本实用新型涉及原油工业采油井领域，特别涉及一种采油树油嘴装置。
背景技术：
采油树油嘴装置是起着控制油井生产的作用，改变油嘴的大小，就可以控制和调节油井生产的压差和产量。
现有的采油树油嘴装置包括油嘴本体，在油嘴本体上设置多个不同孔径的油嘴流道，并通过相应规格的螺栓将每个油嘴流道堵塞住。使用时，选择合适孔径的油嘴流道，将其对应的螺栓拆卸，即可实现采油树油嘴装置的出油。
然而，当需要改变采油树油嘴装置的出油量时，需要先通过螺栓将正在出油的油嘴流道，然后再拆卸需要出油的油嘴流道对应的螺栓，整个过程较为繁琐，不能快速调整采油树油嘴装置的出油量，增长关井时间，从而影响油井产量。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供了一种采油树油嘴装置，可以快速的调节油井的出油量。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种采油树油嘴装置，所述采油树油嘴装置包括：油嘴管柱、油嘴管帽和调节组件，所述油嘴管柱与所述油嘴管帽的一端安装在一起且相互连通，所述油嘴管帽的另一端密封安装有端盖，所述端盖上设置有多个孔径互不相同的油嘴流道，所述调节组件包括旋板和旋杆，所述旋杆可转动地同轴插装在所述端盖上，所述旋板同轴固定在所述旋杆的一端且位于所述油嘴管帽内，所述旋板与所述端盖的内壁密封配合，所述旋板上设置有用于选择性的连通任意一个油嘴流道的开口。
可选地，所述旋杆上可转动地套装有密封片，所述密封片与所述旋杆密封配合，所述密封片固定设置在所述端盖的内壁上，所述密封片与所述旋板的朝向所述端盖的一侧密封配合，所述密封片上设置有多个通孔，各所述通孔分别与各所述油嘴流道一一对应布置。
可选地，所述旋杆的一端同轴固定有挡板，所述挡板的一侧与所述旋板的背向所述端盖的一侧相抵，所述旋板夹装在所述密封片和所述挡板之间。
可选地，所述旋杆的一端外壁为多棱柱，所述旋板上设置有插孔，所述插孔的内边缘为与所述旋杆相匹配的多棱柱，所述旋杆插装在所述插孔内。
可选地，挡板上固定连接有连接杆，所述挡板中心设置有开孔，所述旋杆的另一端设置有手柄。
可选地，所述开口为扇形，且所述开口与所述旋板同心布置。
可选地，所述油嘴管柱和所述油嘴管帽之间螺纹装配，且所述油嘴管柱和所述油嘴管帽之间同轴布置。
可选地，所述油嘴管柱和所述油嘴管帽之间涂设有密封胶。
可选地，所述油嘴管帽的外壁上设置有至少一对配合凹面，同一对所述配合凹面中的两个所述配合凹面相互平行布置。
可选地，所述端盖和所述油嘴管帽为一体式结构件。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
在使用本实用新型实施例提供的采油树油嘴装置时，先将油嘴管柱与井口装置装配在一起，接着将油嘴管帽与油嘴管柱装配在一起，然后通过旋杆带动旋板转动，使得旋板上的开口可以连通一个孔径合适的油嘴流道，该油嘴流道即可以通过油嘴管帽和油嘴管柱与井口装置连通，从而实现采油树油嘴装置的喷油。也就是说，在使用本实用新型实施例所提供的采油树油嘴装置时，通过旋转旋板，即可以根据需求选择合适油嘴流道，免除了更换螺栓的繁琐操作，实现了快速调节油嘴装置的出油量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的采油树油嘴装置的剖面图；
图2是本实用新型实施例提供的图1的a向视图；
图3是本实用新型实施例提供的旋板的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的旋杆的局部剖视图；
图中各符号表示含义如下：
1、油嘴管柱；11、外螺纹；2、油嘴管帽；21、内螺纹；22、配合凹面；3、调节组件；31、旋板；311、开口；312、插孔；32、旋杆；321、指针；322、挡板；323、螺孔；324、螺栓；325、手柄；4、端盖；41、油嘴流道；5、密封片。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供了一种采油树油嘴装置，该装置可以适用于采油井，即安装在油井的采油树上，以实现原油的喷出。
