技术领域：
本实用新型涉及托盘技术领域，特指一种防静电多孔透气托盘。
背景技术：
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防静电塑料托盘应用于tn/stn/fstn/tft液晶显示模块、tp触摸屏模块、摄像头模块、指纹识别模块及电子产品等组装、生产、加工和仓储过程中重要的装卸、储存和设备传输领域。
普通塑料托盘一般都包括托盘主体，该托盘主体具有用于装载产品的容置槽，该普通塑料托盘在使用过程中易堆积灰尘，而tn/stn/fstn/tft液晶显示模块、tp触摸屏模块、摄像头模块、指纹识别模块、液晶面板等成品及在组装、加工过程中不能存在灰尘，对生产者造成极大的困扰，另外，此结构的普通塑料托盘不能使放置于其中的tn/stn/fstn/tft液晶显示模块、tp触摸屏模块、摄像头模块、指纹识别模块及电子元器件均匀加压、受热等，且不具备永久性防静电的功效，对使用者造成较大的困扰；再者，放进托盘主体容置槽中的产品无任何结构分隔，导致出现液晶面板(其中一种产品)生产过程中普便存在的互相碰撞导致崩边崩角，导致4-pointbending强度达不到的问题，对使用者造成较大的困扰。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防静电多孔透气托盘。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该防静电多孔透气托盘包括由防静电塑胶一体注塑成型的防静电托盘主体，该防静电托盘主体具有用于装载产品的容置槽，所述防静电托盘主体沿该容置槽底部向下开设有复数贯穿该防静电托盘主体底面的大矩形孔，且每个大矩形孔外围均设置有一圈用于插装插销档块的小圆孔，通过在小圆孔插装插销档块，使装载于容置槽中的产品被插销档块分隔。
进一步而言，上述技术方案中，所述大矩形孔按矩阵阵列方式分布。
进一步而言，上述技术方案中，所述防静电托盘主体底面设置有纵横交错分布且用作垫高的横向筋条和纵向筋条，该横向筋条和纵向筋条之间形成有复数槽体，所述大矩形孔及小圆孔均贯穿该槽体。
进一步而言，上述技术方案中，所述横向筋条上设置有复数沿直线分布的第一圆孔；所述纵向筋条上设置有复数沿直线分布的第二圆孔。
进一步而言，上述技术方案中，所述容置槽上端开口内壁成型有便于多个防静电托盘主体堆叠的阶梯槽，且所述防静电托盘主体呈上大下小的倒凸字形，该防静电托盘主体下端尺寸与阶梯槽的尺寸适配。
进一步而言，上述技术方案中，所述防静电托盘主体侧面设置有若干贯通所述容置槽的透气孔。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型中的防静电托盘主体由防静电塑胶一体注塑成型，其自身均有防静电功能，其无需增设防静电层，不仅简化了结构，还提高了生产效率；本实用新型在使用时，将产品装载于该防静电托盘主体的容置槽中，并且在小圆孔插装插销档块，使装载于容置槽中的产品被插销档块分隔，并可对产品进行限位，以此防止相邻两个产品发生碰撞而造成损坏，例如解决液晶面板生产过程中普便存在的互相碰撞导致崩边崩角，导致4-pointbending强度达不到的问题，当然，还可以根据产品尺寸大小，选择适合区域的圆孔插装插销档块，保证产品与产品之间与会互相发生碰撞；另外，所述防静电托盘主体上设置的大矩形孔及小圆孔用于透气，其能够确保产品在加压烘烤时，温度均匀分布，压力均匀分布，更有利于产品脱泡、去湿、烘干，以此提高产品的加工效率，尤其对液晶显示产品的组装脱泡良率有显著提升；所述防静电托盘主体上设置的大矩形孔及小圆孔能够确保防静电托盘主体内不会藏纳粉尘等颗粒物,最大限度的确保产品不会受到粉尘等颗粒物污染，保障产品干净。
附图说明：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型另一视角的立体图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1-2所示，为一种防静电多孔透气托盘，其包括由防静电塑胶一体注塑成型的防静电托盘主体1，该防静电托盘主体1具有用于装载产品的容置槽11，所述防静电托盘主体1沿该容置槽11底部向下开设有复数贯穿该防静电托盘主体1底面的大矩形孔12，且每个大矩形孔12外围均设置有一圈用于插装插销档块的小圆孔13，通过在小圆孔13插装插销档块，使装载于容置槽11中的产品被插销档块分隔。本实用新型中的防静电托盘主体1由防静电塑胶一体注塑成型，其自身均有防静电功能，其无需增设防静电层，不仅简化了结构，还提高了生产效率；本实用新型在使用时，将产品装载于该防静电托盘主体1的容置槽11中，并且在小圆孔13插装插销档块，使装载于容置槽11中的产品被插销档块分隔，并可对产品进行限位，以此防止相邻两个产品发生碰撞而造成损坏，例如解决液晶面板生产过程中普便存在的互相碰撞导致崩边崩角，导致4-pointbending强度达不到的问题，当然，还可以根据产品尺寸大小，选择适合区域的圆孔13插装插销档块，保证产品与产品之间与会互相发生碰撞；另外，所述防静电托盘主体上设置的大矩形孔及小圆孔用于透气，其能够确保产品在加压烘烤时，温度均匀分布，压力均匀分布，更有利于产品脱泡、去湿、烘干，以此提高产品的加工效率，尤其对液晶显示产品的组装脱泡良率有显著提升；所述防静电托盘主体1上设置的大矩形孔12及小圆孔13能够确保防静电托盘主体1内不会藏纳粉尘等颗粒物,最大限度的确保产品不会受到粉尘等颗粒物污染，保障产品干净。
