本实用新型涉及分层注水技术领域，尤其是一种可带压作业的分层注水管柱。
背景技术：
地面定量分层注水工艺是通过井筒内独立的通道对不同油层进行注水，不同的注水层在地面有对应的流量计和调节阀进行调控，这样无需投捞测试即可在地面对各层注水量进行精确调整，且可准确的知道分层累计注水量。该工艺一般最多可实现三层分层注水，通过在套管内下入两层油管或下入一层油管和一层空心杆，套管与油管和空心杆采用同心的方式布置，形成三个注水通道，各注水通道由封隔器、插入密封装置等实现分隔。
注水井作业时，正常需要放压后才能进行修井作业，由于注水井长时间注水后近井地带能量较高，停注放压过程可能会持续一个月至数月，导致停注修井时间过长，另外，放压放出大量注入水造成之前注入水的大量浪费，影响注水连续性，并且放压会冲刷近井地带，造成出砂、套损等更严重的问题，因此，大部分注水井修井时都采取带压作业工艺进行操作，其大概原理是先在油管内投入并坐封堵塞器，再利用井口的带压起管柱控制系统起管柱起油管，实现对注水井的不放喷带压作业。
但由于三层分层注水管柱的中心管采用油管/空心杆、插入管等结构，没有可以配套使用的堵塞器，无法实现中心管的内堵塞，因此，不能实施带压作业。
对此，研究了一种同心三层分层注水管柱，在需要时，可实现不放压带压作业。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可带压作业的分层注水管柱，以解决现有三层分层注水管柱无法实施带压作业的问题。
为达到上述目的，本实用新型提出一种可带压作业的分层注水管柱，其包括：外管柱，包括由上至下依次连接的外油管、上封隔器、上注水阀、下封隔器和下注水阀，所述上注水阀具有能开关的上注水孔，所述上注水孔与中部油层对应并连通，所述下注水阀具有能开关的下注水孔，所述下注水孔与下部油层对应并连通；中心管，穿设在所述外管柱内，所述中心管内形成注水内孔，所述中心管的侧壁上设有与所述下注水阀对应的筛孔，所述筛孔与所述注水内孔连通；其中，所述外油管能与油井套管之间形成与上部油层连通的第一注水环空；所述外油管与所述中心管之间形成第二注水环空，所述第二注水环空在所述上注水孔打开后与所述中部油层连通，所述第二注水环空在所述上注水孔关闭后与所述中部油层隔绝；所述注水内孔和所述筛孔在所述下注水孔打开后与所述下部油层连通，所述注水内孔和所述筛孔在所述下注水孔关闭后与所述下部油层隔绝。
如上所述的可带压作业的分层注水管柱，其中，所述上注水阀包括筒状的第一壳体、设于所述第一壳体内侧的第一滑套、套设在所述第一滑套与所述第一壳体之间的第一弹簧、以及与所述第一壳体的下端连接且密封套设在所述中心管外侧的密封短节，所述上注水孔设于所述第一壳体的侧壁上，所述第一滑套封堵所述上注水孔，所述第一弹簧的上端和下端分别顶抵所述第一滑套和所述密封短节，所述中心管与所述第一滑套相顶抵，并能推动所述第一滑套向下滑动，通过下压所述中心管，使所述中心管推动所述第一滑套滑动至所述上注水孔下方，将所述上注水孔打开，通过上提所述中心管，使所述第一滑套在所述第一弹簧的回复力的作用下向上滑动，将所述上注水孔关闭。
如上所述的可带压作业的分层注水管柱，其中，所述第一滑套具有第一内台阶和第一外台阶，所述第一弹簧的上端顶抵所述第一外台阶，所述第一弹簧的下端顶抵所述密封短节，所述中心管具有第二外台阶，所述第一滑套的第一内台阶位于所述中心管的第二外台阶下方，并能在所述第一弹簧的弹力作用下与所述第二外台阶相顶抵，通过下压所述中心管，使所述第二外台阶顶住所述第一内台阶并推动所述第一滑套向下滑动。
如上所述的可带压作业的分层注水管柱，其中，所述第一壳体通过第一限位接箍与所述上封隔器连接，所述第一限位接箍能在所述第一滑套向上滑动时对所述第一滑套限位。
如上所述的可带压作业的分层注水管柱，其中，所述第一壳体的上端与所述上封隔器连接，所述密封短节的下端与所述下封隔器连接。
