本实用新型涉及落料装置技术领域，具体为一种冲床的落料装置。
背景技术：
现有技术中的小型冲床往往不配备落料装置，人工填料，而一些大型冲床配备的落料装置往往结构复杂，维修保养繁琐困难，且价格昂贵。
如果能够发明一种落料装置结构简单，功能稳定强大，可以根据实际需求进行调节填料的数量，就能解决问题，为此我们提供了一种冲床的落料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冲床的落料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲床的落料装置，包括圆筒状的转筒，所述转筒的中轴线位置设置有控制柱，所述控制柱周围环设有若干均匀分布的调节杆，所述转筒中固定连接有若干均匀分布的同步杆，所述同步杆贯穿控制柱，所述调节杆上设置有若干均匀分布的推进装置，所述推进装置一端和调节杆连接，所述转筒上环设有若干均匀分布的方形通孔，所述推进装置贯穿转筒的通孔，所述推进装置包括托举装置、铰接柱、控制座和蜗杆，所述蜗杆一端和调节杆传动连接，所述蜗杆的另一端连接有控制座，所述控制座的中部固定连接有铰接柱，所述铰接柱上远离控制座的一端连接有托举装置，所述铰接柱贯穿转筒上的方形通孔，所述托举装置包括托板、伸缩柱、e型板、方形板状的定位板和丝杆，所述托板形状为方形板且板体上开设有若干均匀分布的方形凹槽，托板的凹槽中设置有伸缩柱，所述伸缩柱的一侧固定连接有e型板，所述托板的一侧固定连接有定位板，所述定位板的中部设置有丝杆，所述丝杆贯穿e型板，所述控制柱的外壁上固定连接有支撑座一和支撑座二，蜗杆贯穿支撑座一，调节杆贯穿支撑座二，所述转筒的方形通孔中固定连接有轴杆，轴杆和铰接柱上开设的通孔活动套接。
优选的，所述调节杆上设置有锥齿轮，调节杆贯穿锥齿轮中部，蜗杆一端固定连接有锥齿轮，调节杆和蜗杆锥齿轮传动连接。
优选的，所述伸缩柱形状为棱柱，且伸缩柱的截断面为两个长方形垂直交叉，所述e型板上开设有螺纹孔，丝杆贯穿e型板上的螺纹孔。
优选的，所述控制座形状为弧形弯曲板且板的外弧面上均匀分布有若干棱台状凸出齿，蜗杆和控制座啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型构造设计实现落料装置安全稳定的进行填料工作，根据实际需求调整落料装置一次性填料的数量，很具有实用性；
2.本实用新型通过推进装置的设计，实现托举装置的长度以及角度方便快速调节，使落料装置可以满足人们的实际需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为调节杆位置分布图；
图3为托举装置结构示意图；
图4为伸缩柱结构示意图；
图5为托板结构示意图。
图中：1转筒、2控制柱、3调节杆、4推进装置、5同步杆、6托举装置、7铰接柱、8控制座、9蜗杆、10托板、11伸缩柱、12e型板、13定位板、14丝杆、15支撑座一、16支撑座二、17引导板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种冲床的落料装置，包括圆筒状的转筒1，转筒1的中轴线位置设置有控制柱2，控制柱2周围环设有若干均匀分布的调节杆3，转筒1中固定连接有若干均匀分布的同步杆5，同步杆5贯穿控制柱2，调节杆3上设置有若干均匀分布的推进装置4，推进装置4一端和调节杆3连接，转筒1上环设有若干均匀分布的方形通孔，推进装置4贯穿转筒1的通孔，推进装置4包括托举装置6、铰接柱7、控制座8和蜗杆9，蜗杆9一端和调节杆3传动连接，蜗杆9的另一端连接有控制座8，控制座8的中部固定连接有铰接柱7，铰接柱7上远离控制座8的一端连接有托举装置6，铰接柱7贯穿转筒1上的方形通孔，托举装置6包括托板10、伸缩柱11、e型板12、方形板状的定位板13和丝杆14，托板10形状为方形板且板体上开设有若干均匀分布的方形凹槽，托板10的凹槽中设置有伸缩柱11，伸缩柱11的一侧固定连接有e型板12，托板10的一侧固定连接有定位板13，定位板13的中部设置有丝杆14，丝杆14贯穿e型板12，控制柱2的外壁上固定连接有支撑座一15和支撑座二16，蜗杆9贯穿支撑座一15，调节杆3贯穿支撑座二16，参考图1,支撑座一15用来支撑蜗杆9的空间位置，但是不影响蜗杆9转动，支撑座二16用来支撑调节杆3的空间位置，但不影响调节杆3转动，调节杆3和支撑座二16的连接，与蜗杆9和支撑座一15的连接方式相同，为滚动轴承连接方式，参考图2，本实用新型通过支撑架悬空，控制柱2的一端与电机连接，电机驱动控制柱2转动，转筒1的方形通孔中固定连接有轴杆，轴杆和铰接柱7上开设的通孔活动套接。
