1-2用于向罐体a1-1灌入大豆油。
储罐b2与储罐a1位于同一水平面，且与储罐a1的结构相同，如图4所示，储罐b2包括罐体b2-1，罐体b2-1为单层密封罐体，罐体b2-1内存储有大豆油，罐体b2-1放置在电子秤b2-5上，在罐体b2-1的正下方设置有出料管道b2-4，罐体b2-1内的大豆油可以由出料管道b2-4流出；
出料管道b2-4的一端与罐体b2-1连接，出料管道b2-4的另一端连接抽料泵b2-3，抽料泵b2-3与电子秤b2-5位于同一水平面上，抽料泵b2-3运作可以将罐体b2-1内的大豆油从出料口b2-3-1沿管道b输送至反应釜内；
亚麻籽油由出料口b2-3-1沿管道b输送至反应釜内，管道b的一端设有分流阀b15，将管道b分为两支，管道b的两分支分别流向反应釜a8和反应釜b9，由分流阀b15控制流向。
储罐c3位于储罐b2的旁边，如图5、6所示，储罐c3包括罐体c3-1，罐体c3-1为双层密封罐体，罐内存储有桐籽油，罐体c3-1放置在电子秤c3-3上，在罐体c3-1的正下方，设置有出料管道c3-1-1，罐体c3-1内的桐籽油可以由出料管道c3-1-1流出。
出料管道c3-1-1的一端与罐体c3-1的底部连接，出料管道c3-1-1的另一端连接抽料泵c3-5，抽料泵c3-5与电子秤c3-3位于同一水平面上；
抽料泵c3-5运转可以将罐体c3-1内的桐籽油从出料口c3-5-1沿管道c输送到反应釜、反应釜冷却管以及冷凝器内；管道c的一端设有分流阀d17，将管道分成两支管道，分流阀d17控制管道c内液体的流向；管道c的两支管道(分别为分支管a和分支管b)中的一支(分支管a)上设有分流阀a14，将这一支管道(分支管a)分为两支(分别为分支管ai和分支管aii)分别通向反应釜a8和反应釜b9，由分流阀a14控制流向，另一支管道(分支管b)再分成四支管道(分别为分支管bi、分支管bii、分支管biii、分支管biv)，分别通向冷凝器a5、冷凝器b6、反应釜冷却管a8-10和反应釜冷却管b9-10。
罐体c3-1的上方设有储罐盖3-4，储罐盖3-4上设有一大、四小共五根管道，其中进料管道c3-2为直径较大的管道，进料管道c3-2用于向罐体c3-1灌入桐籽油，另四根较细的管道并成一排，分别为回流管a3-4-1，回流管b3-4-2，回流管c3-4-3和回流管d3-4-4。
在罐体c3-1的夹层内，螺旋缠绕有冷却管3-7，其作用为给储罐c3降温，冷却管3-7的进料口b3-7-1位于罐体c3-1的下方，出料口d3-7-2位于罐体c3-1的上方一侧。
抽料泵d3-6与进料口b3-7-1连接，冷却水由进料口a3-6-1进入抽料泵d3-6。
冷却水储罐13位于储罐c3的正后方，如图7所示，冷却水储罐13包括冷却水罐体13-1，冷却水罐体13-1内存放用于冷却的清水，清水由位于冷却水罐体13-1下方的冷却水注入口13-4注入，冷却水注入口13-4位于冷却水罐体13-1的一侧，冷却水罐体13-1的另一侧设置有冷却水出水口13-3，冷却水出水口13-3与进料口a3-6-1连接，冷却水回流口13-2位于冷却水罐体13-1的顶部，冷却水回流口13-2与出料口d3-7-2连接。
安装平台4位于储罐c3的一侧。在安装平台4上安装有容积不同的两个反应釜，分别为：反应釜a8和反应釜b9；