如上所述的可带压作业的分层注水管柱，其中，所述下注水阀包括筒状的第二壳体、设于所述第二壳体内侧的第二滑套、套设在所述第二滑套与所述第二壳体之间的第二弹簧、及与所述第二壳体的下端连接且密封套设在所述中心管外侧的下接箍，所述下注水孔设于所述第二壳体的侧壁上，所述第二滑套封堵所述下注水孔，所述第二弹簧的上端和下端分别顶抵所述第二滑套和所述下接箍，所述中心管与所述第二滑套相顶抵，并能推动所述第二滑套向下滑动，通过下压所述中心管，使所述中心管推动所述第二滑套滑动至所述下注水孔下方，将所述下注水孔打开，通过上提所述中心管，使所述第二滑套在所述第二弹簧的回复力的作用下向上滑动，将所述下注水孔关闭。
如上所述的可带压作业的分层注水管柱，其中，所述第二滑套具有第二内台阶和第三外台阶，所述第二弹簧的上端顶抵所述第三外台阶，所述第二弹簧的下端顶抵所述下接箍，所述中心管具有第四外台阶，所述第二滑套的第二内台阶位于所述中心管的第四外台阶下方，并能在所述第二弹簧的弹力作用下与所述第四外台阶相顶抵，通过下压所述中心管，使所述第四外台阶顶住所述第二内台阶并推动所述第二滑套向下滑动。
如上所述的可带压作业的分层注水管柱，其中，所述第二壳体通过第二限位接箍与所述下封隔器连接，所述第二限位接箍能在所述第二滑套向上滑动时对所述第二滑套限位。
如上所述的可带压作业的分层注水管柱，其中，所述第二壳体的上端与所述下封隔器连接，所述下接箍的下端连接沉砂管，所述沉砂管的下端连接丝堵。
如上所述的可带压作业的分层注水管柱，其中，所述中心管包括内油管和连接在所述内油管下方的插入管，所述内油管与所述外油管之间形成所述第二注水环空，所述筛孔设于所述插入管的侧壁上。
本实用新型的可带压作业的分层注水管柱的特点和优点是：
1、本实用新型的可带压作业的分层注水管，通过设置上注水阀和下注水阀，打开上注水阀和下注水阀即可将分层注水管柱与中部油层和下部油层连通，以进行分层注水，关闭上注水阀和下注水阀即可将分层注水管柱与中部油层和下部油层隔绝，以进行带压作业，因此本实用新型的分层注水管柱具备带压作业的施工条件，可以进行带压作业，也不需要向中心管内投内堵塞器，施工操作简单方便；
2、本实用新型的可带压作业的分层注水管，通过在第一滑套、第二滑套和插入管上设置台阶结构来实现第一滑套和第二滑套与插入管的顶抵，结构简单，操作方便，通过第一滑套和第二滑套的往复运动，可实现上注水孔和下注水孔的重复开关；
3、本实用新型的可带压作业的分层注水管为三层同心分层注水管柱，与现有技术相比，无需投内堵塞工具即可实现两层油管的带压起油管作业。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型的可带压作业的分层注水管的一个实施例的示意图；
图2是本实用新型中上注水阀的示意图；
图3是本实用新型中下注水阀的示意图。
主要元件标号说明：
1、外管柱；
11、外油管；12、上封隔器；13、上注水阀；131、第一壳体；1311、上注水孔；
132、第一滑套；1321、第一内台阶；1322、第一外台阶；
133、第一弹簧；134、密封短节；
14、下封隔器；15、下注水阀；151、第二壳体；1511、下注水孔；
152、第二滑套；1521、第二内台阶；1522、第三外台阶；
153、第二弹簧；154、下接箍；
16、沉砂筛管；17、丝堵；
2、中心管；
21、内油管；221、筛孔；222、第二外台阶；223、第四外台阶；22、插入管；
3、注水内孔；
4、第一注水环空；
5、第二注水环空；
6、油井套管；
100、上部油层；200、中部油层；300、下部油层。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1所示，本实用新型提供一种可带压作业的分层注水管柱，其为三层同心分层注水管柱，能实现三层分层注水，该分层注水管柱包括外管柱1和中心管2，外管柱1包括由上至下依次连接的外油管11、位于上部油层100与中部油层200之间的上封隔器12、上注水阀13、位于中部油层200与下部油层300之间的下封隔器14和下注水阀15，上注水阀13具有能开关的上注水孔1311，上注水孔1311位于上封隔器12下方，并位于下封隔器14上方，上注水孔1311与中部油层200对应并连通，下注水阀15具有能开关的下注水孔1511，下注水孔1511位于下封隔器14下方，下注水孔1511与下部油层300对应并连通；中心管2穿设在外管柱1内，中心管2与外油管11同心设置，中心管2内形成注水内孔3，中心管2的侧壁上设有与下注水阀15对应的筛孔221，筛孔221与注水内孔3连通；
