本实用新型涉及油田生产技术领域，具体涉及一种气平衡式加液装置。
背景技术：
目前，采油现场气系统流程上普遍采用的是一个加药闸门和一个放空闸的加药装置，使用上述加药装置的加一次药需要开关两次加药闸门和放空闸门。
现有技术中，在没有打开放空闸门的情况下，将加液漏斗安装在密闭容器上，沿加液漏斗加注液体，会有气包从漏斗的加液口中涌出来，阻止液体进入密闭容器内，影响了加液速度。这主要是由于液体进入密闭容器后，占用了密闭容器内部空间，从而对密闭容器内部气体进行压缩形成一定气压，当密闭容器内部气压大于外部大气压时，密闭容器内的气体就会突破漏斗内的液体屏障涌出，形成气泡，从而阻挡液体进入密闭容器内。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型实施例提供一种气平衡式加液装置，能够至少部分地解决现有技术中存在的问题。
本实用新型提出一种气平衡式加液装置，包括漏斗、排气件和悬挂件，其中：
所述排气件包括排气孔和安装部，所述排气件贯穿所述漏斗，所述安装部用于将所述排气件安装在悬挂件上，所述悬挂件固定在所述漏斗上。
其中，所述排气孔和所述安装部一体设置。
其中，所述安装部设置在所述排气件的一端，所述安装部包括外方头和外螺纹部，所述悬挂件包括与所述外螺纹部对应的内螺纹部。
其中，所述悬挂件包括固定部，所述排气件穿过所述固定部且所述安装部与所述固定部匹配。
其中，所述安装部设置外螺纹，所述固定部设置内螺纹，所述安装部和所述固定部通过螺纹配合安装。
其中，所述悬挂件包括多个固定杆，所述多个固定杆的一端固定在所述固定部上，所述多个固定杆的另一端固定在所述漏斗上。
其中，所述多个固定杆的一端与所述固定部焊接，所述多个固定杆的另一端与所述漏斗焊接。
其中，所述排气件靠近所述漏斗的下端端口呈喇叭口状。
其中，所述漏斗包括外漏斗体、漏斗体和引流管，所述漏斗体设置在所述外漏斗体和所述引流管之间，所述漏斗体的上端与所述外漏斗体连接，所述漏斗体的下端与所述引流管连接。
其中，所述漏斗体为锥形结构。
本实用新型实施例提供的气平衡式加液装置，包括漏斗、排气件和悬挂件，排气件包括排气孔和安装部，排气件贯穿所述漏斗，安装部用于将排气件安装在悬挂件上，悬挂件固定在所述漏斗上，在向密闭容器内加注液体时，能够通过排气孔将密闭容器内的气体排出，保持密闭容器内部与外部的压力平衡，避免加注液体的等待排气，提高了向密闭容器内加注液体的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本实用新型第一实施例提供的气平衡式加液装置的结构示意图。
图2是本实用新型第二实施例提供的气平衡式加液装置的结构示意图。
图3是本实用新型第三实施例提供的气平衡式加液装置的结构示意图。
图4是本实用新型第四实施例提供的气平衡式加液装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-漏斗；2-排气件；
3-悬挂件；11-外漏斗体；
12-漏斗体；22-安装部；
21-排气孔；31-固定部；
32-固定杆；221-外螺纹部；
222-外方头。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
图1是本实用新型第一实施例提供的气平衡式加液装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的气平衡式加液装置，包括漏斗1、排气件2和悬挂件3，其中：
排气件2包括排气孔21和安装部22，排气件2贯穿漏斗1，安装部22用于将排气件2安装在悬挂件3上，悬挂件3固定在漏斗1上。
