本实用新型属于送料装置技术领域，具体涉及一种连续冲压自动送料装置。
背景技术：
在机械加工领域中，常常需要借助冲床通过其模具对金属板材进行各种加工，如落料加工、冲孔加工、成型加工、拉深加工、修整加工、精冲加工、整形加工、铆接加工或挤压加工等等，以制造各式各样的五金零部件而满足电子、通讯、电脑、家用电器、家具及交通工具等领域对五金零部件的需要。但是，在现有的冲床在进行连续冲压的过程中，一般采用人工为冲压床送料，这种生产方式速度慢，效率极低，产量有限，耗费大量工人，而且工人在操作过程中容易发生危险，从而具有一定的不安全性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种连续冲压自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续冲压自动送料装置，包括底板，所述底板的上方中间位置固定安装有固定座，所述固定座的上方固定安装工作台，所述工作台的上方固定设置下膜座，所述下模座的正上方间隙设置矩形板，所述工作台的左右两侧分别固定连接第一支板和第二支板，所述第一支板和第二支板的内部均固定安装有单向轴承，所述单向轴承的底端固定连接第一连接轴，所述第一连接轴的另一端与减速器的一端固定连接，所述减速器的另一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述单向轴承的顶端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的顶端固定连接固定板，所述固定板的外侧圆周分布三个支杆，所述支杆的另一端固定连接矩形板，所述矩形板的前后两端对称固定连接凸块，所述矩形板的内侧中间位置开设有圆形槽，所述圆形槽的前后两侧壁且与凸块相对应位置内部对称开设有矩形槽，所述矩形槽内部滑动连接有挡板，所述挡板的一端固定连接夹持板，所述挡板的另一端固定连接三组支撑弹簧。
优选的，所述第一支板和第二支板的的结构、大小相同，且第一支板和第二支板的内部均开设有环形槽，所述环形槽内滑动设置转动板，所述转动板内侧与单向轴承的外侧表面固定连接。
此项设置环形槽内滑动设置转动板，可以保证单向轴承的转动的稳定性。
优选的，所述驱动电机固定安装于底板上方且位于固定座的两侧端，所述驱动电机的底端固定设置有减震块。
此项设置驱动电机的底端固定设置减震块，可以有效减少驱动电机在工作过程中产生的震动，从而降低驱动电机内部零件损耗。
优选的，所述支撑弹簧固定安装于矩形槽内部底端，所述矩形槽的两侧内壁上均开设有滑轨，所述滑轨与挡板的左右两端滑动连接。
此项设置矩形槽的两侧内壁上均开设有滑轨，所述滑轨与挡板的左右两端滑动连接，使挡板在滑轨内部进行限位移动，可以保证挡板的移动稳定。
优选的，所述夹持板内侧开设有弧形槽，且弧形槽的内侧表面固定安装有防滑垫。
此项设置夹持板内侧开设有弧形槽，且弧形槽的内侧表面固定安装有防滑垫，方便对圆型零件和方型零件进行固定夹持，通过防滑垫保证其夹持稳定，不易滑脱。
本实用新型的技术效果和优点：该连续冲压自动送料装置，通过驱动电机、减速器、单向轴承、第一连接轴、第二连接轴、固定板、支杆和矩形板的结合设置，可以带动矩形板在工作台的上方进行循环送料，便于进行冲压作业，操作方便，减少人工操作，有效提高安全性能；通过矩形槽、挡板、滑轨、夹持板和支撑弹簧的协同作用，可以对待加工的零件进行夹持固定，从而保证其放置稳定，省时省力，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型矩形板的结构示意图；
图3为本实用新型的右视结构示意图。
图中：1、底板；2、固定座；3、工作台；4、第一支板；5、第二支板；6、单向轴承；7、第一连接轴；8、减速器；9、驱动电机；10、环形槽；11、滑轨；12、第二连接轴；13、固定板；14、支杆；15、矩形板；16、圆形槽；17、矩形槽；18、挡板；19、夹持板；20、支撑弹簧；21、凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种连续冲压自动送料装置，包括底板1，所述底板1的上方中间位置固定安装有固定座2，所述固定座2的上方固定安装工作台3，所述工作台3的上方固定设置下膜座，且下模座的正上方间隙设置矩形板15，所述工作台3的左右两侧分别固定连接第一支板4和第二支板5，所述第一支板4和第二支板5的内部均固定安装有单向轴承6，所述单向轴承6的底端固定连接第一连接轴7，所述第一连接轴7的另一端与减速器8的一端固定连接，所述减速器8的另一端与驱动电机9的输出轴固定连接，所述单向轴承6的顶端固定连接有第二连接轴12，所述第二连接轴12的顶端固定连接固定板13，所述固定板13的外侧圆周分布三个支杆14，所述支杆14的另一端固定连接矩形板15，所述矩形板15的前后两端对称固定连接凸块21，所述矩形板15的内侧中间位置开设有圆形槽16，所述圆形槽16的前后两侧壁且与凸块21相对应位置内部对称开设有矩形槽17，所述矩形槽17内部滑动连接有挡板18，所述挡板18的一端固定连接夹持板19，所述挡板18的另一端固定连接三组支撑弹簧20。