其中，外油管11能与油井套管6之间形成与上部油层100连通的独立的第一注水环空4(即油套环空)；外油管11与中心管2之间形成独立的第二注水环空5，第二注水环空5在上注水孔1311打开后与中部油层200连通，第二注水环空5在上注水孔1311关闭后与中部油层200隔绝；注水内孔3和筛孔221在下注水孔1511打开后与下部油层300连通，注水内孔3和筛孔221在下注水孔1511关闭后与下部油层300隔绝。
使用时，通过第一注水环空4向上部油层100注水，在上注水孔1311打开后，通过第二注水环空5和上注水孔1311向中部油层200注水；在下注水孔1511打开后，通过注水内孔3、筛孔221和下注水孔1511向下部油层300注水；当需要进行修井作业时，将上注水阀13的上注水孔1311和下注水阀15的下注水孔1511关闭，此时分层注水管柱与中部油层200和下部油层300隔绝(不连通)，油层内的高压不会传导至分层注水管柱内部，因此可以进行带压作业，也不需要向中心管2内投内堵塞器，施工操作简单方便。
本实用新型通过设置上注水阀13和下注水阀15，打开上注水阀13和下注水阀15即可将分层注水管柱与中部油层200和下部油层300连通，以进行分层注水，关闭上注水阀13和下注水阀15即可将分层注水管柱与中部油层200和下部油层300隔绝，以进行带压作业，因此本实用新型的分层注水管柱具备带压作业的施工条件。
如图1所示，进一步，中心管2包括内油管21和连接在内油管21下方的插入管22，内油管21与外油管11之间形成第二注水环空5，筛孔221设于插入管22的侧壁上；插入管22的底端面为倾斜面，以便于插入外管柱1内；内油管21为小尺寸油管或空心杆。
如图1所示，进一步，外管柱1还包括沉砂筛管16和丝堵17，沉砂筛管16连接在下注水阀15下方，丝堵17连接在沉砂筛管16下方。
如图1、图2所示，在一个实施例中，上注水阀13包括筒状的第一壳体131、设于第一壳体131内侧的第一滑套132、套设在第一滑套132与第一壳体131之间的第一弹簧133、以及与第一壳体131的下端连接且密封套设在中心管2外侧的密封短节134，上注水孔1311设于第一壳体131的侧壁上，第一滑套132封堵上注水孔1311，第一弹簧133的上端和下端分别顶抵第一滑套132和密封短节134，中心管2与第一滑套132相顶抵，并能推动第一滑套132向下滑动，通过下压中心管2，使中心管2推动第一滑套132滑动至上注水孔1311下方，使上注水孔1311露出，将上注水孔1311打开，通过上提中心管2撤销中心管2对第一滑套132的推力，从而使第一滑套132在第一弹簧133的回复力的作用下向上滑动，将上注水孔1311关闭。
本实施例通过设置中心管2与第一滑套132相顶抵的结构，下压中心管2即可推动第一滑套132向下滑动，将上注水孔1311打开，上提中心管2即可使第一滑套132在第一弹簧133的回复力作用下复位，将上注水孔1311关闭，使得上注水孔1311的打开和关闭操作简单方便。
其中，第一壳体131的上端与上封隔器12连接，密封短节134的下端与下封隔器14连接。
