本实用新型涉及冷却塔技术领域，具体是一种循环水冷系统的降噪冷却塔。
背景技术：
冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。
现有的冷却塔，一般都是利用水流在冷却塔内循环流动而降温，但由于高度差的原因，水流在落下时会产生较大噪声。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种循环水冷系统的降噪冷却塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种循环水冷系统的降噪冷却塔，包括底板，其特征在于：底板上端设置有壳体，且底板上端位于壳体右侧设置水泵，水泵的进水口通过进水管连通壳体，水泵出水口连接有出水管，且出水管的左端穿过壳体的右侧壁与壳体内左侧壁固定连接，且出水管位于壳体内部分下端设置有若干个泄水管，壳体内位于出水管的下方设置有若干个缓冲机构，若干个缓冲机构在壳体内侧壁左右交叉设置，缓冲机构包括支撑板和缓冲板，缓冲板的端部通过第一转动轴转动连接壳体，且缓冲板上表面开设有若干个分流槽，支撑板的端部固定连接壳体，支撑板上端远离壳体的一侧设置有缓冲柱，缓冲柱顶端通过第二转动轴转动连接缓冲板，且支撑板上端位于缓冲柱的左右两侧均设置有第二弹簧，第二弹簧上端连接缓冲板，壳体内位于缓冲机构的下方设置有挡板，挡板上均匀分布有若干个过滤孔，且挡板与壳体的底部构成冷却池，底板上端左侧设置有第一风机，第一风机的进风口安装有进风管，第一风机的出风口安装有出风管，出风管的出口连通分流管，分流管安装在壳体左侧，且分流管的右侧安装有若干个支管，支管的右端穿过壳体位于壳体内。
进一步的，所述底板下端设置有若干个减震座，若干减震座在底板下端均匀分布。
进一步的，所述减震座包括伸缩柱和第一弹簧，伸缩柱顶端固定连接底板，伸缩柱上部套设有第一弹簧。
进一步的，所述壳体内位于出水管的上方设置有横梁，横梁的中部安装有第二风机。
进一步的，所述壳体顶端安装有多个通风管，通风管设置为弯曲状。
进一步的，所述缓冲柱由套筒和滑杆组成，套筒固定安装在支撑板上，滑杆底部位于套筒内且与套筒滑动连接，滑杆的顶端通过第二转动轴连接缓冲板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中设置的缓冲机构可对水流起到缓冲效果，降低水流落下的声音，从而降低冷却塔的噪声，同时，通过水流在多个缓冲机构之间流动使其下落时间延长，使其能更好的散热冷却。
2、本实用新型中设置的减震座可进一步起到减震降噪效果，同时通过分流管和支管的作用使外部冷风分散，减小噪音的同时增加散热的有效面积。
附图说明
图1为一种循环水冷系统的降噪冷却塔的结构示意图。
图2为一种循环水冷系统的降噪冷却塔中缓冲机构的结构示意图。
图3为一种循环水冷系统的降噪冷却塔中缓冲柱的结构示意图。
图4为一种循环水冷系统的降噪冷却塔中缓冲板的俯视图。
附图标记说明：1-底板；2-减震座；3-伸缩柱；4-第一弹簧；5-壳体；6-水泵；7-进水管；8-出水管；9-泄水管；10-缓冲机构；101-支撑板；102-缓冲板；103-第一转动轴；104-缓冲柱；105-第二弹簧；106-第二转动轴；107-分流槽；108-套筒；109-滑杆；11-挡板；12-过滤孔；13-第一风机；14-进风管；15-出风管；16-分流管；17-支管；18-横梁；19-第二风机；20-通风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种循环水冷系统的降噪冷却塔，包括底板1，底板1下端设置有若干个减震座2，若干减震座2在底板1下端均匀分布，减震座2包括伸缩柱3和第一弹簧4，伸缩柱3顶端固定连接底板1，伸缩柱3上部套设有第一弹簧4；
底板1上端设置有壳体5，且底板1上端位于壳体5右侧设置水泵6，水泵6的进水口通过进水管7连通壳体5，水泵6出水口连接有出水管8，且出水管8的左端穿过壳体5的右侧壁与壳体5内左侧壁固定连接，且出水管8位于壳体5内部分下端设置有若干个泄水管9；
壳体5内位于出水管8的上方设置有横梁18，横梁18的中部安装有第二风机19，且壳体5顶端安装有多个通风管20，通风管20设置为弯曲状；
壳体5内位于出水管8的下方设置有若干个缓冲机构10，若干个缓冲机构10在壳体5内侧壁左右交叉设置，缓冲机构10包括支撑板101和缓冲板102，缓冲板102的端部通过第一转动轴103转动连接壳体5，且缓冲板102上表面开设有若干个分流槽107，支撑板101的端部固定连接壳体5，支撑板101上端远离壳体5的一侧设置有缓冲柱104，缓冲柱104顶端通过第二转动轴106转动连接缓冲板102，且支撑板101上端位于缓冲柱104的左右两侧均设置有第二弹簧105，第二弹簧105上端连接缓冲板102；
