本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种投料检测装置以及冲压模具。
背景技术：
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现在的冲压模具在生产过程中，都是通过人工观察坯料是否投放到位，并在投放到位后控制冲压模具进行合模，这样一来，增加人力成本，并且由于工作人员难免疏忽，有可能在坯料没有投放到位时便开始合模，导致产品质量差，甚至发生安全事故。
有鉴于此，设计制造出一种能够实现自动检测的投料检测装置以及冲压模具特别是在模具生产中显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种投料检测装置，结构简单，能够自动检测坯料是否投放到位，检测准确度高，降低人力成本，还能够对坯料进行限位，一物两用，节约加工成本。
本实用新型的另一目的在于提供一种冲压模具，其内的投料检测装置能够自动检测坯料是否投放到位，检测准确度高，降低人力成本，还能够对坯料进行限位，一物两用，节约加工成本。
本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。
一种投料检测装置，包括底座、安装座、铰接块和感应器，安装座固定安装于底座上，底座用于放置坯料，安装座用于对坯料的侧面进行限位，铰接块与安装座铰接，铰接块能够在坯料投下时在坯料的作用下相对于安装座转动，感应器固定安装于安装座上，感应器用于在检测到铰接块转动到预设位置时发出投料到位信号。
进一步地，安装座包括安装部和延伸部，安装部固定连接于底座上，安装部与延伸部固定连接，延伸部设置有限位面，限位面用于与坯料抵持，铰接块与延伸部铰接，且伸出限位面。
进一步地，铰接块倾斜设置，铰接块伸出限位面的长度在沿延伸部靠近安装部的方向上逐渐增大。
进一步地，延伸部开设有开口，开口的延伸方向垂直于限位面，铰接块铰接于开口内，且伸出开口。
进一步地，延伸部包括第一分部、第二分部和铰接柱，第一分部和第二分部固定连接，且组合形成开口，铰接柱依次穿过第一分部、铰接块和第二分部。
进一步地，铰接块设置有用于与坯料抵持的抵持面，铰接柱与限位面之间的距离等于铰接柱与抵持面之间的距离。
进一步地，延伸部呈柱状，延伸部垂直于安装部设置。
进一步地，延伸部远离安装部的一端设置有导滑斜面。
进一步地，安装座还包括固定部，固定部与安装部固定连接，感应器安装于固定部上，且与铰接块间隔设置。
一种冲压模具，包括上述的投料检测装置，该投料检测装置包括底座、安装座、铰接块和感应器，安装座固定安装于底座上，底座用于放置坯料，安装座用于对坯料的侧面进行限位，铰接块与安装座铰接，铰接块能够在坯料投下时在坯料的作用下相对于安装座转动，感应器固定安装于安装座上，感应器用于在检测到铰接块转动到预设位置时发出投料到位信号。
本实用新型提供的投料检测装置以及冲压模具具有以下有益效果：
本实用新型提供的投料检测装置，安装座固定安装于底座上，底座用于放置坯料，安装座用于对坯料的侧面进行限位，铰接块与安装座铰接，铰接块能够在坯料投下时在坯料的作用下相对于安装座转动，感应器固定安装于安装座上，感应器用于在检测到铰接块转动到预设位置时发出投料到位信号。与现有技术相比，本实用新型提供的投料检测装置由于采用了固定安装于底座上的安装座以及检测铰接块是否处于预设位置的感应器，所以能够自动检测坯料是否投放到位，检测准确度高，降低人力成本，还能够对坯料进行限位，一物两用，节约加工成本。
本实用新型提供的冲压模具，其内的投料检测装置结构简单，能够自动检测坯料是否投放到位，检测准确度高，降低人力成本，还能够对坯料进行限位，一物两用，节约加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的冲压模具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的投料检测装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的投料检测装置中安装座与铰接块铰接的一个视角的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的投料检测装置中安装座与铰接块铰接的另一个视角的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的投料检测装置中安装座与铰接块铰接的剖视图。
