本实用新型涉及井下作业设备技术领域，尤其涉及一种通径规及通径规组件。
背景技术：
众所周知，在井下采油作业中，一般要求对套管、油管、钻杆等管状物进行通径，以此保证井下的套管、油管、钻杆等管状物内部流动通道无堵塞。
现有技术中会采用通径规实现上述针对套管、油管、钻杆等的通径。现有的通径规包括薄壁且圆筒状的通径规本体，以及设置在通径规本体一端的连接部，通径规本体一般由刚性材料形成，连接部用于使通径规本体和其他工具、或者井内送入工具、例如钢丝绳等连接。该通径规使用时，还需要在通径规上连接加重杆等，通过钢丝绳等将通径规和加重杆下放到井筒中。
然而，上述刚性材料制成的通径规只能对特定尺寸的管状物进行通径，因而其适用性较差，无法适应不同尺寸的管状物。
技术实现要素：
本实用新型提供一种通径规及通径规组件，能够在一定范围内同时适用于不同尺寸的管状物的通径，通用性强。
第一方面，本实用新型提供一种通径规，包括中空的通径规本体和至少两个变径组件，在通径规本体的外侧面上开设有至少两个安装槽，至少两个安装槽在通径规本体的轴向上间隔设置，且每个安装槽容纳有一个变径组件，变径组件包括活动件和弹性件，活动件通过弹性件连接在其所对应的安装槽中，且活动件的部分结构在弹性件的弹性力作用下突出于通径规本体的外侧面，活动件能够在其受到朝向通径规内侧的作用力时朝向安装槽的深度方向内侧移动。
可选的，活动件为滚轮，且弹性件连接在滚轮的滚动轴和其所对应的安装槽的内壁之间。
可选的，安装槽的数量大于或等于三个，且安装槽环绕通径规本体的轴线设置，和/或，安装槽在通径规本体的周向上等间隔排布。
可选的，滚轮的滚动轴与通径规本体的轴向垂直。
可选的，还包括设置在通径规本体轴向的一个端部上的连接部，连接部用于使通径规本体和第一工具连接。
可选的，连接部包括彼此连接的第一转换接头和第二转换接头，第一转换接头和通径规本体连接，第二转换接头用于和第一工具连接。
可选的，通径规本体包括直筒部和侧壁相对于通径规本体的轴向倾斜的倾斜部，倾斜部连接在直筒部和第一转换接头之间，安装槽设置在直筒部上，在倾斜部的侧壁上和/或第一转换接头上设有贯通槽。
可选的，还包括位于通径规本体内侧的连接杆，连接杆的一端固定在第一转换接头上，连接杆的第二端用于和第二工具连接。
可选的，通径规本体的远离连接部的一端设有刮削刃。
第二方面，本实用新型提供一种通径规组件，包括多个如上所述的通径规，并且多个通径规在通径规的轴向上的端部彼此固定连接。
本实用新型提供的通径规及通径规组件，通径规包括中空的通径规本体和至少两个变径组件，在通径规本体的外侧面上开设有至少两个安装槽，至少两个安装槽在通径规本体的轴向上间隔设置，且每个安装槽容纳有一个变径组件，变径组件包括活动件和弹性件，活动件通过弹性件连接在其所对应的安装槽中，且活动件的部分结构在弹性件的弹性力作用下突出于通径规本体的外侧面，活动件能够在其受到朝向通径规内侧的作用力时朝向安装槽的深度方向内侧移动。通过在通径规本体的外侧面上设有至少两个变径组件，且变径组件的活动件可在通径规的径向移动，因此在遇到内径略大的管状物时，弹性件将活动件顶起，并使活动件的部分结构突出于通径规本体的外侧面，以适应内径较大的管状物，而当遇到内径较小的管状物时，管状物的内壁对活动件施加朝向通径规内侧的作用力，使活动件朝向安装槽的深度方向内侧移动，因此可以在一定范围内适用于不同内径尺寸的管状物，因而通用性较强。
附图说明
图1为本实用新型实施例一提供的通径规的剖视图；
图2为本实用新型实施例一提供的通径规的另一种结构的示意图；
图3为本实用新型实施例一提供的通径规的再一种结构的示意图；
图4为图3的仰视图；