如图8～11所示，反应釜a8包括反应釜罐体a8-1，反应釜罐体a8-1为双层密封罐体，在反应釜罐体a8-1的顶部，设置有四根通入反应釜罐体a8-1内部的管道，其中三根并排的管道分别为：反应釜进料管a8-1-2、反应釜进料管b8-1-3和反应釜进料管c8-1-4，另一根较粗的管道为冷凝器接管a8-1-5。
反应釜罐体a8-1的顶部还设置有反应釜观察窗口a8-1-6和人工投料口a8-1-7，其中反应釜观察窗口a8-1-6用于工人观察反应釜罐体a8-1内部的生产状况，人工投料口a8-1-7用于投放某些少量的原材料，冷凝器接管a8-1-5位于反应釜进料管a8-1-2的一侧，在冷凝器接管a8-1-5的一侧设置有充氮气装置a8-11，充氮气装置a8-11中的氮气从氮气进料口a8-11-1进入，从氮气出料口a8-11-2排出，氮气出料口a8-11-2位于反应釜罐体a8-1的最底部。
在反应釜罐体a8-1的底部，设置有反应釜出料口a8-1-1，生产好的产品可从反应釜出料口a8-1-1排出，反应釜出料口a8-1-1与反应釜抽料泵a8-3的抽料泵进料口a8-3-1连接，反应釜抽料泵a8-3将反应釜罐体a8-1内的产品通过抽料泵出料口a8-3-2抽入过滤器a8-4，过滤器a8-4的过滤器进料口a8-4-1与抽料泵出料口a8-3-2连接，经过过滤器a8-4过滤的产品由过滤器出料口a8-4-2排出到其他容器内。
在反应釜罐体a8-1的夹层里，缠绕着三组螺旋管道加热管a8-6，加热管b8-7和加热管c8-8，其中加热管a8-6位于反应釜罐体a8-1的夹层的最下方，加热管b8-7位于反应釜罐体a8-1的中部，加热管c8-8位于反应釜罐体a8-1的上部。
在反应釜罐体a8-1的内部，螺旋缠绕有反应釜冷却管a8-10，反应釜冷却管a8-10用于给反应釜罐体a8-1降温，反应釜罐体a8-1的内部还放置有三个液面高度传感器a，三个液面高度传感器a分别垂直分布在反应釜罐体a8-1内壁上，且从下往上三个液面高度传感器a分别略高于加热管a8-6、加热管b8-7、加热管c8-8的最高点。
搅拌电机a8-2位于反应釜罐体a8-1的顶部，由法兰a8-5将搅拌电机a8-2和反应釜罐体a8-1固连在一起，搅拌电机a8-2和搅拌杆a8-9连在一起，用于搅拌反应釜罐体a8-1内的产品，搅拌电机a8-2的转速，转动时长由电机控制台7控制，电机控制台7位于安装平台4上靠近反应釜a8的位置。
如图12～15所示，反应釜b9包括反应釜罐体b9-1，反应釜罐体b9-1为双层密封罐体，在反应釜罐体b9-1的顶部，设置有四根通入反应釜罐体b9-1内部的管道，分别为：反应釜进料管d9-1-2、反应釜进料管e9-1-3、反应釜进料管f9-1-4和冷凝器接管b9-1-5。
反应釜罐体b9-1的顶部还设置有反应釜观察窗口b9-1-6和人工投料口b9-1-7，其中反应釜观察窗口b9-1-6用于工人观察反应釜罐体b9-1内部的生产状况，人工投料口b9-1-7用于投放某些少量的原材料，冷凝器接管b9-1-5位于反应釜进料管d9-1-2的旁边，在冷凝器接管b9-1-5的另一边，设置有充氮气装置b9-11，充氮气装置b9-11中的氮气从氮气进料口b9-11-1进入，从氮气出料口b9-11-2排出，要求氮气出料口b9-11-2位于反应釜罐体b9-1的最底部。
在反应釜罐体b9-1的底部，设置有反应釜出料口b9-1-1，生产好的产品可从反应釜出料口b9-1-1排出，反应釜出料口b9-1-1与反应釜抽料泵b9-3的抽料泵进料口b9-3-1连接，反应釜抽料泵b9-3将反应釜罐体b9-1内的产品通过抽料泵出料口b9-3-2抽入过滤器b9-4，过滤器b9-4的过滤器进料口b9-4-1与抽料泵出料口b9-3-2连接，经过过滤器b9-4过滤的产品由过滤器出料口b9-4-2排出到其他容器内。
