本实用新型涉及纸制品加工技术领域，更具体地，尤其是涉及一种多功能纸板压痕机。
背景技术：
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为:a、b、c、e、f五种类型。a型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，c型楞较a型楞次之。但挺度和抗冲击性优于a型楞；b型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；e型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。瓦楞纸的实用新型和应用有一百多年历史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。瓦楞纸板是由瓦楞纸板制作而成，是使用最广泛的纸容器包装，广泛用于运输包装。瓦楞纸板之所以应用广泛，是因为它具有许多独特的优点:缓冲性能好；轻便、牢固；外形尺寸小；原料充足，成本低；便于自动化生产；包装作业成本低；能包装多种物品；金属用量少；印刷性能好；可回收复用。
通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物。纸板的体积因商品的大小而改变，纸板通常有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”、“堆码极限”、“怕晒”、“防潮”“质量安全”“禁止翻滚”“不可践踏”“注意防火”“易碎物品”“绿化环境”“怕热”“食品”“防异味”等多种图案或文字提示，提醒使用者注意，以保护内装物品不受伤害。包装纸板作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，包装纸板的物理性能指标则成为其质量评估的依据。稳定的工作环境条件保障了测试数据的准确性和可靠性，并有多年从事纸板测试专业的资深工程师，对包装箱进行测试分析，为包装箱供应商和包装箱用户提供公正、科学的测试数据。tts(一通检测)亦为多家知名企业提供供应商材料筛选，标书评定等工程。不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。
在瓦楞纸板制作成包装箱的过程中，需要对瓦楞纸板进行折弯、部分切割和切断等加工工序，故纸板压痕机成为纸板加工与生产过程中不可少的设备之一，随着纸板压痕机不断的发展，纸板压痕机以其独特的优点得到广泛的应用，但是现有纸板压痕机仍然存在一定的问题：(1)由于瓦楞纸板质地相对比较脆，压痕过程中直接进行压痕，压痕线两边的纸板出现翘起或发生位移，这样就会出现压痕线附近的纸板表面会容易产生裂纹，严重影响纸箱质量，在后续将纸箱折叠过程中，裂纹还会继续延伸和扩大，造成纸箱报废；(2)现有纸板压痕机在生产过程中上料装置才用人工手动码齐再放入上料装置。（3）现有纸板压痕机在进行喷码时会出现因喷嘴油墨滴落而污染产品。（4）现有纸板压痕机在生产过程中及产品下料后需要进行人工残、次、正品的检测和分离，这样就造成人工成本过高。（5）现有技术中，纸板压痕压制多采用半自动半人工生产，生产效率低、加工成本过高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单、使用方便。能够快速码齐纸板；能够同时进行切割和压制两道工序、快速调节所需切压宽度和高度；能够确保切割和压制受力时不会出现纸板两边翘起或位移发生变化；能够即时检测和剔除不合格的残、次品纸板，进一步做到次、正品分离输出；能够避免油墨滴落污染的多功能纸板压痕机。
本实用新型采用的技术方案是多功能纸板压痕机，包括设置在压痕机支撑台上的上料装置、传输装置、压痕装置、喷码装置、下料装置、电机和外部控制主机，所述上料装置和压痕装置设置在传输装置的上方，下料装置设置在传输装置的末端，传输装置、压痕装置、喷码装置、下料装置与电机及外部控制主机连接；还包括喷码装置，所述喷码装置为倒置喷码。
进一步的，所述喷码装置设置在压痕装置与下料装置之间压痕机支撑台的下方，
