一种使用效果好的压线轮的制作方法

专利2022-06-28  43


本实用新型属于钉箱机技术领域,涉及一种使用效果好的压线轮。



背景技术:

钉箱机,专门用于纸箱封箱,是纸箱的后道加工设备之一,与手动钉箱机相比,全自动/半自动钉箱机不仅生产效率高,而且钉箱钉距均匀、美观。钉箱时需要将纸板折叠,然后在折叠处打钉,从而将纸板做成纸箱。在纸板上需要折叠的地方预先压出一条线,方便纸板的折叠,而且有利于纸板折叠后的对齐操作,目前纸板的压线装置压线效果差。



技术实现要素:

本实用新型提出一种使用效果好的压线轮,解决了现有技术中纸板的压线装置压线效果差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的:包括

转轴一,

转轴二,所述转轴一的轴线和所述转轴二的轴线平行,

压线轮一,套设在所述转轴一上,所述压线轮一沿周向设置有v型槽,

压线轮二,套设在所述转轴二上,所述压线轮二沿周向设置有凸棱,所述凸棱的位置与所述v型槽的位置相对应,所述压线轮一和所述压线轮二之间设置有供纸板通过的通道。

进一步,所述压线轮一外侧沿周向设置有缓冲层。

进一步,所述缓冲层采用橡胶材质。

进一步,所述转轴一上设置有轴套,所述压线轮一的端面上设置有若干个安装孔一,所述轴套的端面上设置有若干个安装孔二,螺栓一依次穿过所述安装孔一和对应的所述安装孔二,并通过螺母锁紧。

进一步,所述螺栓一为六个,且沿所述轴套的端面圆周方向均匀分布。

进一步,所述转轴二上设置有轴肩,所述压线轮二套设在所述轴肩外侧,所述压线轮二包括依次连接的安装部和压线部,所述凸棱位于所述压线部,所述安装部端面设置有若干个安装孔三,所述轴肩的端面上设置有若干个安装孔四,螺栓二依次穿过所述安装孔三和对应的所述安装孔四,并通过螺母锁紧。

进一步,所述螺栓二为六个,且沿所述安装部的端面圆周方向均匀分布。

进一步,所述轴套和所述转轴一之间通过键连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为:

1、本实用新型在使用时,将纸板放置在压线轮一和压线轮二之间的通道内,转轴一带动压线轮一旋转,转轴二带动压线轮二旋转,在压线轮一和压线轮二转动过程中,v型槽与凸棱之间的纸板上形成一条线,有利于后续的纸板折叠。

本实用新型中压线轮一上的v型槽和压线轮二上的凸棱配合,在纸板上压线,这样压出的线痕不易回弹,压线效果好。

2、本实用新型中压线轮一外侧设置缓冲层,起到缓冲作用,避免压线轮一和压线轮二之间的压力过大,从而在压线过程中对纸板造成损坏。缓冲层采用橡胶材质,不仅能对纸板起到很好的保护作用,而且耐磨性好、成本低。

3、本实用新型中轴套设置在转轴一上,压线轮一通过螺栓一与轴套连接,实现压线轮一与转轴一之间的连接,结构简单、安装方便;螺栓一为六个,且沿轴套的端面均匀分布,有利于压线轮一受力均匀,从而使压线轮一与转轴一之间的连接更可靠,避免压线轮一连接松动、影响压线效果。

5、本实用新型中可以将螺栓二依次穿过安装孔三和安装孔四,并通过螺母锁紧,实现压线轮二在转动轴二上的固定;螺栓二为六个,且沿安装部的端面均匀分布,有利于安装部受力均匀,从而使安装部和轴肩之间的连接更可靠,避免安装部和轴肩连接松动、影响压线效果。

6、本实用新型中轴套和转轴一之间通过键连接,操作方便,连接可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图;

图2为图1中a处局部放大图;

图3为本实用新型中压线轮一左视结构示意图;

图4为图3中c-c剖视图;

图5为图4中b处放大图;

图6为本实用新型中轴肩结构示意图;

图7为本实用新型中压线轮二左视结构示意图;

图8为图7中d-d剖视图;

图中:1-转轴一,2-转轴二,21-轴肩,3-压线轮一,31-v型槽,32-缓冲层,33-安装孔一,4-压线轮二,41-凸棱,42-安装部,422-安装孔三,43-压线部,5-轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图8所示,转轴一1,

转轴二2,转轴一1的轴线和转轴二2的轴线平行,

压线轮一3,套设在转轴一1上,压线轮一3沿周向设置有v型槽31,

压线轮二4,套设在转轴二2上,压线轮二4沿周向设置有凸棱41,凸棱41的位置与v型槽31的位置相对应,压线轮一和压线轮二4之间设置有供纸板通过的通道。

本实用新型在使用时,将纸板放置在压线轮一3和压线轮二4之间的通道内,转轴一1带动压线轮一3旋转,转轴二2带动压线轮二4旋转,在压线轮一3和压线轮二4转动过程中,v型槽31与凸棱41之间的纸板上形成一条线,有利于后续的纸板折叠。