调节杆3上设置有锥齿轮，调节杆3贯穿锥齿轮中部，蜗杆9一端固定连接有锥齿轮，调节杆3和蜗杆9锥齿轮传动连接。
伸缩柱11形状为棱柱，且伸缩柱11的截断面为两个长方形垂直交叉，e型板12上开设有螺纹孔，丝杆14贯穿e型板12上的螺纹孔，参考图2和图3,丝杆14一端为棱柱状，调节杆3的一端也是棱柱状，丝杆14贯穿定位板13，且定位板13中的丝杆14上一体连接有凸出筒，这样丝杆14可以在定位板13中转动，不能进行轴向运动。
控制座8形状为弧形弯曲板且板的外弧面上均匀分布有若干棱台状凸出齿，蜗杆9和控制座8啮合连接。
工作原理：参考图2，将圆柱状的待加工金属放置在转筒1左侧的引导板17上，由于重力，待加工件滚到转筒1的一侧，控制柱2转动，通过若干同步杆5带动转筒1，这里推进装置4伴随转筒1转动，因为转筒1通孔中的轴杆带动铰接柱7,蜗杆9限制控制座8的空间位置，这样推进装置4稳定伴随转筒1转动，若干托举装置6托起待加工件，待加工件在转筒1的外壁上环绕移动一定距离，最后待加工件落到转筒1右侧的引导板17上，经过引导板17引导，待加工件滚到冲床的指定位置完成填料工作，这里通过调整托举装置6的整体长度，即伸缩柱11和托板10之间的整体长度，这样托举装置6可以一次托起多个待加工件，操作为使用扳手类工具旋转丝杆14，使e型板12发生移动，e型板12带动伸缩柱11，亦可以调整托板10的倾斜角度，具体操作为使用扳手类工具旋转调节杆3，调节杆3带动蜗杆9旋转，蜗杆9带动控制座8移动，控制座8带动铰接柱7，铰接柱7绕轴杆转动，进而使托板10的角度发生改变。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种冲床的落料装置，包括圆筒状的转筒(1)，其特征在于：所述转筒(1)的中轴线位置设置有控制柱(2)，所述控制柱(2)周围环设有若干均匀分布的调节杆(3)，所述转筒(1)中固定连接有若干均匀分布的同步杆(5)，所述同步杆(5)贯穿控制柱(2)，所述调节杆(3)上设置有若干均匀分布的推进装置(4)，所述推进装置(4)一端和调节杆(3)连接，所述转筒(1)上环设有若干均匀分布的方形通孔，所述推进装置(4)贯穿转筒(1)的通孔，所述推进装置(4)包括托举装置(6)、铰接柱(7)、控制座(8)和蜗杆(9)，所述蜗杆(9)一端和调节杆(3)传动连接，所述蜗杆(9)的另一端连接有控制座(8)，所述控制座(8)的中部固定连接有铰接柱(7)，所述铰接柱(7)上远离控制座(8)的一端连接有托举装置(6)，所述铰接柱(7)贯穿转筒(1)上的方形通孔，所述托举装置(6)包括托板(10)、伸缩柱(11)、e型板(12)、方形板状的定位板(13)和丝杆(14)，所述托板(10)形状为方形板且板体上开设有若干均匀分布的方形凹槽，托板(10)的凹槽中设置有伸缩柱(11)，所述伸缩柱(11)的一侧固定连接有e型板(12)，所述托板(10)的一侧固定连接有定位板(13)，所述定位板(13)的中部设置有丝杆(14)，所述丝杆(14)贯穿e型板(12)，所述控制柱(2)的外壁上固定连接有支撑座一(15)和支撑座二(16)，蜗杆(9)贯穿支撑座一(15)，调节杆(3)贯穿支撑座二(16)，所述转筒(1)的方形通孔中固定连接有轴杆，轴杆和铰接柱(7)上开设的通孔活动套接。
2.根据权利要求1所述的一种冲床的落料装置，其特征在于：所述调节杆(3)上设置有锥齿轮，调节杆(3)贯穿锥齿轮中部，蜗杆(9)一端固定连接有锥齿轮，调节杆(3)和蜗杆(9)锥齿轮传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲床的落料装置，其特征在于：所述伸缩柱(11)形状为棱柱，且伸缩柱(11)的截断面为两个长方形垂直交叉，所述e型板(12)上开设有螺纹孔，丝杆(14)贯穿e型板(12)上的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种冲床的落料装置，其特征在于：所述控制座(8)形状为弧形弯曲板且板的外弧面上均匀分布有若干棱台状凸出齿，蜗杆(9)和控制座(8)啮合连接。
技术总结