进一步的，所述上料装置包括底座和上料架，底座上设置有面板和导向挡板，面板与传输装置间隔设置，上料架的左右两端设置在两块导向挡板上，并沿导向挡板前后移动，面板与传输装置间隔设置，面板上设置有负压吸附孔，负压吸附孔连接外部吸风机，上料架为上端开口呈喇叭形的长方体框架结构，长度、宽度和高度可调节。
作为进一步的改进，所述压痕装置包括至少两个支架、导杆、压痕轮和压痕轮架，支架设置在压痕机的支撑台上和/或压痕机的两边，导杆连接支架，压痕轮通过压痕轮架设置在导杆上。
优选的，还包括设置在支架之间的导轨横杆，导轨横杆与导杆平行，压痕轮架与导轨横杆上的导轨连接，压痕轮架通过导轨横杆和导杆在支架之间左右移动。
优选的，还包括升降固定块和升降杆，升降固定块设置在导杆和导轨横杆的两端，升降杆和升降固定块连接，升降杆设置在支架上，升降固定块抵靠在支架上，升降固定块通过升降杆沿支架上下移动。
作为进一步的改进，还包括压刀，压刀通过压刀架设置在压痕轮架或导杆上，压刀与压痕轮在纸板上的压痕在一条直线上。
优选的，所述传输装置由至少三根等间距分布的链条组成，中间链条两侧设置有链条导轨，每根链条上等距设置有凸起和/或推板，所有链条上的凸起和凸起、推板和推板同步转动在一条直线上，该直线与链条垂直。
作为进一步的改进，还包括检测相机和分离剔除单元，检测相机和分离剔除单元通过检测机架沿纸板压痕线等间距散布安装设计在压痕机支撑台上，检测相机和分离剔除单元与外部控制主机连接。
进一步的，还包括设置在压痕机支撑台两侧和/或下料装置末端的次品通道，生产中出现的残次品通过次品通道进行分离，下料装置末端还设置有正品通道，次品通道与正品通道分离。
本实用新型的有益效果是：本实用新型喷码装置设置在压痕装置与下料装置之间压痕机支撑台的下方，所述喷码装置为倒置喷码。与现有技术的上方喷码相比较，倒置喷码可以避免纸板在后期的生产线传输过程中因叠加堆积而出现图案和字体污染模糊，同时也可以避免喷码装置自身因油墨过多出现喷嘴油墨滴落污染产品的事故。
本实用新型设置了检测相机和分离剔除单元，检测相机和分离剔除单元通过检测机架沿纸板压痕线等间距散布安装设计在压痕机支撑台上，检测相机和分离剔除单元与外部控制主机连接。还包括设置在压痕机支撑台两侧和/或下料装置末端的次品通道，生产中出现的残次品通过次品通道进行分离。与现有技术相比，可以通过外部控制主机即时监测生产线上的残次品，及时将各种残次品通过压痕机支撑台两侧的次品通道，或者下料装置末端设置的次品通道进行分离。
本实用新型上料装置包括底座和上料架，底座上设置有面板和导向挡板，上料架的左右两端设置在两块导向挡板上，并沿导向挡板前后移动，面板与传输装置间隔设置，面板上设置有负压吸附孔，上料架为上端开口呈喇叭形的长方体框架结构，长度、宽度和高度可调节。与现有技术相比，上料装置在其底部增加了负压吸附孔，可确保上料时纸板快速摆正位置，导向挡板可保证上料架前后移动，也可保证上料装置的宽度自由调节。
本实用新型设置在上料装置前方的纸板码齐平台，纸板码齐平台为上方开口的长方体框架，包括挡板、齐板和电动升降底板，两块挡板呈l形固定在纸板码齐平台上，与挡板分别对应的齐板活动连接设置在纸板码齐平台上，纸板码齐平台上挡板与齐板围成的框架底部还设置有电动升降底板，电动升降底板与电机和外部控制主机连接。所述活动连接为电动活动连接方式，可通过外部主机控制齐板从两个方向码齐随意堆积的待压制纸板；同时，将升降底板设置成与纸板码齐平台呈10~30度角设置，高处端与齐板对接，低处端靠近上料装置，可进一步缩短纸板码齐平台的纸板码齐的时间，以及电动升降底板送料进入上料装置的时间。
本实用新型包括至少两个支架、导杆、压痕轮和压痕轮架，支架设置在压痕机的支撑台上和/或压痕机的两边，导杆连接支架，压痕轮通过压痕轮架设置在导杆上。与现有技术相比，压痕轮可以根据所需压制的纸板宽度要求，通过导杆在支架之间左右自由移动；作为进一步的改进，确保压痕轮左右移动在一条直线上，还包括设置在支架之间的导轨横杆，导轨横杆与导杆平行，压痕轮架与导轨横杆上的导轨连接，压痕轮架通过导轨横杆和导杆在支架之间左右移动。与现有技术相比，本实用新型还包括升降固定块和升降杆，升降固定块设置在导杆和导轨横杆的两端，升降杆和升降固定块连接，升降杆设置在支架上，升降固定块抵靠在支架上，升降固定块通过升降杆沿支架上下移动。这样可以根据生产需求，对不同厚度的纸板或者多层纸板同时进行压痕操作。