图标：10-冲压模具；100-投料检测装置；110-底座；111-安装槽；120-安装座；121-安装部；122-延伸部；123-固定部；124-限位面；125-导滑斜面；126-开口；127-第一分部；128-第二分部；129-铰接柱；130-铰接块；131-抵持面；140-感应器；200-上模座；300-下模座。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
实施例
请参照图1，本实用新型实施例提供了一种冲压模具10，用于对产品进行加工成型。其内的投料检测装置100结构简单，能够自动检测坯料是否投放到位，检测准确度高，降低人力成本，还能够对坯料进行限位，一物两用，节约加工成本。该冲压模具10包括上模座200、下模座300和投料检测装置100。上模座200能够靠近或者远离下模座300，以实现冲压模具10的合模或者分模。投料检测装置100固定安装于下模座300上，投料检测装置100用于对投放于下模座300上的坯料进行限位，并且能够检测坯料是否投放到位。
请参照图2，投料检测装置100包括底座110、安装座120、铰接块130和感应器140。底座110与下模座300固定连接，本实施例中，底座110与下模座300一体成型，底座110属于下模座300的一部分。安装座120固定安装于底座110上，底座110用于放置坯料，安装座120用于对坯料的侧面进行限位，使得坯料落入底座110上的预设区域。铰接块130与安装座120铰接，铰接块130能够在坯料投下时与坯料抵持，并且在坯料的作用下相对于安装座120转动。感应器140固定安装于安装座120上，感应器140用于在检测到铰接块130转动到预设位置时发出投料到位信号，以提示工作人员坯料已投放到位，便于进行后续合模作业。
在将坯料投放于底座110上的时候，将坯料沿垂直于底座110的方向靠近底座110，此时安装座120对坯料的侧面进行限位，使得坯料落入底座110上的预设区域，便于后续对坯料进行合模加工。在此过程中，坯料与铰接块130发生抵持，坯料向铰接块130施加压力，推动铰接块130相对于安装座120转动，直至铰接块130转动到预设位置，此时坯料投放到位，放置于底座110上的预设区域。
需要说明的是，现有的模具在生产过程中，都是通过限位螺钉对坯料进行限位，以防止坯料位置发生偏移。而在本申请中，利用安装座120对坯料进行限位，无需再使用限位螺钉，能够有效降低冲压模具10生产时的物料成本和加工成本。
本实施例中，底座110上开设有安装槽111，安装座120设置于安装槽111内，安装座120通过螺钉固定连接于安装槽111的底壁，安装槽111能够对安装座120进行限位，以固定安装座120与底座110的相对位置，防止安装座120相对于底座110发生位移。
请结合参照图3、图4和图5，安装座120包括安装部121、延伸部122和固定部123，本实施例中，安装部121、延伸部122和固定部123一体成型，以提高连接强度。安装部121固定连接于底座110上，具体地，安装部121设置于安装槽111内，且通过螺钉与安装槽111的底壁固定连接。安装部121与延伸部122固定连接，延伸部122设置有限位面124，限位面124设置于延伸部122远离固定部123的一侧，限位面124用于与坯料抵持，限位面124能够对坯料进行限位。铰接块130与延伸部122铰接，且伸出限位面124，在坯料向靠近底座110的方向运动的过程中，坯料相对于限位面124滑动，且与铰接块130抵持，以推动铰接块130转动，使得铰接块130缩入限位面124，直至转动到预设位置。
固定部123与安装部121固定连接，感应器140安装于固定部123上，且与铰接块130间隔设置，感应器140能够检测铰接块130是否转动到预设位置，即检测坯料是否投放到位。本实施例中，感应器140为触碰感应器，当铰接块130转动到预设位置时，铰接块130与感应器140抵持，感应器140受力后发出投料到位信号，以提示工作人员坯料已投放到位。具体地，发出投料到位信号的形式有多种，例如亮起指示灯或者喇叭发出声响，在此不再赘述。
本实施例中，延伸部122呈柱状，延伸部122垂直于安装部121设置，安装部121平行于底座110设置，在坯料的投放过程中，坯料沿延伸部122的轴向运动，且相对于延伸部122滑动。具体地，由于延伸部122呈柱状，所以限位面124为延伸部122远离固定部123的一侧的切面，即坯料在投放过程中与延伸部122线接触。