缓冲柱104由套筒108和滑杆109组成，套筒108固定安装在支撑板101上，滑杆109底部位于套筒108内且与套筒108滑动连接，滑杆109的顶端通过第二转动轴106连接缓冲板102；
壳体5内位于缓冲机构10的下方设置有挡板11，挡板11上均匀分布有若干个过滤孔12，且挡板11与壳体5的底部构成冷却池；
底板1上端左侧设置有第一风机13，第一风机13的进风口安装有进风管14，第一风机13的出风口安装有出风管15，出风管15的出口连通分流管16，分流管16安装在壳体5左侧，且分流管16的右侧安装有若干个支管17，支管17的右端穿过壳体5位于壳体5内。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型在使用时，水泵6工作通过进水管7和出水管8将水通过泄水管9排出，水流从泄水管9排出后落到缓冲机构10上，水流对缓冲板102产生压力，缓冲板102以第一转动轴103为圆心转动，同时缓冲柱104和第二弹簧105受到压力被压缩，起到缓冲效果，缓冲板102表面的分流槽107有助于水流的流动，水流在交叉排列的缓冲机构10之间流动，可减小噪声，最终水流落在挡板11上，并经过过滤孔12进入冷却池，以此循环；
在水流动的过程中，第一风机13和第二风机19均工作，第一风机13工作，将外部的冷风通过出风管15输送至分流管16内，再经过支管17进入壳体5内，对水流吹风散热，第二风机19工作将热气流通过通风管20抽出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种循环水冷系统的降噪冷却塔，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)上端设置有壳体(5)，且底板(1)上端位于壳体(5)右侧设置水泵(6)，水泵(6)的进水口通过进水管(7)连通壳体(5)，水泵(6)出水口连接有出水管(8)，且出水管(8)的左端穿过壳体(5)的右侧壁与壳体(5)内左侧壁固定连接，且出水管(8)位于壳体(5)内部分下端设置有若干个泄水管(9)，壳体(5)内位于出水管(8)的下方设置有若干个缓冲机构(10)，若干个缓冲机构(10)在壳体(5)内侧壁左右交叉设置，缓冲机构(10)包括支撑板(101)和缓冲板(102)，缓冲板(102)的端部通过第一转动轴(103)转动连接壳体(5)，且缓冲板(102)上表面开设有若干个分流槽(107)，支撑板(101)的端部固定连接壳体(5)，支撑板(101)上端远离壳体(5)的一侧设置有缓冲柱(104)，缓冲柱(104)顶端通过第二转动轴(106)转动连接缓冲板(102)，且支撑板(101)上端位于缓冲柱(104)的左右两侧均设置有第二弹簧(105)，第二弹簧(105)上端连接缓冲板(102)，壳体(5)内位于缓冲机构(10)的下方设置有挡板(11)，挡板(11)上均匀分布有若干个过滤孔(12)，且挡板(11)与壳体(5)的底部构成冷却池，底板(1)上端左侧设置有第一风机(13)，第一风机(13)的进风口安装有进风管(14)，第一风机(13)的出风口安装有出风管(15)，出风管(15)的出口连通分流管(16)，分流管(16)安装在壳体(5)左侧，且分流管(16)的右侧安装有若干个支管(17)，支管(17)的右端穿过壳体(5)位于壳体(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种循环水冷系统的降噪冷却塔，其特征在于：所述底板(1)下端设置有若干个减震座(2)，若干减震座(2)在底板(1)下端均匀分布。
3.根据权利要求2所述的一种循环水冷系统的降噪冷却塔，其特征在于：所述减震座(2)包括伸缩柱(3)和第一弹簧(4)，伸缩柱(3)顶端固定连接底板(1)，伸缩柱(3)上部套设有第一弹簧(4)。
4.根据权利要求1所述的一种循环水冷系统的降噪冷却塔，其特征在于：所述壳体(5)内位于出水管(8)的上方设置有横梁(18)，横梁(18)的中部安装有第二风机(19)。
5.根据权利要求1所述的一种循环水冷系统的降噪冷却塔，其特征在于：所述壳体(5)顶端安装有多个通风管(20)，通风管(20)设置为弯曲状。
6.根据权利要求1所述的一种循环水冷系统的降噪冷却塔，其特征在于：所述缓冲柱(104)由套筒(108)和滑杆(109)组成，套筒(108)固定安装在支撑板(101)上，滑杆(109)底部位于套筒(108)内且与套筒(108)滑动连接，滑杆(109)的顶端通过第二转动轴(106)连接缓冲板(102)。
技术总结