本实用新型涉及托盘的技术领域，特别是指一种针对大型电路板搬运、周转、存储和包装运输过程中使用的托盘。
背景技术：
超大尺寸精密电路板(pcba)上面装配有成千上万个甚至几十万个微小贴片器件，确保生产过程中电路板的平直、防止挤压及碰触器件是保证精密电路板品质的关键。目前，电子产品制造业，对于电路板(pcba)在生产过程中的搬运、周转、存储一般是使用塑料托盘或实心金属板托盘；大尺寸塑料托盘强度不够，易变形；大尺寸实心金属板托盘重量大，成本高，搬运及周转费力。电路板(pcba)包装一般是使用普通纸箱加泡沫防护，对于多个大尺寸电路板(pcba)的包装，电路板之间会有局部的挤压，易损坏电路板。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有精密电路板托盘的不足，提供一种轻便、强度高不易变形、防止挤压且耐用的大型电路板安全防护托盘。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种大型电路板安全防护托盘，其包括托盘本体及托盘盖板，所述托盘本体包括底板、边框及垫块，所述底板采用蜂窝结构，所述边框固定配合在底板的顶面四周，多个垫块间隔凸设在底板的顶面且位于边框内，所述托盘盖板包括顶板及防护条，防护条固定设置在顶板的底面，且位于托盘本体的边框内，防护条的底面与托盘本体的垫块顶面之间具有间隙，大型电路板间隙紧配合在该间隙内。
较佳的，所述托盘本体的底板为蜂窝铝板，该底板采用蜂窝式夹层结构，即以表面涂覆耐候性极佳的装饰涂层之高强度合金铝板作为顶面及底面与铝蜂窝芯经高温高压复合制造而成的复合板材。
较佳的，所述底板的蜂窝结构包括支撑框及加强筋，支撑框为中空矩形框，加强筋呈纵横相交在支撑框内，支撑框与加强筋之间形成多个镂空槽，所述支撑框包括设置在四周及底部的板块。
较佳的，所述板块、支撑框及加强筋上还设有多个销孔。
较佳的，所述底板为具有底面及顶面的蜂窝式夹层结构，底板的顶面开设多个孔，其中一部分孔用以安装所述垫块，另一部分作为销孔用以安装定位销。
较佳的，所述边框采用防静电eva材料制作，所述垫块采用防静电eva材料制作。
较佳的，所述边框的左右两端中部设置有由顶面往下开设的开口。
较佳的，所述底板的前后两端中部设置有把手，所述边框对应把手的位置处设有让位槽。
较佳的，该托盘盖板对应边框的开口位置处设有由顶板底面往下延伸设置的凸垣。
较佳的，所述托盘盖板采用防静电eva材料制作或采用防静电pvc材料制作。
较佳的，所述边框采用锁固或粘合的方式固定配合在底板的顶面四周，所述垫块与底板采用锁固或者粘固的方式固定配合在一起。
采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：
首先，本实用新型大型电路板安全防护托盘可确保大型电路板在搬运、周转、存储、包装、运输过程中，不变形、不被外物触碰、振动小，大大降低了电路板被损坏的风险；并且耐用，可反复周转使用。
其次，本实用新型大型电路板安全防护托盘的底板采用蜂窝构造，最大限度地减小实体材料的重量，提高强度与重量的比例，提高大型电路板搬运、周转的便利性。
再者，本实用新型大型电路板安全防护托盘可适用于自动化操作，且依据电路板尺寸的不同，简单修改托盘本体及托盘盖板的尺寸和形状即可，具有很强的通用性。
附图说明
图1为本实用新型托盘本体的结构示意图。
图2为本实用新型托盘本体的底板的其中一种实施例结构示意图。
图3为本实用新型托盘本体的底板的其中一种实施例结构示意图。
图4为本实用新型托盘本体的另一种实施例结构示意图。
图5为本实用新型托盘盖板的结构示意图。
图6为本实用新型托盘的本体与盖板的组合示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1至图5所示，本实用新型揭示了一种大型电路板安全防护托盘，其包括托盘本体1及托盘盖板2。
所述托盘本体1包括底板11、边框12及垫块13，边框12固定设置在底板1的顶面四周，多个垫块13间隔设置在底板1的顶面且位于边框12内。