本实用新型中压线轮一3上的v型槽31和压线轮二4上的凸棱41配合,在纸板上压线,这样压出的线痕不易回弹,压线效果好。

进一步,压线轮一3外侧沿周向设置有缓冲层32。

进一步,缓冲层32采用橡胶材质。

本实用新型中压线轮一3外侧设置缓冲层32,起到缓冲作用,避免压线轮一3和压线轮二4之间的压力过大,从而在压线过程中对纸板造成损坏。缓冲层32采用橡胶材质,不仅能对纸板起到很好的保护作用,而且耐磨性好、成本低。

进一步,转轴一1上设置有轴套5,压线轮一3的端面上设置有若干个安装孔一33,轴套5的端面上设置有若干个安装孔二,螺栓一依次穿过安装孔一33和对应的安装孔二,并通过螺母锁紧。

进一步,螺栓一为六个,且沿轴套5的端面圆周方向均匀分布。

本实用新型中轴套5设置在转轴一1上,压线轮一3通过螺栓一与轴套5连接,实现压线轮一3与转轴一1之间的连接,结构简单、安装方便;螺栓一为六个,且沿轴套5的端面均匀分布,有利于压线轮一3受力均匀,从而使压线轮一3与转轴一1之间的连接更可靠,避免压线轮一3连接松动、影响压线效果。

进一步,转轴二2上设置有轴肩21,压线轮二4套设在轴肩21外侧,压线轮二4包括依次连接的安装部42和压线部43,凸棱41位于压线部43,安装部端面设置有若干个安装孔三422,轴肩21的端面上设置有若干个安装孔四,螺栓二依次穿过安装孔三422和对应的安装孔四,并通过螺母锁紧。

进一步,螺栓二为六个,且沿安装部42的端面圆周方向均匀分布。

本实用新型中可以将螺栓二依次穿过安装孔三422和安装孔四,并通过螺母锁紧,实现压线轮二4在转动轴二2上的固定;螺栓二为六个,且沿安装部42的端面均匀分布,有利于安装部42受力均匀,从而使安装部42和轴肩21之间的连接更可靠,避免安装部42和轴肩21连接松动、影响压线效果。

进一步,轴套5和转轴一1之间通过键连接。

本实用新型中轴套5和转轴一1之间通过键连接,操作方便,连接可靠。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种使用效果好的压线轮,用于在纸板上压线,其特征在于:包括

转轴一(1),

转轴二(2),所述转轴一(1)的轴线和所述转轴二(2)的轴线平行,

压线轮一(3),套设在所述转轴一(1)上,所述压线轮一(3)沿周向设置有v型槽(31),

压线轮二(4),套设在所述转轴二(2)上,所述压线轮二(4)沿周向设置有凸棱(41),所述凸棱(41)的位置与所述v型槽(31)的位置相对应,所述压线轮一和所述压线轮二(4)之间设置有供纸板通过的通道。

2.根据权利要求1所述的一种使用效果好的压线轮,其特征在于:所述压线轮一(3)外侧沿周向设置有缓冲层(32)。

3.根据权利要求2所述的一种使用效果好的压线轮,其特征在于:所述缓冲层(32)采用橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种使用效果好的压线轮,其特征在于:所述转轴一(1)上设置有轴套(5),所述压线轮一(3)的端面上设置有若干个安装孔一(33),所述轴套(5)的端面上设置有若干个安装孔二,螺栓一依次穿过所述安装孔一(33)和对应的所述安装孔二,并通过螺母锁紧。

5.根据权利要求4所述的一种使用效果好的压线轮,其特征在于:所述螺栓一为六个,且沿所述轴套(5)的端面圆周方向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种使用效果好的压线轮,其特征在于:所述转轴二(2)上设置有轴肩(21),所述压线轮二(4)套设在所述轴肩(21)外侧,所述压线轮二(4)包括依次连接的安装部(42)和压线部(43),所述凸棱(41)位于所述压线部(43),所述安装部端面设置有若干个安装孔三(422),所述轴肩(21)的端面上设置有若干个安装孔四,螺栓二依次穿过所述安装孔三(422)和对应的所述安装孔四,并通过螺母锁紧。

7.根据权利要求6所述的一种使用效果好的压线轮,其特征在于:所述螺栓二为六个,且沿所述安装部(42)的端面圆周方向均匀分布。

8.根据权利要求5所述的一种使用效果好的压线轮,其特征在于:所述轴套(5)和所述转轴一(1)之间通过键连接。

技术总结
本实用新型属于钉箱机技术领域,提出了一种使用效果好的压线轮,包括转轴一,还包括转轴二,转轴一的轴线和转轴二的轴线平行,转轴一上套设有压线轮一,压线轮一沿周向设置有V型槽,转轴二上套设有压线轮二,压线轮二沿周向设置有凸棱,凸棱的位置与V型槽的位置相对应,压线轮一和压线轮二之间设置有供纸板通过的通道。通过上述技术方案,解决了现有技术中纸板的压线装置压线效果差的问题。

技术研发人员:施炳海
受保护的技术使用者:东光县沧海包装机械有限公司
技术研发日:2019.08.15
技术公布日:2020.06.09

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