在反应釜罐体b9-1的夹层里，缠绕着三组螺旋管道，分别为：加热管d9-6、加热管e9-7和加热管f9-8，其中加热管d9-6位于反应釜罐体b9-1的夹层的最下方，加热管e9-7位于反应釜罐体b9-1的中部，加热管f9-8位于反应釜罐体b9-1上部。
在反应釜罐体b9-1的内部，螺旋缠绕有反应釜冷却管b9-10，反应釜冷却管b9-10用于给反应釜罐体b9-1降温，反应釜罐体b9-1的内部还放置有三个液面高度传感器b，其垂直分布在反应釜罐体b9-1内壁上。且从下往上三个液面高度传感器分别略高于加热管d9-6、加热管e9-7、加热管f9-8的最高点。
搅拌电机b9-2位于反应釜罐体b9-1的顶部，由法兰b9-5将搅拌电机b9-2和反应釜罐体b9-1固连在一起，搅拌电机b9-2和搅拌杆b9-9连在一起，用于搅拌反应釜罐体b9-1内的产品，搅拌电机b9-2的转速，转动时长由电机控制台7控制。
如图16所示，冷凝器a5是将反应釜b9内雾化的液体冷却液化重新收集的设备，冷凝器a5包括冷凝器内管a5-3，冷凝器内管a5-3的一端内管入口a5-3-1与冷凝器接管b9-1-5连接；
在冷凝器内管a5-3上依次包裹有两个内部为空心的密封圆柱体冷却罐a5-1和冷却罐b5-2，在冷却罐b5-2的底部设置有冷却液流入口a5-2-1，冷却罐a5-1的顶部设置有冷却液流出口a5-1-1，冷却罐a5-1与冷却罐b5-2由连接管a5-2-2连在一起，冷却油从冷却液流入口a5-2-1进入冷却罐b5-2，通过连接管a5-2-2进入冷却罐a5-1，最后由冷却液流出口a5-1-1流出。
冷凝器内管a5-3的另一端内管出口a5-3-2通过水油回收口a5-4-1与水油分离罐a5-4连接，水油分离罐a5-4内存储有经过冷凝器a5冷凝的水和油。
水油分离罐a5-4的底部设有水流出口a5-4-2，在水油分离罐a5-4的罐体上设有观察窗a5-4-4，通过观察窗a5-4-4可观察水油分离罐a5-4内的情况，在观察窗a5-4-4旁为油流出口a5-4-3，油流出口a5-4-3与水回收罐a5-5连接。
冷凝器b6是将反应釜a8内雾化的液体冷却液化重新收集的设备；冷凝器b6包括冷凝器内管b6-3，冷凝器内管b6-3的一端内管入口b6-3-1与冷凝器接管a8-1-5连接；
在冷凝器内管b6-3上依次包裹有两个内部为空心的密封圆柱体冷却罐c6-1和冷却罐d6-2，在冷却罐d6-2的底部设置有冷却液流入口b6-2-1，冷却罐c6-1的顶部设置有冷却液流出口b6-1-1，冷却罐c6-1与冷却罐d6-2由连接管b6-2-2连在一起，冷却油从冷却液流入口b6-2-1进入冷却罐d6-2，通过连接管b6-2-2进入冷却罐c6-1，最后由冷却液流出口b6-1-1流出。
冷凝器内管b6-3的另一端内管出口b6-3-2通过水油回收口b6-4-1与水油分离罐b6-4连接，水油分离罐b6-4内存储有经过冷凝器b6冷凝的水和油。
水油分离罐b6-4的底部设有水流出口b6-4-2，在水油分离罐b6-4的罐体上设有观察窗b6-4-4，通过观察窗b6-4-4可观察水油分离罐b6-4内的情况，在观察窗b6-4-4旁为油流出口b6-4-3，油流出口b6-4-3与水回收罐b6-5连接。
水流出口a5-4-2、水流出口b6-4-2和树脂流入口6-6-1通过三通管道连接，最终通向树脂回收罐6-6。