与现有技术相比，本实用新型还包括压刀，压刀通过压刀架设置在压痕轮架或导杆上，压刀与压痕轮在纸板上的压痕在一条直线上。可以在压痕轮进行压痕操作前进行压刀切割工序；同时，本实用新型还将压刀和压痕轮分别设置为可拆卸式结构，即可保证了压刀切割、压痕轮压痕两道工序同时或分别进行。
综上所述，本实用新型结构简单、使用方便。能够快速码齐纸板；能够同时进行切割和压制两道工序、快速调节所需切压宽度和高度；能够确保切割和压制受力时不会出现纸板两边翘起或位移发生变化；能够即时检测和剔除不合格的残、次品纸板，进一步做到次、正品分离输出；能够避免上方喷码产生的油墨滴落污染。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型俯视图。
图2是本实用新型压痕辅助压架与压痕装置组合结构示意图。
图3是本实用新型压痕辅助压架结构示意图。
图4是本实用新型压痕装置结构示意图。
图5是图3中a-a剖视图。
图6是本实用新型纸板码齐平台主视图。
图7是本实用新型纸板码齐平台左视图。
附图标记：1、支架，2、升降手柄，3、导轨横杆，4、导杆，5、压痕轮架，6、压痕轮，7、升降固定块，8、升降杆，9、导轨，10、弹簧，11、辅助支架，12、辅助压杆，13、压痕机支撑台，14、挡板，15、齐板,16、压刀架，17、进料限位条，18、上料装置，19、导向挡板，20、负压吸附孔，21、纸板码齐平台，22、传输装置，23、面板，24、上料架，25、检测机架，26、下料装置，27、次品通道，28、电动升降底板，29、链条导轨。
具体实施方式
参阅附图，本实用新型的多功能纸板压痕机，包括设置在压痕机支撑台上的上料装置18、传输装置22、压痕装置、喷码装置（图中没有标示）、下料装置26、电机和外部控制主机，所述上料装置18和压痕装置设置在传输装置22的上方，下料装置26设置在传输装置22的末端，传输装置22、压痕装置、喷码装置、下料装置26与电机（图中没有标示）及外部控制主机（图中没有标示）连接；还包括喷码装置（图中没有标示），所述喷码装置为倒置喷码。
进一步的，所述喷码装置设置在压痕装置与下料装置26之间压痕机支撑台13的下方。
本实用新型上料装置18包括底座和上料架24，底座上设置有面板23和导向挡板19，上料架24的左右两端设置在两块导向挡板19上，并沿导向挡板19前后移动，面板23与传输装置22间隔设置，面板23上设置有负压吸附孔20，负压吸附孔20连接外部吸风机（图中没有标示），上料架24为上端开口呈喇叭形的长方体框架结构，长度、宽度和高度可调节。与现有技术相比，上料装置18在其底部增加了负压吸附孔20，可确保上料时纸板快速摆正位置，导向挡板19可保证上料架24前后移动，也可保证上料装置18的宽度自由调节。本实用新型所述负压吸附孔20连接外部吸风机（图中没有标示），可确保上料时纸板快速摆正位置，导向挡板19可保证上料架24前后移动，也可保证上料装置18的宽度自由调节。
作为一种实施方式，在满足上述条件的基本上，本实用新型还包括压痕辅助压架，压痕辅助压架设置在压痕装置的正下方，压痕辅助压架包括辅助压杆12、弹簧10和辅助支架11，辅助支架11设置在压痕机两边，辅助压杆12通过弹簧10设置在辅助支架11下方，辅助压杆12设置在每个压轮的两侧。本实用新型通过在压轮两侧设置辅助压杆12，可避免压痕轮6压制时因出现纸板两边翘起而移位的情况，通过将辅助压杆12连接弹簧10设置在辅助支架11的下方，使得辅助压杆12在向下压住纸板时有一个缓冲受力加强的作用；同时也可以适应各种厚度不一的纸板。