具体的，所述第一支板4和第二支板5的的结构、大小相同，且第一支板4和第二支板5的内部均开设有环形槽10，所述环形槽10内滑动设置转动板，所述转动板内侧与单向轴承6的外侧表面固定连接。
具体的，所述驱动电机9固定安装于底板1上方且位于固定座2的两侧端，所述驱动电机9的底端固定设置有减震块。
具体的，所述支撑弹簧20固定安装于矩形槽17内部底端，所述矩形槽17的两侧内壁上均开设有滑轨11，所述滑轨11与挡板18的左右两端滑动连接。
具体的，所述夹持板19内侧开设有弧形槽，且弧形槽的内侧表面固定安装有防滑垫。
该连续冲压自动送料装置，使用时，通过控制驱动电机9带动减速器8上的第一连接轴7进行转动，通过使单向轴承6在环形槽10和转动板的结合下，可以保证其在第一支板4和第二支板5内进行稳定旋转，从而带动第二连接轴12上方的固定板13进行转动，由于位于工作台3两侧的矩形板15为交错设置，在支杆14的连接作用下，可以带动矩形板15在下模座上方进行旋转，循环送料，在支撑弹簧20、挡板18、滑轨11和矩形槽17的协同下，可以使夹持板19对圆型或方型零件进行人工操作夹持固定，这样既可以进行循环送料，自动化程度高，又可以减少人工操作送料，从而减少对工作人员的伤害，提高安全性能，便于操作使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种连续冲压自动送料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方中间位置固定安装有固定座(2)，所述固定座(2)的上方固定安装工作台(3)，所述工作台(3)的上方固定设置下膜座，且下模座的正上方间隙设置矩形板(15)，所述工作台(3)的左右两侧分别固定连接第一支板(4)和第二支板(5)，所述第一支板(4)和第二支板(5)的内部均固定安装有单向轴承(6)，所述单向轴承(6)的底端固定连接第一连接轴(7)，所述第一连接轴(7)的另一端与减速器(8)的一端固定连接，所述减速器(8)的另一端与驱动电机(9)的输出轴固定连接，所述单向轴承(6)的顶端固定连接有第二连接轴(12)，所述第二连接轴(12)的顶端固定连接固定板(13)，所述固定板(13)的外侧圆周分布三个支杆(14)，所述支杆(14)的另一端固定连接矩形板(15)，所述矩形板(15)的前后两端对称固定连接凸块(21)，所述矩形板(15)的内侧中间位置开设有圆形槽(16)，所述圆形槽(16)的前后两侧壁且与凸块(21)相对应位置内部对称开设有矩形槽(17)，所述矩形槽(17)内部滑动连接有挡板(18)，所述挡板(18)的一端固定连接夹持板(19)，所述挡板(18)的另一端固定连接三组支撑弹簧(20)。
2.根据权利要求1所述的一种连续冲压自动送料装置，其特征在于：所述第一支板(4)和第二支板(5)的结构、大小相同，且第一支板(4)和第二支板(5)的内部均开设有环形槽(10)，所述环形槽(10)内滑动设置转动板，所述转动板内侧与单向轴承(6)的外侧表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续冲压自动送料装置，其特征在于：所述驱动电机(9)固定安装于底板(1)上方且位于固定座(2)的两侧端，所述驱动电机(9)的底端固定设置有减震块。
4.根据权利要求1所述的一种连续冲压自动送料装置，其特征在于：所述支撑弹簧(20)固定安装于矩形槽(17)内部底端，所述矩形槽(17)的两侧内壁上均开设有滑轨(11)，所述滑轨(11)与挡板(18)的左右两端滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种连续冲压自动送料装置，其特征在于：所述夹持板(19)内侧开设有弧形槽，且弧形槽的内侧表面固定安装有防滑垫。
技术总结