储罐a1的出料口a1-3-1与管道a连接，管道a上设有分流阀c16，分流阀c16将管道a分成两支管道，两支管道分别与反应釜进料管a8-1-2和反应釜进料管d9-1-2相连，大豆油的流向靠分流阀c16控制。
储罐b2的出料口b2-3-1与管道b连接，管道b设有分流阀b15，分流阀b15将管道b分成两支管道，两支管道分别与反应釜进料管b8-1-3和反应釜进料管e9-1-3相连，亚麻籽油的流向靠分流阀b15控制。
储罐c3内的桐籽油除了用作制作树脂的原材料外，还充当反应釜a8、9反应釜b9、冷凝器a5和冷凝器b6内的冷却液；桐籽油由出料口c3-5-1流出，出料口c3-5-1连接管道c，管道c上设有分流阀d17，将管道c分为两支(分别为分支管a和分支管b)，其中分支管a上设有分流阀a14，将分支管a又分为两支(分别为分支管ai和分支管aii)，分别与反应釜进料管c8-1-4和反应釜进料管f9-1-4连接，另一支管道再分为四支管道(分别为分支管bi、分支管bii、分支管biii、分支管biv)，分别与冷却液流入口a5-2-1、冷却液流入口b6-2-1、冷却液进料口a8-10-1和冷却液进料口b9-10-1连接。分支管bi、分支管bii、分支管biii、分支管biv上均设有电磁阀(图中未标出)，电磁阀能够控制桐籽油是否可以流向冷却液流入口a5-2-1、冷却液进料口b9-10-1、冷却液流入口b6-2-1和冷却液进料口a8-10-1。
其中，当流入冷却液流入口a5-2-1的桐籽油灌满冷却罐b5-2后，通过连接管a5-2-2进入冷却罐a5-1，当冷却罐a5-1被桐籽油灌满后，再从冷却液流出口a5-1-1流出，冷却液流出口a5-1-1与回流管c3-4-3通过管道d连接，桐籽油最终流回罐体c3-1。
流入冷却液流入口b6-2-1的桐籽油灌满冷却罐d6-2后，通过连接管b6-2-2进入冷却罐c6-1，当冷却罐c6-1被桐籽油灌满后，再从冷却液流出口b6-1-1流出，冷却液流出口b6-1-1与回流管a3-4-1通过管道e连接。桐籽油最终流回罐体c3-1。
流入冷却液进料口a8-10-1的桐籽油通过反应釜冷却管a8-10，由冷却液出料口a8-10-2流出，冷却液出料口a8-10-2与回流管b3-4-2通过管道f连接，桐籽油沿着管道最终流回罐体c3-1。
流入冷却液进料口b9-10-1的桐籽油通过反应釜冷却管b9-10，由冷却液出料口b9-10-2流出，冷却液出料口b9-10-2与回流管d3-4-4通过管道g连接，桐籽油沿着管道g最终流回罐体c3-1。
模温机a10位于安装平台4下方，在反应釜a8的前方。模温机a10的作用是通过加热电发热丝给导热油加温，再经过高温油泵循环打入反应釜罐体a8-1夹层的三组加热管，分别为：加热管a8-6、加热管b8-7和加热管c8-8。
如图17所示，模温机本体a10-1上设有三组导热油供油口，分别为：加热管供油口a10-2、加热管供油口b10-3和加热管供油口c10-4，模温机本体a10-1上还设有三组导热油回流口，分别为：加热管回流口a10-5、加热管回流口b10-6和加热管回流口c10-7。
其中加热管供油口a10-2与加热管进油口a8-6-1连接，导热油通过加热管a8-6，再由加热管出油口a8-6-2流出，加热管出油口a8-6-2与加热管回流口c10-7连接，此为导热油的一个循环路径；在加热管供油口a10-2的下端设有电子阀a10-8，电子阀a10-8控制导热油能否通过加热管供油口a10-2。
