本实用新型涉及液位监测设备技术领域，具体为液气分离器液面监测装置。
背景技术：
在钻井的钻进过程中，采用液气分离器与节流管汇配套使用，分离来自井底上返至节流管汇中钻井液里的气体。从节流管汇中向液气分离器的罐体内输入井底上返的钻井液，液气分离器对该钻井液进行净化处理，除去混入钻井液中的空气、天然气、硫化氢、一氧化碳、二氧化碳等气体，并回收除气后的钻井液。若气体含量过大时，容易导致液气分离器的罐体内部压力过大，会造成液气分离器以及施工现场的安全隐患，所以需要监测装置监测内部的液位。但是现有的装置往往不能远程监测液气分离器内的液位，而且监测会影响液气分离器的液位导致监测不准确。
技术实现要素：
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有液面监测装置中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供液气分离器液面监测装置，不仅能够远程监测液气分离器的液位，方便使用，而且监测后不影响液气分离器的液位。为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
液气分离器液面监测装置，其包括：液气分离器、液位监测室、液位监测装置和液体复位装置，所述液气分离器的一端固定连接所述液位监测室，所述液位监测室的一侧顶端和底端均与所述液气分离器连通，所述液位监测室内固定安装所述液位监测装置，所述液位监测装置包括远程控制终端、无线信号收发器、中央处理器和液位传感器，所述液位监测室内设置所述液位传感器，所述液位监测室的一侧固定安装所述无线信号收发器和所述中央处理器，所述远程控制终端信号连接所述无线信号收发器，所述无线信号收发器电性连接所述中央处理器，所述中央处理器电性连接所述液位传感器，所述液位监测室的顶端固定安装所述液体复位装置，所述液体复位装置包括电动推杆和抽水泵，所述液位监测室的顶端两侧均固定安装所述电动推杆，两个所述电动推杆的顶端均固定安装所述抽水泵，所述抽水泵的底端贯穿所述液位监测室，所述抽水泵的顶端连通所述液气分离器，所述中央处理器电性连接两个所述电动推杆和所述抽水泵。
作为本实用新型所述的液气分离器液面监测装置的优选方案，其中：所述液位监测室的一侧固定安装有加压水泵，所述加压水泵的一侧连通所述液位监测室，所述加压水泵电性连接所述中央处理器。
作为本实用新型所述的液气分离器液面监测装置的优选方案，其中：所述液位监测室的一侧固定安装有观察面板，所述观察面板上开设有液位刻度。
作为本实用新型所述的液气分离器液面监测装置的优选方案，其中：所述观察面板为玻璃材料制成，且所述观察面板的内侧设置有防硫涂层，所述液位监测室为金属材料制成。
作为本实用新型所述的液气分离器液面监测装置的优选方案，其中：所述液气分离器与所述液位监测室的两个连接处内均固定安装有电控阀门，两个所述电控阀门均电性连接所述中央处理器。
作为本实用新型所述的液气分离器液面监测装置的优选方案，其中：所述液气分离器与所述液位监测室的两个连接处均固定安装有密封圈，两个所述密封圈均为橡胶材料制成。
与现有技术相比：通过液气分离器内的液体流入液位监测室，通过远程控制终端打开液位传感器，液位传感器感知液位监测室内的液位高度，并将信息传导到中央处理器中，中央处理器根据液位监测室内的液位高度计算液气分离器内的液位，无线信号收发器将信息传导到远程控制终端上方便工作人员观察，在检测过液位以后，通过控制终端发送控制指令，中央处理器控制电动推杆向下移动，控制抽水泵打开将液位监测室内的液体回流到液气分离器内，该液气分离器液面监测装置，不仅能够远程监测液气分离器的液位，方便使用，而且监测后不影响液气分离器的液位。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的系统框图。