作为第二种实施方式，本实用新型还包括设置在上料装置18前方的纸板码齐平台21，纸板码齐平台21为上方开口的长方体，包括挡板14、齐板15和电动升降底板28，两块挡板14呈l形固定在纸板码齐平台21上，与挡板14分别对应的齐板15活动连接设置在纸板码齐平台21上，纸板码齐平台21上还设置有电动升降底板28。所述活动连接为电动活动连接方式，可通过外部主机控制齐板15从两个方向码齐随意堆积的待压制纸板；同时，将升降底板设置成与纸板码齐平台21呈10~30度角设置，高处端与齐板15对接，低处端靠近上料装置，可进一步缩短纸板码齐平台21的纸板码齐的时间，以及电动升降底板28送料进入上料装置18的时间。
作为第三种实施方式，本实用新型还包括设置在上料装置18与辅助压杆12之间的进料限位条17。进料限位条17的作用是限制进入辅助压杆12纸板高度，确保每次通过传输装置22进入辅助压杆12下部的纸板数量。
作为第四种实施方式，本实用新型压痕装置包括两个或两个以上支架1，支架1设置在压痕机支撑台13的两边，导杆4连接支架1，压痕轮6通过压痕轮架5设置在导杆4，并可沿导杆4左右自由移动。当所需压制整体宽度过长纸板时，也可设置为两个以上支架1，在压痕机支撑台13上或压痕机支撑台13两边。
优选的，本实用新型还包括设置在支架1之间的导轨横杆3，导轨横杆3与导杆4平行，压痕轮架5与导轨横杆3上的导轨9连接，压痕轮架5通过导轨横杆3和导杆4在支架1之间左右移动。通过将压痕轮架5与导轨横杆3上的导轨9连接，确保压痕轮6在支架1之间进行左右移动时在一条直线上。
优选的，本实用新型还包括升降固定块7和升降杆8，升降固定块7设置在导杆4和导轨横杆3的两端，升降杆8和升降固定块7连接，升降杆8设置在支架1上，升降固定块7抵靠在支架1上，升降固定块7通过升降杆8沿支架1上下移动。升降杆8与支架1和升降固定块7通过螺纹连接，通过螺纹旋转上下移动升降固定块7。
进一步的，还包括升降手柄2，升降手柄2设置在升降杆8上。方便调节升降固定块7的上下移动动。
作为第五种实施方式，还包括压刀，压刀通过压刀架16设置在压痕轮架5或导杆4上，压刀与压痕轮6在纸板上的压痕在一条直线上。为解决现有技术中的问题，避免在压痕过程中出现裂纹，以及后期折叠过程中出现报废品，我们在压痕轮6的前方设置有压刀，先实行压刀不切断切割，后期再进行压痕轮6压制。
优选的，本实用新型压痕轮6的角度为81~94度。将压痕轮6的角度设计为81~94度，可以进一步的避免纸板在压制过程中，因压痕轮6压痕出现裂纹。
优选的，本实用新型压痕轮6和压刀均设计为可拆卸式。并且将压刀通过压刀架16可上下调节。可以根据生产的实际情况进行制订工序，例如所需压痕厚度、所述压痕纸板的层数等。保证了压刀切割、压痕轮6压痕两道工序同时或分别进行。
作为进一步的改进，所述传输装置由至少三根等间距分布的链条组成，中间链条两侧设置有链条导轨29，每根链条上等距设置有凸起和/或推板，所有链条上的凸起和凸起、推板和推板同步转动在一条直线上，该直线与链条垂直。
在满足上述条件的基础上，作为第六种实施方式，本实用新型在两边的链条上设置了凸起，在中间链条上设置的推板和凸起，推板与凸起之间的距离等于所压制纸板的宽度，推板宽度大于链条宽度、小于两侧链条导轨29之间的距离。
作为第七种实施方式，本实用新型在两边的链条上设置了凸起和推板，在中间链条上设置的推板和凸起，推板与凸起之间的距离等于所压制纸板的宽度，中间链条上推板的宽度大于链条宽度、小于两侧链条导轨29之间的距离，两边链条上推板的宽度小于等于链条宽度。
作为进一步的改进，本实用新型还包括检测相机和分离剔除单元，检测相机和分离剔除单元通过检测机架25沿纸板压痕线等间距散布安装设计在压痕机支撑台上，检测相机和分离剔除单元与外部控制主机连接。
在满足上述条件的基础上，作为第八种实施方式，本实用新型所采用的检测相机为常用的工业摄相机，分离剔除单元为工业机械手臂，机械手臂设置在检测机架25上，并沿检测机架25的横杆滑动，机械手臂的前端为吸附装置，检测相机和机械手臂为现有技术，通过外部控制主机连接控制。
进一步的，还包括设置在压痕机支撑台两侧和/或下料装置26末端的次品通道27，生产中出现的残次品通过次品通道27进行分离，下料装置26末端还设置有正品通道（图中没有标示），次品通道27与正品通道分离。