加热管供油口b10-3与加热管进油口b8-7-1连接，导热油通过加热管b8-7，再由加热管出油口b8-7-2流出，加热管出油口b8-7-2与加热管回流口b10-6连接，此为导热油的一个循环路径；在加热管供油口b10-3的下端设有电子阀b10-9，电子阀b10-9控制导热油能否通过加热管供油口b10-3。
加热管供油口c10-4与加热管进油口c8-8-1连接，导热油通过加热管c8-8，再由加热管出油口c8-8-2流出；加热管出油口c8-8-2与加热管回流口a10-5连接，此为导热油的一个循环路径；在加热管供油口c10-4的下端设有电子阀c10-10，电子阀c10-10控制导热油能否通过加热管供油口c10-4。
模温机b11位于安装平台4下方，在反应釜b9的前方，模温机b11的作用是通过加热电发热丝给导热油加温，再经过高温油泵循环打入反应釜罐体b9-1夹层的三组加热管，分别为：加热管d9-6、加热管e9-7和加热管f9-8。
模温机本体b11-1上设有三组导热油供油口：加热管供油口d11-2、加热管供油口e11-3和加热管供油口f11-4；模温机本体b11-1上还设有三组导热油回流口：加热管回流口d11-5、加热管回流口e11-6、加热管回流口f11-7。
其中加热管供油口d11-2与加热管进油口d9-6-1连接，导热油通过加热管d9-6，再由加热管出油口d9-6-2流出，加热管出油口d9-6-2与加热管回流口f11-7连接，此为导热油的一个循环路径；在加热管供油口d11-2的下端设有电子阀d11-8，电子阀d11-8控制导热油能否通过加热管供油口d11-2。
加热管供油口e11-3与加热管进油口e9-7-1连接；导热油通过加热管e9-7，再由加热管出油口e9-7-2流出；加热管出油口e9-7-2与加热管回流口e11-6连接，此为导热油的一个循环路径；在加热管供油口e11-3的下端设有电子阀e11-9，电子阀e11-9控制导热油能否通过加热管供油口e11-3。
加热管供油口f11-4与加热管f9-8-1进油口连接；导热油通过加热管f9-8，再由加热管出油口f9-8-2流出；加热管出油口f9-8-2与加热管回流口d11-5连接；此为导热油的一个循环路径；在加热管供油口f11-4的下端设有电子阀e11-10，电子阀e11-10控制导热油能否通过加热管供油口f11-4。
总控台12位于模温机a10的前方；总控台12位用来控制整个树脂制作流程的上料，加温降温，搅拌时长等。现对使用本发明生产树脂的流程做以说明。
反应釜a8和反应釜b9生产树脂工作原理相同，反应釜a8每次生产的树脂量大，反应釜b9每次生产的树脂量小。若使用反应釜a8生产树脂，其生产流程如下：
(1)在总控台12选择要生产的树脂种类，选择好配方或自定义配方。选择合适的反应釜，设定好搅拌时间，加温降温等参数，点击生产按键。
(2)抽料泵a1-3、抽料泵b2-3和抽料泵c3-5同时启动，其中抽料泵a1-3将罐体a1-1内的大豆油抽出罐体，大豆油在分流阀c16的作用下沿着管道a流入反应釜罐体a8-1，电子秤a1-5实时监控储罐a1的重量，当储罐a1的重量变化值等于需要添加的值时，抽料泵a1-3停止运转。
(3)抽料泵b2-3将罐体b2-1内的亚麻籽油抽出罐体，亚麻籽油在分流阀b15的作用下沿着管道流入反应釜罐体a8-1，电子秤b2-5实时监控储罐b2的重量，当储罐b2的重量变化值等于需要添加的值时，抽料泵b2-3停止运转。