图5为本实用新型实施例一提供的通径规在井下的使用示意图；
图6为本实用新型实施例二提供的通径规组件的结构示意图。
附图标记说明
1-通径规本体；
2-变径组件；
3-连接部；
11-安装槽；
12-直筒部；
13-倾斜部；
14-贯通槽；
21-活动件；
22-弹性件；
23-滚轮；
31-螺纹接头；
32-第二转换接头；
33-固定杆；
34-第一转换接头；
35-连接杆；
36-刮削刃；
37-钢丝；
38-工具串；
39-采油树；
40-油管；
41-生产套管；
42-防喷器；
43-滑轮；
44-线缆架；
100-通径规。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例一中的附图，对本实用新型实施例一中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例一是本实用新型一部分实施例一，而不是全部的实施例一。基于本实用新型中的实施例一，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例一，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
图1为本实用新型实施例一提供的通径规的剖视图，如图1所示，本实施例一的通径规100包括中空的通径规本体1和至少两个变径组件2，在通径规本体1的外侧面上开设有至少两个安装槽11，至少两个安装槽11在通径规本体1的轴向上间隔设置，且每个安装槽11容纳有一个变径组件2，变径组件2包括活动件21和弹性件22，活动件21通过弹性件22连接在其所对应的安装槽11中，且活动件21的部分结构在弹性件22的弹性力作用下突出于通径规本体1的外侧面，活动件21能够在其受到朝向通径规100内侧的作用力时朝向安装槽11的深度方向内侧移动。
通过在通径规本体1的外侧面上设有至少两个变径组件2，且变径组件2的活动件21可在通径规100的径向移动，因此在遇到内径略大的管状物时，弹性件22将活动件21顶起，并使活动件21的部分结构突出于通径规本体1的外侧面，以适应内径较大的管状物，而当遇到内径较小的管状物时，管状物的内壁对活动件21施加朝向通径规100内侧的作用力，使活动件21朝向安装槽11的深度方向内侧移动，因此可以在一定范围内适用于不同内径尺寸的管状物，因而通用性较强。
具体的，在通径规本体1的外侧面上开设有至少两个安装槽11，该安装槽11可以如图1所示那样，为具有槽底的非贯通结构，这样弹性件22可以连接在安装槽11内部，例如固定在安装槽11的槽底上。当然，弹性件22也可固定在安装槽11的侧槽壁上。而至少两个安装槽11在通径规本体1的轴向上间隔设置，是为了在上述轴向的至少两个位置处对通径规本体1进行支撑，以尽量避免通径规100出现轴线歪斜的情况。而活动件21的部分结构在弹性件22的弹性力作用下突出于通径规本体1的外侧面，是指活动件21受到弹性件22的弹性力而使其部分结构突出于通径规本体1的外侧面，当通径规100位于内径较大的管状物中时，活动件21的突出于通径规本体1的外侧面的部分能够抵接在管状物的内壁上。同时，通径规100在内径较小的管状物中时，活动件21受到管状物朝向通径规100内侧的作用力，而朝向安装槽11的深度方向内侧抵压弹性件22，使活动件21朝向安装槽11的深度方向内侧移动，并缩回到安装槽11中，这样，通径规100又可以适用于内径较小的管状物。