具体地，漏斗1可以通过铁皮剪切焊接制成，漏斗1的上端开口大，下端开口小，加注的液体由漏斗1的上端开口流入，下端开口流出。排气件2具有自上而下贯通排气件2的排气孔21，用于将密闭容器内的气体排出。为了保持排气件2的稳定，设置悬挂件3，安装部22将排气件2安装到悬挂件3上，例如在安装部22设置外螺纹，在悬挂件3设置对应的内螺纹，通过螺纹配合将排气件2安装到悬挂件3上。悬挂件3可以通过焊接等方式固定到漏斗1上。其中，漏斗1、排气件2和悬挂件3的具体尺寸根据实际需要进行设置，本实用新型实施例不做限定。
在使用过程中，将本实用新型实施例提供的气平衡式加液装置安装在密闭容器上，并向漏斗1内加注液体，液体进入密闭容器后占用密闭容器内原有的空气空间，会对密闭容器内的气体产生压缩作用而形成一定的气压，当密闭容器内部气压大于外界大气压时，由于压力差的存在，会将密闭容器内的气体通过排气件2的排气孔21排出而进入大气，使密闭容器内部的压力与大气压相同，从而保证液体能够顺利加注到密闭容器内。本实用新型实施例提供的气平衡式加液装置，在向密闭容器加注液体的过程中，并没有气泡泳出的现象，说明当液体进入密闭容器内占有空间，使得密闭容器的气体通过排气孔21顺利排出，本实用新型实施例提供的气平衡式加液装置起到了平衡密闭容器内外压力，顺利加注液体的作用。本实用新型实施例提供的气平衡式加液装置能够应用于油田采油生产现场给气管线加注药品，例如甲醇，也可以应用于密闭容器加注液体时使用。
本实用新型实施例提供的气平衡式加液装置，包括漏斗、排气件和悬挂件，排气件包括排气孔和安装部，排气件贯穿所述漏斗，安装部用于将排气件安装在悬挂件上，悬挂件固定在所述漏斗上，在向密闭容器内加注液体时，能够通过排气孔将密闭容器内的气体排出，保持密闭容器内部与外部的压力平衡，避免加注液体的等待排气，提高了向密闭容器内加注液体的效率。此外，由于不需要单独放气，可以不设置放空阀门，节约了加药装置的成本，同时减少了操作步骤，进一步提高了加注液体的效率。
在上述各实施例的基础上，进一步地，排气孔21和安装部22一体设置，在加工排气件1时，可以在一块材料上加工出排气孔21和安装部22，例如，采用棒料，通过在棒料上钻孔加工出排气孔21，在棒料的一端车外螺纹，加工出安装部22。
图2是本实用新型第二实施例提供的气平衡式加液装置的结构示意图，如图2所示，在上述各实施例的基础上，进一步地，安装部22设置在排气件2的一端，安装部22包括外方头222和外螺纹部221，悬挂件3包括与外螺纹部221对应的内螺纹部，外螺纹部221与悬挂件3的内螺纹部相配合，使排气件2安装在悬挂件3上，外方头222的设置便于利用扳手等工具将外螺纹部221拧入到悬挂件3的内螺纹部和拧出悬挂件3的内螺纹部，尤其适用在使用环境恶劣，外螺纹部221和悬挂件3的内螺纹部生锈的情况。其中，外方头222和外螺纹部221的具体尺寸根据实际需要进行设置，本实用新型实施例不做限定。
例如，外方头222的横截面为长30mm，宽20毫米的矩形，外螺纹部221包括m20的外螺纹。
如图1所示，在上述各实施例的基础上，进一步地，悬挂件3包括固定部31，排气件2穿过固定部31且安装部22与固定部31匹配。
例如，固定部31设置包括内螺纹孔，安装部22包括外螺纹，安装部22与固定部31通过螺纹固定，排气件2穿过固定部31的内螺纹孔。
在上述各实施例的基础上，进一步地，安装部22设置外螺纹，固定部31设置内螺纹，安装部22和固定部31通过螺纹配合安装。
如图1所示，在上述各实施例的基础上，进一步地，悬挂件3包括多个固定杆32，多个固定杆32的一端固定在固定部31上，多个固定杆32的另一端固定在漏斗1上。