(4)抽料泵c3-5将罐体c3-1内的桐籽油抽出罐体，在分流阀d17和分流阀a14的控制下，桐籽油流向反应釜罐体a8-1，电子秤c3-3实时监控储罐c3的重量，当储罐c3的重量变化值等于需要添加的值时，分流阀d17改变桐籽油流向，与冷却液流入口b6-2-1连接的管道上的电磁阀打开，其余3个电磁阀关闭，使桐籽油流入冷却液流入口b6-2-1。
(5)当大豆油、亚麻籽油与桐籽油下料结束后，打开反应釜a8的人工投料口a8-1-7，向人工投料口a8-1-7添加定量的油墨油和松香树脂，投料结束后，搅拌电机a8-2开始转动，对反应釜罐体a8-1内的原材料进行充分搅拌。
(6)与此同时，反应釜罐体a8-1内的三个液面高度传感器将对目前罐内的液体进行判断，选择合理的加热方案，具体为：若反应釜罐体a8-1内的溶液高度低于加热管进油口b8-7-1，则加热管a8-6工作；若反应釜罐体a8-1内的溶液高度高于加热管进油口b8-7-1，且低于加热管进油口c8-8-1，则加热管a8-6和加热管b8-7工作；若反应釜罐体a8-1内的溶液高度高于加热管进油口c8-8-1，则加热管a8-6、加热管b8-7和加热管c8-8加热。
(7)当加热管a8-6工作时，电子阀b10-9、电子阀c10-10关闭，电子阀a10-8打开，模温机本体a10-1开始对导热油加温；同理，当加热管a8-6和加热管b8-7工作时，电子阀c10-10关闭，电子阀a10-8和电子阀b10-9打开；当加热管a8-6、加热管b8-7、加热管c8-8工作时，电子阀a10-8、电子阀b10-9、电子阀c10-10均打开。
(8)模温机a10对反应釜罐体a8-1内的液体进行加热，在搅拌过程中，缓慢并匀速地逐步提升温度，在搅拌经过3小时后，反应釜a8-1罐内溶液的温度需达到215°，到达215°后，模温机a10对反应釜a8-1罐内溶液进行时长约0.5小时的保温处理。
(9)保温结束后，需对反应釜罐体a8-1内的液体进行降温，使反应釜罐体a8-1内的液体在1.5小时内，匀速稳定的将温度降低至200°，降温的工序由桐籽油完成，此时与冷却液进料口a8-10-1连接的管道上的电磁阀打开，使得桐籽油除流向冷却液流入口b6-2-1外，还将流向冷却液进料口a8-10-1，在反应釜冷却管a8-10的冷却作用下，反应釜罐体a8-1内的液体逐步降温至所需的温度，此时桐籽油停止流向冷却液进料口a8-10-1，降温工作结束。
(10)当降温至200°后，需要对反应釜罐体a8-1内的液体进行半小时的保温处理，保温工作由模温机a10完成；在保温的过程中，需要打开反应釜a8的人工投料口a8-1-7，向反应釜罐体a8-1内添加油墨油。
(11)加料完成后，在此对反应釜a8-1罐进行降温处理，在1小时内，降温到140°，降温工作由装满桐籽油的反应釜冷却管a8-10完成。
(12)反应釜罐体a8-1内的液体温度降至140°时，进行时长1.5小时的保温，在保温过程中，需要人工从人工投料口a8-1-7投入凝胶剂与油墨油。
(13)保温1.5小时后，模温机a10开始提高温度，在1.5小时内，将反应釜罐体a8-1内的液体温度提升至165°，之后再进行半小时的保温处理，保温结束后所需的树脂将生产完成。
1.一种生产树脂的自动化设备，其特征在于：包括安装平台，安装平台上分别设有泠凝器a和冷凝器b，冷凝器a与反应釜b连接；
冷凝器a用于将反应釜b内气化的液体冷却液化并进行重新收集；冷凝器b与反应釜a连接，泠凝器b用于将反应釜a内气化的液体冷却液化并进行重新收集；