如图2所示，具体实施时，第一滑套132为上大下小的台阶形结构，第一滑套132具有第一内台阶1321和第一外台阶1322，第一弹簧133的上端顶抵第一外台阶1322，第一弹簧133的下端顶抵密封短节134，中心管2的插入管22具有第二外台阶222，第一滑套132的第一内台阶1321位于插入管22的第二外台阶222下方，并能在第一弹簧133的弹力作用下与第二外台阶222相顶抵，通过下压中心管2，使第二外台阶222顶住第一内台阶1321并推动第一滑套132向下滑动。本实施例通过在第一滑套132和插入管22上设置台阶结构来实现第一滑套132与插入管22的顶抵，结构简单，操作方便，且通过第一滑套132的往复运动，可实现上注水孔1311的重复开关。
如图2所示，进一步，第一滑套132与第一壳体131之间通过两个第一密封圈密封，两个第一密封圈分别设置在上注水孔1311的上方和下方，以避免在对封隔器打压坐封时，压力经由第一滑套132与第一壳体131之间的环缝和上注水孔1311泄漏；
当对封隔器打压坐封时，第一滑套132处于封堵上注水孔1311的状态，且两个第一密封圈分别位于上注水孔1311的上方和下方，两个第一密封圈可以嵌设在第一滑套132的外壁上的环形凹槽内，也可以嵌设在第一壳体131的内壁上的环形凹槽内。
如图2所示，具体是，第一滑套132包括在轴向方向上相连接的第一段和第二段，第一段位于第二段上方，第一段的外径大于第二段的外径，第一段的内径大于第二段的内径，因此第一段和第二段的连接处形成第一内台阶1321和第一外台阶1322，第一段的外侧壁封堵上注水孔1311，第一弹簧133的上端套在第二段外侧，且第一弹簧133位于第一段下方；
插入管22包括在轴向方向上相连接的上段和中段，上段位于中段上方，上段的外径大于中段的外径，上段的内径大于中段的内径，因此上段和中段的连接处形成第二外台阶222，第一滑套132的第一段套设在插入管22的上段与第一壳体131之间，第一滑套132的第二段套设在插入管22的中段与第一壳体131之间，第一弹簧133的上端套在第一滑套132的第二段与第一壳体131之间，密封短节134与插入管22的中段之间通过密封圈密封，密封圈嵌设在密封短节134的内壁中，前述的两个第一密封圈可以嵌设在第一滑套132的第一段的外壁上的环形凹槽内。
进一步，第一壳体131通过第一限位接箍(图未示出)与上封隔器12连接，第一限位接箍能在第一滑套132向上滑动时对第一滑套132限位。
当进行修井作业时，可能需要起出内油管21和插入管22，当内油管21和插入管22被起出后，插入管22的第二外台阶222对第一滑套132的限位也随之消失，为防止第一滑套132被第一弹簧133上弹而滑动至上注水孔1311上方，在第一壳体131上端连接一个第一限位接箍，第一限位接箍具有向内凸出的限位台阶，能对第一滑套132进行限位，使第一滑套132不能滑动至上注水孔1311上方，而是保持对上注水孔1311的封堵状态。
本实施例中，第一滑套132可以通过剪切销钉与第一壳体131连接，下压中心管2时，中心管2推动第一滑套132向下滑动将剪切销钉剪断，此方案中需要加设密封圈来将剪切销钉被剪断后产生的孔密封，当然第一滑套132与第一壳体131之间也可以不设置剪切销钉。
如图1、图3所示，在一个实施例中，下注水阀15包括筒状的第二壳体151、设于第二壳体151内侧的第二滑套152、套设在第二滑套152与第二壳体151之间的第二弹簧153、及与第二壳体151的下端连接且密封套设在中心管2外侧的下接箍154，下注水孔1511设于第二壳体151的侧壁上，第二滑套152封堵下注水孔1511，第二弹簧153的上端和下端分别顶抵第二滑套152和下接箍154，中心管2与第二滑套152相顶抵，并能推动第二滑套152向下滑动，通过下压中心管2，使中心管2推动第二滑套152滑动至下注水孔1511下方，使下注水孔1511露出，将下注水孔1511打开，通过上提中心管2撤销中心管2对第二滑套152的推力，使第二滑套152在第二弹簧153的回复力的作用下向上滑动，将下注水孔1511关闭。
本实施例通过设置中心管2与第二滑套152相顶抵的结构，下压中心管2即可推动第二滑套152向下滑动，将下注水孔1511打开，上提中心管2即可使第二滑套152在第二弹簧153的回复力作用下复位，将下注水孔1511关闭，使得下注水孔1511的打开和关闭操作简单方便。