图中：100液气分离器、200液位监测室、300液位监测装置、310远程控制终端、320无线信号收发器、330中央处理器、340液位传感器、400液体复位装置、410电动推杆、420抽水泵、500加压水泵、600观察面板、610液位刻度、700电控阀门、800密封圈。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供液气分离器液面监测装置，不仅能够远程监测液气分离器100的液位，方便使用，而且监测后不影响液气分离器100的液位，请参阅图1、图2和图3，包括：液气分离器100、液位监测室200、液位监测装置300和液体复位装置400；
请再次参阅图1和图2，液气分离器100用于分离液气；
请再次参阅图1和图2，液气分离器100的一端固定连接液位监测室200，液位监测室200的一侧顶端和底端均与液气分离器100连通，具体的，液气分离器100的一端焊接液位监测室200，液位监测室200用于容纳液体，提供监测场所；
请再次参阅图1、图2和图3，液位监测装置300包括远程控制终端310、无线信号收发器320、中央处理器330和液位传感器340，液位监测室200内固定安装液位监测装置300，液位监测室200内设置液位传感器340，液位监测室200的一侧固定安装无线信号收发器320和中央处理器330，远程控制终端310信号连接无线信号收发器320，无线信号收发器320电性连接中央处理器330，中央处理器330电性连接液位传感器340，具体的，液位监测室200的一侧通过螺栓螺纹连接无线信号收发器320和中央处理器330，远程控制终端310双向信号连接无线信号收发器320，无线信号收发器320双向电性连接中央处理器330，中央处理器330双向电性连接液位传感器340，无线信号收发器320为ut-901，中央处理器330为kl8x微控制器，液位传感器340为lvr200浮漂式液位变送器，远程控制终端310用于发送控制指令，并显示液位信息方便工作人员观察，无线信号收发器320用于接收远程控制终端310的指令，同时发送中央处理器330发送的液位信息，中央处理器330用于接收控制指令控制液位传感器340、电动推杆410、抽水泵420和加压水泵500的开关，并发送液位信息到无线信号收发器320中，液位传感器340用于监测液位监测室200内的液位信息；
请再次参阅图1、图2和图3，液体复位装置400包括电动推杆410和抽水泵420，液位监测室200的顶端固定安装液体复位装置400，液位监测室200的顶端两侧均固定安装电动推杆410，两个电动推杆410的顶端均固定安装抽水泵420，抽水泵420的底端贯穿液位监测室200，抽水泵420的顶端连通液气分离器100，中央处理器330电性连接两个电动推杆410和抽水泵420，具体的，液位监测室200的顶端两侧均通过螺栓螺纹连接电动推杆410，两个电动推杆410的顶端均通过螺栓螺纹连接抽水泵420，中央处理器330电性输出连接两个电动推杆410和抽水泵420，电动推杆410用于推动抽水泵420上下移动，抽水泵420用于抽出液位监测室200内的液体，并重新将其输送回液气分离器100；
在具体的使用时，通过液气分离器100内的液体流入液位监测室200，通过远程控制终端310打开液位传感器340，液位传感器340感知液位监测室200内的液位高度，并将信息传导到中央处理器330中，中央处理器330根据液位监测室200内的液位高度计算液气分离器100内的液位，无线信号收发器320将信息传导到远程控制终端310上方便工作人员观察，在检测过液位以后，通过控制终端发送控制指令，中央处理器330控制电动推杆410向下移动，控制抽水泵420打开将液位监测室200内的液体回流到液气分离器100内。
请再次参阅图1、图2和图3，为了方便清洗液位监测室200内部，液位监测室200的一侧固定安装有加压水泵500，加压水泵500的一侧连通液位监测室200，加压水泵500电性连接中央处理器330，具体的，液位监测室200的一侧通过螺栓螺纹连接有加压水泵500，加压水泵500电性输入连接中央处理器330，加压水泵500用于喷出水流清洗液位监测室200内部。