反应釜a还与模温机a连接，模温机a用于对反应釜a进行加热；
反应釜b还与模温机b连接，模温机b用于对反应釜b进行加热；
反应釜a与反应釜b均同时连接储罐a、储罐b及储罐c，储罐a、储罐b及储罐c用于向反应釜a与反应釜b内供料；
储罐c还连接冷却水储罐。
2.根据权利要求1所述的一种生产树脂的自动化设备，其特征在于：所述储罐a包括罐体a，罐体a为单层罐体，罐体a放置在电子秤a上，罐体a的正下方设置有出料管道a，出料管道a的一端与罐体a连接，出料管道a的另一端连接抽料泵a；在罐体a的上方连接有进料管道a；
抽料泵a用于将罐体a内的物料输送至反应釜a和反应釜b内。
3.根据权利要求1所述的一种生产树脂的自动化设备，其特征在于：所述储罐b包括罐体b，罐体b为单层罐体，罐体b放置在电子秤b上，罐体b的正下方设置有出料管道b，出料管道b的一端与罐体b连接，出料管道b的另一端连接抽料泵b；在罐体b的上方连接有进料管道b；
抽料泵b用于将罐体b内的物料输送至反应釜a和反应釜b内。
4.根据权利要求1所述的一种生产树脂的自动化设备，其特征在于：所述储罐c包括罐体c，罐体c为双层罐体，罐体c放置在电子秤c上，在罐体c的正下方设置有出料管道c，出料管道c的一端与罐体c的底部连接，出料管道c的另一端连接抽料泵c，抽料泵c将罐体c内的原料分别输送至冷凝器a、冷凝器b、反应釜冷却管a和反应釜冷却管b内；
罐体c的上方设有储罐盖，储罐盖上分别设有进料管道c、回流管a、回流管b、回流管c和回流管d；
在罐体c的夹层内，螺旋缠绕有冷却管，冷却管的作用为给储罐c降温，冷却管的进料口b位于罐体c的下方，出料口d位于罐体c的上方一侧；
进料口b与抽料泵d连接，冷却水由抽料泵d的料口a进入抽料泵d内。
5.根据权利要求4所述的一种生产树脂的自动化设备，其特征在于：所述冷却水储罐包括冷却水罐体，冷却水罐体内存放用于冷却的清水，清水由位于冷却水罐体下方的冷却水注入口注入，冷却水注入口位于冷却水罐体的一侧，冷却水罐体的另一侧设置有冷却水出水口，冷却水出水口与进料口a连接，冷却水罐体的顶部设有冷却水回流口，冷却水回流口与出料口d连接。
6.根据权利要求1所述的一种生产树脂的自动化设备，其特征在于：所述反应釜a包括反应釜罐体a，反应釜罐体a为双层密封罐体，反应釜罐体a的顶部设置有四根通入反应釜罐体a内部的管道，分别为：反应釜进料管a、反应釜进料管b、反应釜进料管c及冷凝器接管a；
反应釜罐体a的顶部还分别设有反应釜观察窗口a和人工投料口a，反应釜观察窗口a用于工人观察反应釜罐体a内部的生产状况，人工投料口a用于投放某些少量的原材料，反应釜进料管a的一侧设有冷凝器接管a，冷凝器接管a的一侧设置有充氮气装置a，充氮气装置a中的氮气从氮气进料口a进入，并从氮气出料口a排出，氮气出料口a位于反应釜罐体a的最底部；
反应釜罐体a的底部设置有反应釜出料口a生产好的产品可从反应釜出料口a排出；反应釜出料口a与反应釜抽料泵a的抽料泵进料口a连接，反应釜抽料泵a将反应釜罐体a内的产品通过抽料泵出料口a抽入过滤器a，过滤器a的过滤器进料口a与抽料泵出料口a连接；
在反应釜罐体a的夹层里，缠绕着三组螺旋管道，分别为加热管a、加热管b和加热管c，加热管a位于反应釜罐体a的夹层的最下方，加热管b位于反应釜罐体a的夹层中部，加热管c位于反应釜罐体a的夹层上部；