其中，第二壳体151的上端与下封隔器14连接，下接箍154的下端连接沉砂管。
如图3所示，具体实施时，第二滑套152为上大下小的台阶形结构，第二滑套152具有第二内台阶1521和第三外台阶1522，第二弹簧153的上端顶抵第三外台阶1522，第二弹簧153的下端顶抵下接箍154，中心管2的插入管22具有第四外台阶223，第二滑套152的第二内台阶1521位于中心管2的第四外台阶223下方，并能在第二弹簧153的弹力作用下与第四外台阶223相顶抵，通过下压中心管2，使第四外台阶223顶住第二内台阶1521并推动第二滑套152向下滑动。本实施例通过在第二滑套152和插入管22上设置台阶结构来实现第二滑套152与插入管22的顶抵，结构简单，操作方便，且通过第二滑套152的往复运动，可实现下注水孔1511的重复开关。
如图3所示，进一步，第二滑套152与第二壳体151之间通过两个第二密封圈密封，两个第二密封圈分别设置在下注水孔1511的上方和下方，以避免在对封隔器打压坐封时，压力经由第二滑套152与第二壳体151之间的环缝和下注水孔1511泄漏；
当对封隔器打压坐封时，第二滑套152处于封堵下注水孔1511的状态，且两个第二密封圈分别位于下注水孔1511的上方和下方，两个第二密封圈可以嵌设在第二滑套152的外壁上的环形凹槽内，也可以嵌设在第二壳体151的内壁上的环形凹槽内。
如图3所示，具体是，第二滑套152包括在轴向方向上相连接的第一段和第二段，第一段位于第二段上方，第一段的外径大于第二段的外径，第一段的内径大于第二段的内径，因此第一段和第二段的连接处形成第二内台阶1521和第三外台阶1522，第一段的外侧壁封堵下注水孔1511，第二弹簧153的上端套在第二段外侧，且第二弹簧153位于第一段下方；
插入管22还包括连接在中段下方的下段，下段的外径小于中段的外径，下段的内径小于中段的内径，因此下段和中段的连接处形成第四外台阶223，第二滑套152的第一段套设在插入管22的中段与第二壳体151之间，第二滑套152的第二段套设在插入管22的下段与第一壳体131之间，第二弹簧153的上端套在第二滑套152的第二段与第二壳体151之间，前述的两个第二密封圈可以嵌设在第二滑套152的第一段的外壁上的环形凹槽内。
进一步，第二壳体151通过第二限位接箍(图未示出)与下封隔器14连接，第二限位接箍能在第二滑套152向上滑动时对第二滑套152限位。
当进行修井作业时，可能需要起出内油管21和插入管22，当内油管21和插入管22被起出后，插入管22的第四外台阶223对第二滑套152的限位也随之消失，为防止第二滑套152被第二弹簧153上弹而滑动至下注水孔1511上方，在第二壳体151上端连接一个第二限位接箍，第二限位接箍具有向内凸出的限位台阶，能对第二滑套152进行限位，使第二滑套152不能滑动至下注水孔1511上方，而是保持对下注水孔1511的封堵状态。
本实施例中，第二滑套152可以通过剪切销钉与第二壳体151连接，下压中心管2时，中心管2推动第二滑套152向下滑动将剪切销钉剪断，此方案中需要加设密封圈来将剪切销钉被剪断后产生的孔密封，当然第二滑套152与第二壳体151之间也可以不设置剪切销钉。
如图1、图2、图3所示，本实用新型中，外油管11、上封隔器12、第一限位接箍、第一壳体131、下封隔器14、第二限位接箍、第二壳体151、下接箍154、沉砂油管和丝堵17依次通过螺纹连接的方式连接，内油管21和插入管22也通过螺纹连接的方式连接，拆装方便。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。
1.一种可带压作业的分层注水管柱，其特征在于，所述分层注水管柱包括：
外管柱，包括由上至下依次连接的外油管、上封隔器、上注水阀、下封隔器和下注水阀，所述上注水阀具有能开关的上注水孔，所述上注水孔与中部油层对应并连通，所述下注水阀具有能开关的下注水孔，所述下注水孔与下部油层对应并连通；