本实用新型工作原理及使用方法，首先，启动本实用新型电机及外部主机，主机控制打开纸板码齐平台21的齐板15，机器手将纸板堆积在纸板码齐平台21上，主机控制纸板码齐平台21连续关闭两块齐板15，在齐板15及挡板14的作用下，纸板被快速码整齐，纸板码齐平台21上的电动升降底板28将码整齐的纸板依次从喇叭形上料架24送入上料装置18，传输装置22运转，链条及链条上的推板及凸起带动纸板向前运动，在纸板进入辅助压杆12下方之前，通过进料限位条17限制高度，确保通过传输机构22进入辅助压杆12下部的纸板数量和厚度，纸板进入辅助压杆12后继续前进，先经过压刀架16上的压刀切割预压制线，再经过压痕轮架5的压痕轮进行压痕压制，也可以只经过压刀切割或只经过压痕轮压痕，压制完成后的纸板经传输装置22带动经过喷码装置（图中没有标示）喷码，喷码装置设置在压痕机支撑台的下方，采用下方倒置喷码，压制完成后的纸板经过检测相机检测，对于不合格产品采用分离剔除单元的机械手吸附分离剔除，分离剔除的残次品进入次品通道27，其余于产品进入下料装置26，在下料装置26中还可以再次进行人工或机械手臂检测、分离，机械手剔除残次品进入次品通道27，正品进入正品通道。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“上方”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下方”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种多功能纸板压痕机，包括设置在压痕机支撑台上的上料装置、传输装置、压痕装置、喷码装置、下料装置、电机和外部控制主机，所述上料装置和压痕装置设置在传输装置的上方，下料装置设置在传输装置的末端，传输装置、压痕装置、喷码装置、下料装置与电机及外部控制主机连接;其特征在于:还包括喷码装置，所述喷码装置为倒置喷码。
2.如权利要求1所述多功能纸板压痕机，其特征在于:所述喷码装置设置在压痕装置与下料装置之间压痕机支撑台的下方。
3.如权利要求1所述多功能纸板压痕机，其特征在于:所述上料装置包括底座和上料架，底座上设置有面板和导向挡板，上料架的左右两端设置在两块导向挡板上，并沿导向挡板前后移动，面板与传输装置间隔设置，面板上设置有负压吸附孔，负压吸附孔连接外部吸风机，上料架为上端开口呈喇叭形的长方体框架结构，长度、宽度和高度可调节。
4.如权利要求1所述多功能纸板压痕机，其特征在于:还包括设置在上料装置前方的纸板码齐平台，纸板码齐平台为上方开口的长方体框架，包括挡板、齐板和电动升降底板，两块挡板呈l形固定在纸板码齐平台上，与挡板分别对应的齐板活动连接设置在纸板码齐平台上，纸板码齐平台上挡板与齐板围成的框架底部还设置有电动升降底板，电动升降底板与电机及外部控制主机连接。
5.如权利要求1所述多功能纸板压痕机，其特征在于:所述压痕装置包括至少两个支架、导杆、压痕轮和压痕轮架，支架设置在压痕机的支撑台上和/或压痕机的两边，导杆连接支架，压痕轮通过压痕轮架设置在导杆上。
6.如权利要求5所述多功能纸板压痕机，其特征在于:还包括设置在支架之间的导轨横杆，导轨横杆与导杆平行，压痕轮架与导轨横杆上的导轨连接，压痕轮架通过导轨横杆和导杆在支架之间左右移动。
7.如权利要求5所述多功能纸板压痕机，其特征在于:还包括升降固定块和升降杆，升降固定块设置在导杆和导轨横杆的两端，升降杆和升降固定块连接，升降杆设置在支架上，升降固定块抵靠在支架上，升降固定块通过升降杆沿支架上下移动。
8.如权利要求1所述多功能纸板压痕机，其特征是:所述传输装置由至少三根等间距分布的链条组成，中间链条两侧设置有链条导轨，每根链条上等距设置有凸起和/或推板，所有链条上的凸起和凸起、推板和推板同步转动在一条直线上，该直线与链条垂直。
9.如权利要求1-8任一所述多功能纸板压痕机，其特征在于:还包括检测相机和分离剔除单元，检测相机和分离剔除单元通过检测机架沿纸板压痕线等间距散布安装设计在压痕机支撑台上，检测相机和分离剔除单元与外部控制主机连接。
10.如权利要求9所述多功能纸板压痕机，其特征在于:还包括设置在压痕机支撑台两侧和/或下料装置末端的次品通道，生产中出现的残次品通过次品通道进行分离，下料装置末端还设置有正品通道，次品通道与正品通道分离。
技术总结