本实用新型涉及整平机领域，尤其涉及一种整平机入料装置。
背景技术：
整平机启动前需要进行人工入料操作，将整卷金属卷料的料头展开，利用撬棒等作业工具辅助固定料头，将料头摆放到卷平机内，整个上料操作过程耗费时间较长，料头定位效率低下，人工作业存在较高的安全风险，且料头在入料过程中容易折损。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种整平机入料装置，针对人工入料的作业缺陷，利用液压油缸驱动可翻转调节入料角度的卷材通道，并配合压紧辊相互作用，从而极大提高入料定位效率，避免损伤料头，提高人员安全性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种整平机入料装置，包括整平机本体、翻斗支架、轴承座、翻转轴、翻折侧板、胀紧套、上横梁、下横梁、摇臂、液压油缸、转轴支架、托板、导向槽、限位板、压紧辊、驱动辊、驱动齿轮、液压马达、传动齿轮、卷材通道、挡料板、侧横梁、托料板、料辊，所述整平机本体侧面设置有一对翻斗支架，所述翻斗支架的上表面外端设置有轴承座，所述翻转轴水平架设在轴承座上，一对所述翻折侧板分别通过胀紧套竖直固定在翻转轴的两端，所述上横梁水平架设在翻折侧板的上端，所述下横梁水平架设在翻折侧板的下端，一对所述摇臂分别通过胀紧套对称固定在翻转轴上，所述液压油缸的一端通过转轴支架固定在整平机本体上，另一端传动连接摇臂，所述下横梁上方水平设置有托板，所述托板架设在液压油缸上，所述液压油缸倒置固定在下横梁底部，所述翻折侧板开设导向槽，所述导向槽内置限位板，所述限位板设置在托板两端，所述限位板上利用轴承水平架设一根压紧辊，所述驱动辊通过轴承架设在压紧辊正上方位置的翻折侧板上，所述驱动辊通过驱动齿轮与液压马达传动连接，所述液压马达也设置在翻折侧板上，所述驱动辊与压紧辊通过传动齿轮啮合连接，所述驱动辊与压紧辊之间沿水平方向形成卷材通道，所述挡料板通过侧横梁固定安装在卷材通道上侧位置的翻折侧板上，所述托料板平行于翻转轴斜向下安装在卷材通道下侧位置的翻折侧板上，所述托料板的上下边缘外侧水平设置有架设在翻折侧板上的料辊。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种整平机入料装置，针对人工入料的作业缺陷，利用液压油缸驱动可翻转调节入料角度的卷材通道，并配合压紧辊相互作用，从而极大提高入料定位效率，避免损伤料头，提高人员安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种整平机入料装置的一较佳实施例的结构图；
图2是本实用新型一种整平机入料装置的一较佳实施例的结构图；
图3是本实用新型一种整平机入料装置的一较佳实施例的结构图；
图4是本实用新型一种整平机入料装置的一较佳实施例的结构图；
图5是本实用新型一种整平机入料装置的一较佳实施例的结构图；
图6是本实用新型一种整平机入料装置的一较佳实施例的结构图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，本实用新型实施例包括：
一种整平机入料装置，包括整平机本体1、翻斗支架2、轴承座3、翻转轴4、翻折侧板5、胀紧套6、上横梁7、下横梁8、摇臂9、液压油缸10、转轴支架11、托板12、导向槽13、限位板14、压紧辊15、驱动辊16、驱动齿轮17、液压马达18、传动齿轮19、卷材通道20、挡料板21、侧横梁22、托料板23、料辊24，所述整平机本体1侧面设置有一对翻斗支架2，所述翻斗支架2的上表面外端设置有轴承座3，所述翻转轴4水平架设在轴承座3上，一对所述翻折侧板5分别通过胀紧套6竖直固定在翻转轴4的两端，所述上横梁7水平架设在翻折侧板5的上端，所述下横梁8水平架设在翻折侧板5的下端，一对所述摇臂9分别通过胀紧套6对称固定在翻转轴4上，所述液压油缸10的一端通过转轴支架11固定在整平机本体1上，另一端传动连接摇臂9，所述下横梁8上方水平设置有托板12，所述托板12架设在液压油缸10上，所述液压油缸10倒置固定在下横梁8底部，所述翻折侧板5开设导向槽13，所述导向槽13内置限位板14，所述限位板14设置在托板12两端，所述限位板14上利用轴承水平架设一根压紧辊15，所述驱动辊16通过轴承架设在压紧辊15正上方位置的翻折侧板5上，所述驱动辊16通过驱动齿轮17与液压马达18传动连接，所述液压马达18也设置在翻折侧板5上，所述驱动辊16与压紧辊15通过传动齿轮19啮合连接，所述驱动辊16与压紧辊15之间沿水平方向形成卷材通道20，所述挡料板21通过侧横梁22固定安装在卷材通道20上侧位置的翻折侧板5上，所述托料板23平行于翻转轴4斜向下安装在卷材通道20下侧位置的翻折侧板5上，所述托料板23的上下边缘外侧水平设置有架设在翻折侧板5上的料辊24。
综上所述，本实用新型提供了一种整平机入料装置，针对人工入料的作业缺陷，利用液压油缸10驱动可翻转调节入料角度的卷材通道20，并配合压紧辊15相互作用，从而极大提高入料定位效率，避免损伤料头，提高人员安全性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种整平机入料装置，其特征在于，包括整平机本体、翻斗支架、轴承座、翻转轴、翻折侧板、胀紧套、上横梁、下横梁、摇臂、液压油缸、转轴支架、托板、导向槽、限位板、压紧辊、驱动辊、驱动齿轮、液压马达、传动齿轮、卷材通道、挡料板、侧横梁、托料板、料辊，所述整平机本体侧面设置有一对翻斗支架，所述翻斗支架的上表面外端设置有轴承座，所述翻转轴水平架设在轴承座上，一对所述翻折侧板分别通过胀紧套竖直固定在翻转轴的两端，所述上横梁水平架设在翻折侧板的上端，所述下横梁水平架设在翻折侧板的下端，一对所述摇臂分别通过胀紧套对称固定在翻转轴上，所述液压油缸的一端通过转轴支架固定在整平机本体上，另一端传动连接摇臂，所述下横梁上方水平设置有托板，所述托板架设在液压油缸上，所述液压油缸倒置固定在下横梁底部，所述翻折侧板开设导向槽，所述导向槽内置限位板，所述限位板设置在托板两端，所述限位板上利用轴承水平架设一根压紧辊，所述驱动辊通过轴承架设在压紧辊正上方位置的翻折侧板上，所述驱动辊通过驱动齿轮与液压马达传动连接，所述液压马达也设置在翻折侧板上，所述驱动辊与压紧辊通过传动齿轮啮合连接，所述驱动辊与压紧辊之间沿水平方向形成卷材通道，所述挡料板通过侧横梁固定安装在卷材通道上侧位置的翻折侧板上，所述托料板平行于翻转轴斜向下安装在卷材通道下侧位置的翻折侧板上，所述托料板的上下边缘外侧水平设置有架设在翻折侧板上的料辊。
技术总结