图1是本实用新型实施例提供的采油树油嘴装置的剖面图，如图1所示，该采油树油嘴装置包括：油嘴管柱1、油嘴管帽2和调节组件3，油嘴管柱1与油嘴管帽2的一端安装在一起且相互连通，油嘴管帽2的另一端密封安装有端盖4，端盖4上设置有多个孔径互不相同的油嘴流道41(参见图2)，调节组件3包括旋板31和旋杆32，旋杆32可转动地同轴插装在端盖4上，旋板31同轴固定在旋杆32的一端且位于油嘴管帽2内，旋板31与端盖4的内壁密封配合，旋板31上设置有用于选择性的连通任意一个油嘴流道41的开口311(参见图3)。
在使用本实用新型实施例提供的采油树油嘴装置时，先将油嘴管柱1与井口装置(图未示)装配在一起，接着将油嘴管帽2与油嘴管柱1装配在一起，然后通过旋杆32带动旋板31转动，使得旋板31上的开口311可以连通一个孔径合适的油嘴流道41，该油嘴流道41即可以通过油嘴管帽2和油嘴管柱1与井口装置连通，从而实现采油树油嘴装置的喷油。也就是说，在使用本实用新型实施例所提供的采油树油嘴装置时，通过旋转旋板31，即可以根据需求选择合适油嘴流道41，免除了更换螺栓的繁琐操作，实现了快速调节采油树油嘴装置的出油量。
在本实施例中，为了便于在无原油喷出时，操作人员也可以知晓开口311与哪个油嘴流道41连通，在旋杆32上可以固定套装有指针321，指针321位于油嘴管帽2的外部，指针321与油嘴管帽2的朝向相同且同步旋转。也就是说，当开口311与某一个油嘴流道41连通时，指针321则同步指向该油嘴流道41，从而可以使得操作人员知晓此时开口311与该油嘴流道41连通，增加了采油树油嘴装置的可操作性。
再次参见图3，在本实施例中，开口311为扇形，且开口311与旋板31同心布置。
在上述实现方式中，将开口311设计为扇形，可以提高开口311的面积，以便于开口311与油嘴流道41连通。
需要说明的是，开口311的圆心角α小于任意相邻两个油嘴流道41之间的夹角β，从而保证了在同一时间内，有且仅有一个油嘴流道41可以喷出原油。
继续参见图1，在本实施例中，旋杆32上可转动地套装有密封片5，密封片5与旋杆32密封配合，密封片5固定设置在端盖4的内壁上，密封片5与旋板31的朝向端盖4的一侧密封配合，密封片5上设置有多个通孔，各通孔分别与各油嘴流道41一一对应布置。
在上述实现方式中，密封片5用于密封旋板31与各油嘴流道41之间的间隙，以确保在同一时间内，原油只可以通过开口311流至一个油嘴流道41，而不可以流至其余的油嘴流道41。也就是说，通过密封片5，进一步地确保了在同一时间内，有且仅有一个油嘴流道41喷油，提高了采油树油嘴装置的可靠性。
示例性地，密封片5可以为橡胶密封件，该橡胶密封件需要具有耐腐蚀、耐高温等性能，以确保采油树油嘴装置的可靠性。在其他实施例中，也可以根据需求，选择其他材质的密封片5，本实用新型对密封片5的材质不做限制。
可选地，密封片5可以通过粘结剂粘贴在端盖4上，以避免密封片5出现不必要的晃动。并且，由于旋板31与密封片5相抵，所以旋板31可以将密封片5挤压在端盖4上，进一步地保证了密封片5不会产生不必要的晃动，提高了密封性能。
需要说明的是，虽然旋板31与密封片5之间需要紧密相抵，以保证二者的密封性，但是当需要旋转旋板31时，操作人员通过旋转旋杆32，依然可以较为轻松的克服旋板31与密封片5之间的摩擦力，不会影响旋板31的正常旋转。为了实现这一效果，旋板31和密封片5相抵的一侧，以及密封片5和旋板31相抵的一侧，可以设计的较为光滑，从而既满足了二者之间的密封性能，又满足了二者之间的相对旋转。
继续参见图1，在本实施例中，旋杆32的一端同轴固定有挡板322，挡板322的一侧与旋板31的背向端盖4的一侧相抵，旋板31夹装在密封片5和挡板322之间。
在上述实现方式中，挡板322用于对旋板31起到限位的作用，以避免挡板322脱出旋杆32，提高了采油树油嘴装置的可靠性。
图4为旋杆的局部剖视图，结合图3，可选地，旋杆32的一端可以同轴设置有螺孔323，挡板322可以通过螺栓324固定安装在旋杆32的一端。
在上述实现方式中，通过螺栓324安装挡板322，可以实现挡板322的可拆卸安装，进而可以便于旋板31与旋杆32之间的拆装。
可选地，旋杆32的一端外壁为多棱柱，旋板31上设置有插孔312，插孔312的内边缘为与旋杆32相匹配的多棱柱，旋杆32插装在插孔312内。
在上述实现方式中，旋杆32的一端外壁为多棱柱，插孔312为与其相匹配的多棱柱，当旋板31插装在旋杆32上时，可以避免旋板31相对于旋杆32旋转，从而保证了旋杆32可以与旋板31同步旋转，提高了采油树油嘴的操作性。
