本实用新型涉及冲压加工技术领域，尤其涉及一种落料模自动接料装置。
背景技术：
现有的落料模的料片有2种落料形式：一种是直接由下模掉落；另一种是从上模掉落(模具的打料杆打落)，上模掉落的料片必须人工把它从模腔里一一取出，不仅耗时，也存在安全隐患。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种落料模自动接料装置，解决了由上模掉落的料片掉入模腔内需要人工取出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述落料模自动接料装置包括底座、限位块、接料板、连杆和固定座以及上装夹板，所述限位块倾斜的固定安装于底座的两侧，两侧的所述限位块的相对内侧面设有贯穿限位块的导向滑槽，所述接料板可滑动地安装于导向滑槽，所述连杆的一端铰接于接料板，另一端铰接于固定座，所述固定座安装于上装夹板。
在本实用新型提供的落料模自动接料装置的一种较佳实施例中，所述接料板的两侧焊接有并列的多根转轴，每根所述转轴上均安装有转动轮，所述转动轮设于导向滑槽内，所述接料板的两侧在同一位置处的其中一根所述转轴上可转动连接连杆的一端。
在本实用新型提供的落料模自动接料装置的一种较佳实施例中，所述转动轮为轴承。
在本实用新型提供的落料模自动接料装置的一种较佳实施例中，所述转动轮为横截面呈“v”型或“u”型的轨道轮。
在本实用新型提供的落料模自动接料装置的一种较佳实施例中，所述底座与落料模的下模座并列固定安装于油压机的下工作台，所述上装夹板与落料模的上模座并列固定安装于油压机的上滑块。
在本实用新型提供的落料模自动接料装置的一种较佳实施例中，所述接料板采用塑料制成。
在本实用新型提供的落料模自动接料装置的一种较佳实施例中，所述底座包括固定板和设于固定板上的多块立板，多块立板的高度依次递增或递减，所述限位块固定安装于多块立板形成的坡面。
与现有技术相比，本实用新型提供的落料模自动接料装置的有益效果是：本实用新型通过在落料模的一侧设置接料装置，当落料模合模时，接料装置的接料板位于落料模的一侧，当落料模开模时，接料板上移至落料模的上模座下方，落料模的打料杆将料片打到接料板上，料片由于自重从接料板上滑落到料片储料盒中，解决了由上模掉落的料片掉入模腔内需要人工取出的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的落料模自动接料装置的结构示意图；
图2是图1提供的落料模自动接料装置的俯视图；
图3是本实用新型提供的落料模自动接料装置的接料时的工作状态图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请一并参阅图1、图2及图3，所述落料模自动接料装置1包括底座11、限位块12、接料板13、连杆14和固定座15以及上装夹板16，所述限位块12倾斜的固定安装于底座11的两侧，两侧的所述限位块12的相对内侧面设有贯穿限位块12的导向滑槽122，所述接料板13可滑动地安装于导向滑槽122，所述连杆14的一端铰接于接料板13，另一端铰接于固定座15，所述固定座15安装于上装夹板16，所述底座11与落料模的下模座21并列固定安装于油压机的下工作台，所述上装夹板16与落料模的上模座22并列固定安装于油压机的上滑块。
本实施例利用油压机的上滑块驱动连杆14带动接料板13沿导向滑槽122运动，当合模状态时，接料板13处于导向滑槽122的最低端位置，此时接料板13处于落料模的一侧，当开模状态时，随着上滑块的上升，接料板13沿导向滑槽122的固定角度逐渐进入落料模的上模座22下方，打料杆23将料片打落，料片掉落至接料板13上，料片由于自重从接料板13上滑落到料片储料盒(图中未示出)中。
在本实施例中，为了防止接料板13翻转，在所述接料板13的两侧焊接有并列的多根转轴132，每根所述转轴132上均安装有转动轮17，所述转动轮17设于导向滑槽122内，所述接料板13的两侧在同一位置处的其中一根所述转轴132上可转动连接连杆14的一端，本实施例中在接料板13的两侧设置有2根间隔一定距离的转轴132，一般地，转轴132设于接料板13的底部或侧面，本实施例为了降低接料板13的重量，将转轴132设计在接料板13的底部，同时也能保证转轴132与接料板13的连接强度，4根转轴132及其上的转动轮17可防止接料板13在工作过程中的翻转，也最大限度降低了接料板13的行程限制。
本实施例中的所述转动轮17为轴承，通过轴承在导向滑槽122内转动，降低了摩擦力，提高了装置的使用寿命。
在另一实施例中，所述转动轮17为横截面呈“v”型或“u”型的轨道轮，利用“v”型或“u”型的轨道轮进行限位，防止接料板左右窜动。
在本实施例中，所述接料板13采用塑料制成，塑料材质较轻且成本低。
本实施例中，具体地，所述底座11包括固定板111和设于固定板上的多块立板112，多块立板112的高度依次递增或递减，所述限位块12固定安装于多块立板112形成的坡面。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
1.一种落料模自动接料装置，其特征在于：包括底座、限位块、接料板、连杆和固定座以及上装夹板，所述限位块倾斜的固定安装于底座的两侧，两侧的所述限位块的相对内侧面设有贯穿限位块的导向滑槽，所述接料板可滑动地安装于导向滑槽，所述连杆的一端铰接于接料板，另一端铰接于固定座，所述固定座安装于上装夹板。
2.根据权利要求1所述的落料模自动接料装置，其特征在于：所述接料板的两侧焊接有并列的多根转轴，每根所述转轴上均安装有转动轮，所述转动轮设于导向滑槽内，所述接料板的两侧在同一位置处的其中一根所述转轴上可转动连接连杆的一端。
3.根据权利要求2所述的落料模自动接料装置，其特征在于：所述转动轮为轴承。
4.根据权利要求2所述的落料模自动接料装置，其特征在于：所述转动轮为横截面呈“v”型或“u”型的轨道轮。
5.根据权利要求1所述的落料模自动接料装置，其特征在于：所述底座与落料模的下模座并列固定安装于油压机的下工作台，所述上装夹板与落料模的上模座并列固定安装于油压机的上滑块。
6.根据权利要求1所述的落料模自动接料装置，其特征在于：所述接料板采用塑料制成。
7.根据权利要求1所述的落料模自动接料装置，其特征在于：所述底座包括固定板和设于固定板上的多块立板，多块立板的高度依次递增或递减，所述限位块固定安装于多块立板形成的坡面。
技术总结