在反应釜罐体a的内部，螺旋缠绕有反应釜冷却管a，反应釜冷却管a用于给反应釜罐体a降温，反应釜罐体a的内部还放置有三个液面高度传感器a，三个液面高度传感器a分别沿竖直方向依次分布在反应釜罐体a内壁上；
反应釜罐体a的顶部设有搅拌电机a，由法兰a将搅拌电机a和反应釜罐体a固连在一起，搅拌电机a和搅拌杆a连在一起，用于搅拌反应釜罐体a内的产品。
7.根据权利要求6所述的一种生产树脂的自动化设备，其特征在于：所述冷凝器b包括冷凝器内管b，冷凝器内管b的一端内管入口b与冷凝器接管a连接；
冷凝器内管b上依次包裹有两个内部为空心的密封圆柱体冷却罐c和冷却罐d，在冷却罐d的底部设置有冷却液流入口b，冷却罐c的顶部设置有冷却液流出口b，冷却罐b与冷却罐d由连接管b连在一起，冷却油从冷却液流入口b进入冷却罐d，通过连接管b进入冷却罐c，最后由冷却液流出口b流出；
冷凝器内管b的另一端内管出口b通过水油回收口b与水油分离罐b连接
水油分离罐b的底部设有水流出口b，在水油分离罐b的罐体上设有观察窗b，通过观察窗b可观察水油分离罐b内的情况，在观察窗b的一侧设有油流出口b，油流出口b与水回收罐b连接。
8.根据权利要求1所述的一种生产树脂的自动化设备，其特征在于：所述反应釜b包括反应釜罐体b，反应釜罐体b为双层密封罐体，在反应釜罐体b的顶部设置有四根通入反应釜罐体b内部的管道，分别为：反应釜进料管d、反应釜进料管e、反应釜进料管f和冷凝器接管b；
反应釜罐体b的顶部还设置有反应釜观察窗口b和人工投料口b，反应釜观察窗口b用于工人观察反应釜罐体b内部的生产状况，人工投料口b用于投放某些少量的原材料，冷凝器接管b的一侧设置有充氮气装置b，充氮气装置b中的氮气从氮气进料口b进入，并从氮气出料口b排出，氮气出料口b位于反应釜罐体b的最底部；
在反应釜罐体b的底部，设置有反应釜出料口b，生产好的产品可从反应釜出料口b排出，反应釜出料口b与反应釜抽料泵b的抽料泵进料口b连接，反应釜抽料泵b将反应釜罐体b内的产品通过抽料泵出料口b抽入过滤器b，过滤器b的过滤器进料口b与抽料泵出料口b连接；
在反应釜罐体b的夹层里，缠绕着三组螺旋管道，分别为：加热管d、加热管e和加热管f，加热管d位于反应釜罐体b的夹层最下方，加热管e位于反应釜罐体b夹层的中部，加热管f位于反应釜罐体b夹层的上部；
在反应釜罐体b的内部，螺旋缠绕有反应釜冷却管b，反应釜冷却管b用于给反应釜罐体b降温，反应釜罐体b的内部还设有三个液面高度传感器b，三个液面高度传感器b沿竖直方向依次分布在反应釜罐体b的内壁上；
反应釜罐体b的顶部设有搅拌电机b，法兰b将搅拌电机b和反应釜罐体b固连在一起，搅拌电机b和搅拌杆b连在一起，用于搅拌反应釜罐体b内的产品。
9.根据权利要求8所述的一种生产树脂的自动化设备，其特征在于：所述冷凝器a包括冷凝器内管a，冷凝器内管a的一端内管入口a与冷凝器接管b连接；
在冷凝器内管a上依次包裹有两个内部为空心的密封圆柱体冷却罐a和冷却罐b，在冷却罐b的底部设置有冷却液流入口a，冷却罐a的顶部设置有冷却液流出口a，冷却罐a与冷却罐b由连接管a连在一起，冷却油从冷却液流入口a进入冷却罐b，通过连接管a进入冷却罐a，最后由冷却液流出口a流出；
冷凝器内管a的另一端内管出口a通过水油回收口a与水油分离罐a连接，水油分离罐a内存储有经过冷凝器a冷凝的水和油；
水油分离罐a的底部设有水流出口a，在水油分离罐a的罐体上设有观察窗a，通过观察窗a可观察水油分离罐a内的情况，观察窗a的一侧设有油流出口a，油流出口a与水回收罐a连接。
技术总结