示例性地，旋杆32的一端外壁可以为六棱柱，插孔312的内边缘也相应的为六棱柱。在其他实施例中，旋杆32的一端外壁也可以为其他多棱柱，例如四棱柱、五棱柱等，本实用新型对此不作限制。
再次参见图1，在本实施例中，旋杆32的另一端设置有手柄325。
这样，可以便于操作人员对旋杆32进行旋拧。
示例性地，手柄325可以为环状的手轮，也可以为杆状的手杖，本实用新型对手柄325的形式不作限制。
在本实施例中，油嘴管帽2和端盖4可以为一体式结构件。
这样，可以提高采油树油嘴的结构一体性，并便于采油树油嘴的制造生产。
在本实施例中，油嘴管柱1和油嘴管帽2之间螺纹装配，且油嘴管柱1和油嘴管帽2之间同轴布置。
这样，可以便于油嘴管柱1和油嘴管帽2之间的可拆卸装配。
可选地，油嘴管柱1和油嘴管帽2之间涂设有密封胶。
这样，可以提高油嘴管柱1和油嘴管帽2之间的密封性。
示例性地，油嘴管柱1的外壁上设置有外螺纹11，油嘴管帽2的内壁上设置有相匹配的内螺纹21。在安装油嘴管柱1和油嘴管帽2之前，可以先将密封胶涂设在油嘴管柱1的外螺纹11上，然后将油嘴管柱1和油嘴管帽2旋拧在一起，从而实现油嘴管柱1和油嘴管帽2之间的密封装配。
再次参加图2，在本实施例中，油嘴管帽2的外壁上设置有至少一对配合凹面22，同一对配合凹面22中的两个配合凹面22相互平行布置。
在上述实现方式中，一对配合凹面22用于与扳手配合，以便于通过扳手对油嘴管帽2进行旋拧，从而提高了采油树油嘴装置的易操作性。
需要说明的是，油嘴管帽2的外壁上也可以设置有多对配合凹面22，例如两对、三对等，本发明对此不做限制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种采油树油嘴装置，其特征在于，所述采油树油嘴装置包括：油嘴管柱(1)、油嘴管帽(2)和调节组件(3)，所述油嘴管柱(1)与所述油嘴管帽(2)的一端安装在一起且相互连通，所述油嘴管帽(2)的另一端密封安装有端盖(4)，所述端盖(4)上设置有多个孔径互不相同的油嘴流道(41)，所述调节组件(3)包括旋板(31)和旋杆(32)，所述旋杆(32)可转动地同轴插装在所述端盖(4)上，所述旋板(31)同轴固定在所述旋杆(32)的一端且位于所述油嘴管帽(2)内，所述旋板(31)与所述端盖(4)的内壁密封配合，所述旋板(31)上设置有用于选择性的连通任意一个油嘴流道(41)的开口(311)。
2.根据权利要求1所述的采油树油嘴装置，其特征在于，所述旋杆(32)上可转动地套装有密封片(5)，所述密封片(5)与所述旋杆(32)密封配合，所述密封片(5)固定设置在所述端盖(4)的内壁上，所述密封片(5)与所述旋板(31)的朝向所述端盖(4)的一侧密封配合，所述密封片(5)上设置有多个通孔，各所述通孔分别与各所述油嘴流道(41)一一对应布置。
3.根据权利要求2所述的采油树油嘴装置，其特征在于，所述旋杆(32)的一端同轴固定有挡板(322)，所述挡板(322)的一侧与所述旋板(31)的背向所述端盖(4)的一侧相抵，所述旋板(31)夹装在所述密封片(5)和所述挡板(322)之间。
4.根据权利要求1-3任一项所述的采油树油嘴装置，其特征在于，所述旋杆(32)的一端外壁为多棱柱，所述旋板(31)上设置有插孔(312)，所述插孔(312)的内边缘为与所述旋杆(32)相匹配的多棱柱，所述旋杆(32)插装在所述插孔(312)内。
5.根据权利要求1-3任一项所述的采油树油嘴装置，其特征在于，所述旋杆(32)的另一端设置有手柄(325)。
6.根据权利要求1-3任一项所述的采油树油嘴装置，其特征在于，所述开口(311)为扇形，且所述开口(311)与所述旋板(31)同心布置。
7.根据权利要求1-3任一项所述的采油树油嘴装置，其特征在于，所述油嘴管柱(1)和所述油嘴管帽(2)之间螺纹装配，且所述油嘴管柱(1)和所述油嘴管帽(2)之间同轴布置。
8.根据权利要求1-3任一项所述的采油树油嘴装置，其特征在于，所述油嘴管柱(1)和所述油嘴管帽(2)之间涂设有密封胶。
9.根据权利要求1-3任一项所述的采油树油嘴装置，其特征在于，所述油嘴管帽(2)的外壁上设置有至少一对配合凹面(22)，同一对所述配合凹面(22)中的两个所述配合凹面(22)相互平行布置。
10.根据权利要求1-3任一项所述的采油树油嘴装置，其特征在于，所述端盖(4)和所述油嘴管帽(2)为一体式结构件。
技术总结