进一步地，延伸部122远离安装部121的一端设置有导滑斜面125，导滑斜面125在沿延伸部122的轴向靠近安装部121的方向上朝远离固定部123的方向倾斜，以对投放的坯料进行导向，使得坯料能够顺利滑下，且与延伸部122滑动配合。
需要说明的是，铰接块130倾斜设置，铰接块130伸出限位面124的长度在沿延伸部122靠近安装部121的方向上逐渐增大，即在坯料的投放过程中，坯料会带动铰接块130朝靠近固定部123的方向转动，直至运动到预设位置。
值得注意的是，延伸部122开设有开口126，开口126的延伸方向垂直于限位面124，铰接块130铰接于开口126内，且伸出开口126。具体地，延伸部122包括第一分部127、第二分部128和铰接柱129，第一分部127和第二分部128固定连接，且组合形成开口126，铰接柱129依次穿过第一分部127、铰接块130和第二分部128，以使铰接柱129能够在开口126内转动，第一分部127和第二分部128能够对铰接块130进行限位，防止铰接块130沿铰接柱129的轴向发生运动。
本实施例中，铰接块130呈矩形体状，铰接块130设置有用于与坯料抵持的抵持面131，在坯料的投放过程中，坯料与抵持面131抵持，以推动铰接块130转动。具体地，铰接柱129与限位面124之间的距离等于铰接柱129与抵持面131之间的距离，即当铰接块130运动到预设位置时，抵持面131与限位面124重合。
本实用新型实施例提供的投料检测装置100，安装座120固定安装于底座110上，底座110用于放置坯料，安装座120用于对坯料的侧面进行限位，铰接块130与安装座120铰接，铰接块130能够在坯料投下时在坯料的作用下相对于安装座120转动，感应器140固定安装于安装座120上，感应器140用于在检测到铰接块130转动到预设位置时发出投料到位信号。与现有技术相比，本实用新型提供的投料检测装置100由于采用了固定安装于底座110上的安装座120以及检测铰接块130是否处于预设位置的感应器140，所以能够自动检测坯料是否投放到位，检测准确度高，降低人力成本，还能够对坯料进行限位，一物两用，节约加工成本。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种投料检测装置，其特征在于，包括底座、安装座、铰接块和感应器，所述安装座固定安装于所述底座上，所述底座用于放置坯料，所述安装座用于对所述坯料的侧面进行限位，所述铰接块与所述安装座铰接，所述铰接块能够在所述坯料投下时在所述坯料的作用下相对于所述安装座转动，所述感应器固定安装于所述安装座上，所述感应器用于在检测到所述铰接块转动到预设位置时发出投料到位信号。
2.根据权利要求1所述的投料检测装置，其特征在于，所述安装座包括安装部和延伸部，所述安装部固定连接于所述底座上，所述安装部与所述延伸部固定连接，所述延伸部设置有限位面，所述限位面用于与所述坯料抵持，所述铰接块与所述延伸部铰接，且伸出所述限位面。
3.根据权利要求2所述的投料检测装置，其特征在于，所述铰接块倾斜设置，所述铰接块伸出所述限位面的长度在沿所述延伸部靠近所述安装部的方向上逐渐增大。
4.根据权利要求2所述的投料检测装置，其特征在于，所述延伸部开设有开口，所述开口的延伸方向垂直于所述限位面，所述铰接块铰接于所述开口内，且伸出所述开口。
5.根据权利要求4所述的投料检测装置，其特征在于，所述延伸部包括第一分部、第二分部和铰接柱，所述第一分部和所述第二分部固定连接，且组合形成所述开口，所述铰接柱依次穿过所述第一分部、所述铰接块和所述第二分部。
6.根据权利要求5所述的投料检测装置，其特征在于，所述铰接块设置有用于与所述坯料抵持的抵持面，所述铰接柱与所述限位面之间的距离等于所述铰接柱与抵持面之间的距离。
7.根据权利要求2所述的投料检测装置，其特征在于，所述延伸部呈柱状，所述延伸部垂直于所述安装部设置。
8.根据权利要求2所述的投料检测装置，其特征在于，所述延伸部远离所述安装部的一端设置有导滑斜面。
9.根据权利要求2所述的投料检测装置，其特征在于，所述安装座还包括固定部，所述固定部与所述安装部固定连接，所述感应器安装于所述固定部上，且与所述铰接块间隔设置。
10.一种冲压模具，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的投料检测装置。
技术总结