所述底板11采用蜂窝结构，较佳选用蜂窝铝板，但不限于蜂窝铝板，也可采用其它物理性能适合的材料，蜂窝铝板可采用结合航空工业复合蜂窝板技术而开发的金属复合板产品系列，如图2所示，该底板11可采用“蜂窝式夹层”结构，即以表面涂覆耐候性极佳的装饰涂层之高强度合金铝板作为顶面及底面与铝蜂窝芯经高温高压复合制造而成的复合板材。如图3所示，所述底板11的蜂窝结构也可包括支撑框112及加强筋113，支撑框112为中空矩形框，加强筋113呈纵横相交在支撑框112内，支撑框112与加强筋113之间形成多个镂空槽115，所述支撑框112包括设置在四周及底部的板块111，板块111根据厚度决定是否使用蜂窝结构。该板块111、支撑框112及加强筋113还可设有多个销孔114，销孔114可对设置在该底板111上的大型电路板起到导向作用，同时对托盘盖板2起到连接支撑作用，销孔114的设置需避让电路板的元器件位置。如图4所示，所述底板11可在图2所示的蜂窝式夹层结构的顶面开设多个孔15，其中一部分的孔用以安装垫块13，另一部分作为销孔用以安装定位销。为配合蜂窝结构良好的热膨胀适应性，采用铝合金板的底板11可进行硬质阳极氧化处理，提高铝合金板的性能，确保底板11在执行整个工序过程中，变形量极小。底板11采用蜂窝结构具有质量轻、韧性好、强度高、隔音隔热性能好等优点，且蜂窝铝板安装方法多样化，由于其良好的稳定性、质轻，承载力大，可以上人进行维修，方便后期维护。
所述边框12采用防静电eva材料制作，该边框12可采用锁固或粘合等方式固定配合在底板11的顶面四周，为方便人工取放电路板或者便于机械手自动抓取电路板，该边框12的左右两端中部可设置有由顶面往下开设的开口121，所述底板11的前后两端中部可设置有把手14，所述边框2对应把手14的位置处设有让位槽122，便于托盘的取放。
所述垫块13采用防静电eva材料制作，垫块13与底板11可采用锁固或者粘固等方式固定配合在一起，具体形状、尺寸及数量依据边框的尺寸设置。
所述托盘盖板2包括顶板21及防护条22，该托盘盖板2可采用防静电eva材料制作，也可采用防静电pvc材料制作，防护条22固定设置在顶板21的底面，且位于托盘本体1的边框12内，防护条22的大小、形状及间隙等具体安装位置依据电路板的特点确定，防护条22的底面与托盘本体1的垫块13顶面之间具有间隙，大型电路板紧配合在该间隙内。若托盘本体1的边框12上设有开口121，该托盘盖板2对应开口121的位置处设有由顶板21底面往下延伸设置的凸垣23，使托盘盖板2盖合托盘本体1时凸垣23恰可盖合边框12的开口121。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
1.一种大型电路板安全防护托盘，其特征在于，包括：托盘本体及托盘盖板，所述托盘本体包括底板、边框及垫块，所述底板采用蜂窝结构，所述边框固定配合在底板的顶面四周，多个垫块间隔凸设在底板的顶面且位于边框内，所述托盘盖板包括顶板及防护条，防护条固定设置在顶板的底面，且位于托盘本体的边框内，防护条的底面与托盘本体的垫块顶面之间具有间隙。
2.如权利要求1所述的大型电路板安全防护托盘，其特征在于：所述托盘本体的底板为蜂窝铝板，该底板采用蜂窝式夹层结构，即以表面涂覆耐候性极佳的装饰涂层之高强度合金铝板作为顶面及底面与铝蜂窝芯经高温高压复合制造而成的复合板材。
3.如权利要求1所述的大型电路板安全防护托盘，其特征在于：所述底板的蜂窝结构包括支撑框及加强筋，支撑框为中空矩形框，加强筋呈纵横相交在支撑框内，支撑框与加强筋之间形成多个镂空槽，所述支撑框包括设置在四周及底部的板块。
4.如权利要求3所述的大型电路板安全防护托盘，其特征在于：所述板块、支撑框及加强筋上还设有多个销孔。
5.如权利要求1所述的大型电路板安全防护托盘，其特征在于：所述底板为具有底面及顶面的蜂窝式夹层结构，底板的顶面开设多个孔，其中一部分孔用以安装所述垫块，另一部分作为销孔用以安装定位销。
6.如权利要求1所述的大型电路板安全防护托盘，其特征在于：所述边框采用防静电eva材料制作，所述垫块采用防静电eva材料制作。
7.如权利要求1所述的大型电路板安全防护托盘，其特征在于：所述边框的左右两端中部设置有由顶面往下开设的开口。
8.如权利要求7所述的大型电路板安全防护托盘，其特征在于：该托盘盖板对应边框的开口位置处设有由顶板底面往下延伸设置的凸垣。
9.如权利要求1所述的大型电路板安全防护托盘，其特征在于：所述底板的前后两端中部设置有把手，所述边框对应把手的位置处设有让位槽。
10.如权利要求1所述的大型电路板安全防护托盘，其特征在于：所述托盘盖板采用防静电eva材料制作或采用防静电pvc材料制作。
技术总结