请再次参阅图1和图2，为了方便工作人员直接观察液位监测室200内部液位，液位监测室200的一侧固定安装有观察面板600，观察面板600上开设有液位刻度610，具体的，液位监测室200的一侧嵌入连接有观察面板600，观察面板600用于方便观察液位监测室200内部情况，液位刻度610用于使工作人员了解液位监测室200内部液位。
请再次参阅图1和图2，为了使观察面板600和液位监测室200更加耐用，观察面板600为玻璃材料制成，且观察面板600的内侧设置有防硫涂层，液位监测室200为金属材料制成。
请再次参阅图2，为了控制液气分离器100和液位监测室200的连通，防止影响液气分离器100的正常工作，液气分离器100与液位监测室200的两个连接处内均固定安装有电控阀门700，两个电控阀门700均电性连接中央处理器330，具体的，液气分离器100与液位监测室200的两个连接处内均嵌入连接有电控阀门700，两个电控阀门700均电性输入连接中央处理器330，电控阀门700用于控制液气分离器100和液位监测室200的连通。
请再次参阅图2，为了防止液体漏出，液气分离器100与液位监测室200的两个连接处均固定安装有密封圈800，两个密封圈800均为橡胶材料制成，具体的，液气分离器100与液位监测室200的两个连接处均卡扣连接有密封圈800，密封圈800用于防止液体漏出。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
1.液气分离器液面监测装置，其特征在于，包括：液气分离器(100)、液位监测室(200)、液位监测装置(300)和液体复位装置(400)，所述液气分离器(100)的一端固定连接所述液位监测室(200)，所述液位监测室(200)的一侧顶端和底端均与所述液气分离器(100)连通，所述液位监测室(200)内固定安装所述液位监测装置(300)，所述液位监测装置(300)包括远程控制终端(310)、无线信号收发器(320)、中央处理器(330)和液位传感器(340)，所述液位监测室(200)内设置所述液位传感器(340)，所述液位监测室(200)的一侧固定安装所述无线信号收发器(320)和所述中央处理器(330)，所述远程控制终端(310)信号连接所述无线信号收发器(320)，所述无线信号收发器(320)电性连接所述中央处理器(330)，所述中央处理器(330)电性连接所述液位传感器(340)，所述液位监测室(200)的顶端固定安装所述液体复位装置(400)，所述液体复位装置(400)包括电动推杆(410)和抽水泵(420)，所述液位监测室(200)的顶端两侧均固定安装所述电动推杆(410)，两个所述电动推杆(410)的顶端均固定安装所述抽水泵(420)，所述抽水泵(420)的底端贯穿所述液位监测室(200)，所述抽水泵(420)的顶端连通所述液气分离器(100)，所述中央处理器(330)电性连接两个所述电动推杆(410)和所述抽水泵(420)。
2.根据权利要求1所述的液气分离器液面监测装置，其特征在于，所述液位监测室(200)的一侧固定安装有加压水泵(500)，所述加压水泵(500)的一侧连通所述液位监测室(200)，所述加压水泵(500)电性连接所述中央处理器(330)。
3.根据权利要求1所述的液气分离器液面监测装置，其特征在于，所述液位监测室(200)的一侧固定安装有观察面板(600)，所述观察面板(600)上开设有液位刻度(610)。
4.根据权利要求3所述的液气分离器液面监测装置，其特征在于，所述观察面板(600)为玻璃材料制成，且所述观察面板(600)的内侧设置有防硫涂层，所述液位监测室(200)为金属材料制成。
5.根据权利要求1所述的液气分离器液面监测装置，其特征在于，所述液气分离器(100)与所述液位监测室(200)的两个连接处内均固定安装有电控阀门(700)，两个所述电控阀门(700)均电性连接所述中央处理器(330)。
6.根据权利要求1所述的液气分离器液面监测装置，其特征在于，所述液气分离器(100)与所述液位监测室(200)的两个连接处均固定安装有密封圈(800)，两个所述密封圈(800)均为橡胶材料制成。
技术总结