中心管，穿设在所述外管柱内，所述中心管内形成注水内孔，所述中心管的侧壁上设有与所述下注水阀对应的筛孔，所述筛孔与所述注水内孔连通；
其中，所述外油管能与油井套管之间形成与上部油层连通的第一注水环空；所述外油管与所述中心管之间形成第二注水环空，所述第二注水环空在所述上注水孔打开后与所述中部油层连通，所述第二注水环空在所述上注水孔关闭后与所述中部油层隔绝；所述注水内孔和所述筛孔在所述下注水孔打开后与所述下部油层连通，所述注水内孔和所述筛孔在所述下注水孔关闭后与所述下部油层隔绝。
2.如权利要求1所述的可带压作业的分层注水管柱，其特征在于，所述上注水阀包括筒状的第一壳体、设于所述第一壳体内侧的第一滑套、套设在所述第一滑套与所述第一壳体之间的第一弹簧、以及与所述第一壳体的下端连接且密封套设在所述中心管外侧的密封短节，所述上注水孔设于所述第一壳体的侧壁上，所述第一滑套封堵所述上注水孔，所述第一弹簧的上端和下端分别顶抵所述第一滑套和所述密封短节，所述中心管与所述第一滑套相顶抵，并能推动所述第一滑套向下滑动，通过下压所述中心管，使所述中心管推动所述第一滑套滑动至所述上注水孔下方，将所述上注水孔打开，通过上提所述中心管，使所述第一滑套在所述第一弹簧的回复力的作用下向上滑动，将所述上注水孔关闭。
3.如权利要求2所述的可带压作业的分层注水管柱，其特征在于，所述第一滑套具有第一内台阶和第一外台阶，所述第一弹簧的上端顶抵所述第一外台阶，所述第一弹簧的下端顶抵所述密封短节，所述中心管具有第二外台阶，所述第一滑套的第一内台阶位于所述中心管的第二外台阶下方，并能在所述第一弹簧的弹力作用下与所述第二外台阶相顶抵，通过下压所述中心管，使所述第二外台阶顶住所述第一内台阶并推动所述第一滑套向下滑动。
4.如权利要求2所述的可带压作业的分层注水管柱，其特征在于，所述第一壳体通过第一限位接箍与所述上封隔器连接，所述第一限位接箍能在所述第一滑套向上滑动时对所述第一滑套限位。
5.如权利要求2所述的可带压作业的分层注水管柱，其特征在于，所述第一壳体的上端与所述上封隔器连接，所述密封短节的下端与所述下封隔器连接。
6.如权利要求1至5任一项所述的可带压作业的分层注水管柱，其特征在于，所述下注水阀包括筒状的第二壳体、设于所述第二壳体内侧的第二滑套、套设在所述第二滑套与所述第二壳体之间的第二弹簧、及与所述第二壳体的下端连接且密封套设在所述中心管外侧的下接箍，所述下注水孔设于所述第二壳体的侧壁上，所述第二滑套封堵所述下注水孔，所述第二弹簧的上端和下端分别顶抵所述第二滑套和所述下接箍，所述中心管与所述第二滑套相顶抵，并能推动所述第二滑套向下滑动，通过下压所述中心管，使所述中心管推动所述第二滑套滑动至所述下注水孔下方，将所述下注水孔打开，通过上提所述中心管，使所述第二滑套在所述第二弹簧的回复力的作用下向上滑动，将所述下注水孔关闭。
7.如权利要求6所述的可带压作业的分层注水管柱，其特征在于，所述第二滑套具有第二内台阶和第三外台阶，所述第二弹簧的上端顶抵所述第三外台阶，所述第二弹簧的下端顶抵所述下接箍，所述中心管具有第四外台阶，所述第二滑套的第二内台阶位于所述中心管的第四外台阶下方，并能在所述第二弹簧的弹力作用下与所述第四外台阶相顶抵，通过下压所述中心管，使所述第四外台阶顶住所述第二内台阶并推动所述第二滑套向下滑动。
8.如权利要求6所述的可带压作业的分层注水管柱，其特征在于，所述第二壳体通过第二限位接箍与所述下封隔器连接，所述第二限位接箍能在所述第二滑套向上滑动时对所述第二滑套限位。
9.如权利要求6所述的可带压作业的分层注水管柱，其特征在于，所述第二壳体的上端与所述下封隔器连接，所述下接箍的下端连接沉砂管，所述沉砂管的下端连接丝堵。
10.如权利要求1至5任一项所述的可带压作业的分层注水管柱，其特征在于，所述中心管包括内油管和连接在所述内油管下方的插入管，所述内油管与所述外油管之间形成所述第二注水环空，所述筛孔设于所述插入管的侧壁上。
技术总结