所述的产品可以是tn/stn/fstn/tft液晶显示模块、tp触摸屏模块、摄像头模块、指纹识别模块、液晶面板中的任意一种，也可以是其它电子产品。
所述防静电托盘主体表面电阻104-109ω，体积电阻104-109ω，摩擦静电压v<100v，确保产品在生产过程中不会被静电击穿击伤，提高产品电性能的安全性和稳定性。
所述大矩形孔12按矩阵阵列方式分布。
所述防静电托盘主体1底面设置有纵横交错分布且用作垫高的横向筋条14和纵向筋条15，该横向筋条14和纵向筋条15之间形成有复数槽体16，所述大矩形孔12及小圆孔13均贯穿该槽体16。所述横向筋条14和纵向筋条15能够加强整个防静电托盘主体1的结构强度，确保被装载的产品不会因防静电托盘主体1变形受到外力的影响，确保了产品受外力的安全性。所述横向筋条14和纵向筋条15还可以用作垫高，更便于透气。
所述横向筋条14上设置有复数沿直线分布的第一圆孔141；所述纵向筋条15上设置有复数沿直线分布的第二圆孔151。所述第一圆孔141和第二圆孔151的直径与所述小圆孔的直径相同，都可以用于透气，第一圆孔141和第二圆孔151也可以供插销档块插装。
所述容置槽11上端开口内壁成型有便于多个防静电托盘主体1堆叠的阶梯槽111，且所述防静电托盘主体1呈上大下小的倒凸字形，该防静电托盘主体1下端尺寸与阶梯槽111的尺寸适配，以致使多个防静电托盘主体1能够稳定堆叠在一起，操作起来极为方便。
所述防静电托盘主体1侧面设置有若干贯通所述容置槽11的透气孔17，可提高本实用新型的透气效果。
综上所述，本实用新型中的防静电托盘主体1由防静电塑胶一体注塑成型，其自身均有防静电功能，其无需增设防静电层，不仅简化了结构，还提高了生产效率；本实用新型在使用时，将产品装载于该防静电托盘主体1的容置槽11中，并且在小圆孔13插装插销档块，使装载于容置槽11中的产品被插销档块分隔，并可对产品进行限位，以此防止相邻两个产品发生碰撞而造成损坏，例如解决液晶面板生产过程中普便存在的互相碰撞导致崩边崩角，导致4-pointbending强度达不到的问题，当然，还可以根据产品尺寸大小，选择适合区域的圆孔13插装插销档块，保证产品与产品之间与会互相发生碰撞；另外，所述防静电托盘主体上设置的大矩形孔及小圆孔用于透气，其能够确保产品在加压烘烤时，温度均匀分布，压力均匀分布，更有利于产品脱泡、去湿、烘干，以此提高产品的加工效率，尤其对液晶显示产品的组装脱泡良率有显著提升；所述防静电托盘主体1上设置的大矩形孔12及小圆孔13能够确保防静电托盘主体1内不会藏纳粉尘等颗粒物,最大限度的确保产品不会受到粉尘等颗粒物污染，保障产品干净。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
1.一种防静电多孔透气托盘，其特征在于：其包括由防静电塑胶一体注塑成型的防静电托盘主体(1)，该防静电托盘主体(1)具有用于装载产品的容置槽(11)，所述防静电托盘主体(1)沿该容置槽(11)底部向下开设有复数贯穿该防静电托盘主体(1)底面的大矩形孔(12)，且每个大矩形孔(12)外围均设置有一圈用于插装插销档块的小圆孔(13)，通过在小圆孔(13)插装插销档块，使装载于容置槽(11)中的产品被插销档块分隔。
2.根据权利要求1所述的一种防静电多孔透气托盘，其特征在于：所述大矩形孔(12)按矩阵阵列方式分布。
3.根据权利要求1或2所述的一种防静电多孔透气托盘，其特征在于：所述防静电托盘主体(1)底面设置有纵横交错分布且用作垫高的横向筋条(14)和纵向筋条(15)，该横向筋条(14)和纵向筋条(15)之间形成有复数槽体(16)，所述大矩形孔(12)及小圆孔(13)均贯穿该槽体(16)。
4.根据权利要求3所述的一种防静电多孔透气托盘，其特征在于：所述横向筋条(14)上设置有复数沿直线分布的第一圆孔(141)；所述纵向筋条(15)上设置有复数沿直线分布的第二圆孔(151)。
5.根据权利要求3所述的一种防静电多孔透气托盘，其特征在于：所述容置槽(11)上端开口内壁成型有便于多个防静电托盘主体(1)堆叠的阶梯槽(111)，且所述防静电托盘主体(1)呈上大下小的倒凸字形，该防静电托盘主体(1)下端尺寸与阶梯槽(111)的尺寸适配。
6.根据权利要求3所述的一种防静电多孔透气托盘，其特征在于：所述防静电托盘主体(1)侧面设置有若干贯通所述容置槽(11)的透气孔(17)。
技术总结