例如，悬挂件3包括3个固定杆32，3个固定杆32沿圆周方向均匀排布，每个固定杆的一端可以焊接在悬挂件3上，另一端可以焊接在漏斗1。
在上述各实施例的基础上，进一步地，多个固定杆32的一端与固定部31焊接，多个固定杆32的另一端与漏斗1焊接。
图3是本实用新型第三实施例提供的气平衡式加液装置的结构示意图，如图3所示，在上述各实施例的基础上，进一步地，排气件2靠近漏斗1的下端的端口呈喇叭口状。所述喇叭口的具体尺寸根据实际需要进行设置，本实用新型实施例不做限定。所述喇叭口的设置能够聚集气体，便于密闭容器内的气体通过排气孔21排出，也可以避免液体进入排气孔21。
图4是本实用新型第四实施例提供的气平衡式加液装置的结构示意图，如图4所示，在上述各实施例的基础上，进一步地，漏斗1包括外漏斗体11、漏斗体12和引流管13，漏斗体12设置在外漏斗体11和引流管13之间，漏斗体12的上端与外漏斗体11连接，漏斗体12的下端与引流管13连接。其中，外漏斗体11、漏斗体12和引流管13的具体尺寸根据实际需要进行设置，本实用新型实施例不做限定。
例如，外漏斗体11为圆环体，漏斗体12的上开口为圆形，下开口也为圆形，比引流管13为管状。使用3mm厚的铁皮，通过剪切和焊接分别加工外漏斗体11、漏斗体12和引流管13，然后将外漏斗体11、漏斗体12和引流管13焊接成一体。其中，漏斗体12的圆形上开口的直径可以为180mm，圆形下开口的直径可以为25mm，引流管13可以为内径25mm的单丝圆管。
在上述各实施例的基础上，进一步地，漏斗体12为锥形结构。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一个具体实施例”、“一些实施例”、“例如”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种气平衡式加液装置，其特征在于，包括漏斗、排气件和悬挂件，其中：
所述排气件包括排气孔和安装部，所述排气件贯穿所述漏斗，所述安装部用于将所述排气件安装在悬挂件上，所述悬挂件固定在所述漏斗上。
2.根据权利要求1所述的气平衡式加液装置，其特征在于，所述排气孔和所述安装部一体设置。
3.根据权利要求2所述的气平衡式加液装置，其特征在于，所述安装部设置在所述排气件的一端，所述安装部包括外方头和外螺纹部，所述悬挂件包括与所述外螺纹部对应的内螺纹部。
4.根据权利要求1所述的气平衡式加液装置，其特征在于，所述悬挂件包括固定部，所述排气件穿过所述固定部且所述安装部与所述固定部匹配。
5.根据权利要求4所述的气平衡式加液装置，其特征在于，所述安装部设置外螺纹，所述固定部设置内螺纹，所述安装部和所述固定部通过螺纹配合安装。
6.根据权利要求4所述的气平衡式加液装置，其特征在于，所述悬挂件包括多个固定杆，所述多个固定杆的一端固定在所述固定部上，所述多个固定杆的另一端固定在所述漏斗上。
7.根据权利要求6所述的气平衡式加液装置，其特征在于，所述多个固定杆的一端与所述固定部焊接，所述多个固定杆的另一端与所述漏斗焊接。
8.根据权利要求1所述的气平衡式加液装置，其特征在于，所述排气件靠近所述漏斗的下端端口呈喇叭口状。
9.根据权利要求1至8任一项所述的气平衡式加液装置，其特征在于，所述漏斗包括外漏斗体、漏斗体和引流管，所述漏斗体设置在所述外漏斗体和所述引流管之间，所述漏斗体的上端与所述外漏斗体连接，所述漏斗体的下端与所述引流管连接。
10.根据权利要求9所述的气平衡式加液装置，其特征在于，所述漏斗体为锥形结构。
技术总结