此外，在通径规100在管状物、例如井下油管中使用时，若油管的局部有油泥、杂质等时，现有技术中直径无法变化的通径规100就无法通过，而本实施例一中的通径规100，活动件21可以在通径规100本体的径向上朝内侧移动，待通径规100通过了该局部阻碍物时，活动件21又可以在弹性件22的弹性力作用下再次抵接到油管内壁上，因此本实施例一的通径规100还可以适用于内径局部缩小的油管。
在以下，为了便于说明，均以通径规100在油管中的使用为了来进行说明，对于通径规100在其他管状物中的应用与此类似，此处不再赘述。
此外，为了进一步增强通径规100在油管中的可通过性，可以将活动件21设置为滚轮23，且弹性件22连接在滚轮23的滚动轴和其所对应的安装槽11的内壁之间。如此设置，滚轮23使得通径规100和油管内部之间是滚动接触，可以进一步减小通径规100在油管中的行进阻力。此外，由于滚轮23的部分结构在弹性件22的弹性力作用下突出于通径规本体1的外侧面，另外一部分结构容置在安装槽11内，如果同时使安装槽11的沿通径规本体1轴向上的长度尺寸和滚轮23在该轴向上的长度尺寸相等，则不管滚轮23位于安装槽11内还是部分结构露出到安装槽11之外，安装槽11的槽壁都能够对滚轮23起到一个导向的作用。当然，为了使该导向效果更好，可以考虑使滚轮23的外轮廓和安装槽11沿其深度方向的横截面轮廓相匹配。
进一步的，为了具有更好的变径效果，可以使安装槽11的数量大于或等于三个，而安装槽11环绕通径规本体1的轴线设置，可以使安装槽11、即变径组件2在通径规本体1的周向360°的范围内分布，使通径规本体1的各个表面都离开油管表面，在活动件21是滚轮23的情况下，使通径规100的周向上都和油管内壁为滚动接触。另外，可选的，还可以使安装槽11在通径规本体1的周向上等间隔排布。这样能够等效于使通径规100在周向上各个方向的尺寸均匀减小，可以使通径规本体1的轴线和油管的轴线大致重合，防止通径规100在油管中下放的过程中出现歪斜的情况。
在通径规100在油管中移动时，需要使通径规100的移动方向和油管的轴线平行，具体的，可以选择滚轮23的滚动轴与通径规本体1的轴向垂直。这样一来，滚轮23的移动轨迹与通径规本体1的轴向平行，从而保证通径规本体1沿着油管的轴线直线移动。
此外，为了便于通径规100和其他工具的连接，本实施例一的通径规100还包括设置在通径规本体1轴向的一个端部上的连接部3，连接部3用于使通径规本体1和第一工具连接。这里的连接部3可以包括固定绳，固定绳的两个端部分别和通径规本体1的轴向一个端部连接，同时在固定绳上连接有绳帽，绳帽用于和外部的送入电缆等连接。此处的第一工具可以是不同的连接工具串如加重杆、扶正器等。
当然，连接部3也可是其他结构，如图1所示，作为一种可选的实施方式，连接部3包括彼此可拆卸连接的第一转换接头34和第二转换接头32，第一转换接头34和通径规本体1连接，第二转换接头32用于和第一工具连接。这样设置可便于第一工具和通径规本体1的连接，尤其在第一工具可以为多种形式、结构，且其连接接头的尺寸多样的情况下。只要根据第一工具的尺寸和连接形式选择合适的第二转换接头32即可，因此可以使通径规100能够适用于和各种不同的第一工具相连接。
这其中，第二转换接头32和第一工具的连接可以通过螺纹连接实现，例如，可以在第二转换接头32上设置内螺纹，在第一工具上相应地设置外螺纹，使用时将第一工具上的外螺纹拧入第二转换接头32上的内螺纹内即可。当然，也可可以在第二转换接头32上设置外螺纹，在第一工具上相应地设置内螺纹，使用时将第二转换接头32上的外螺纹拧入第一工具上的内螺纹内即可。
而对于第一转换接头34和第二转换接头32之间的连接，可选的，可以使连接部3还包括固定杆33，固定杆33的两端分别和第一转换接头34及第二转换接头32可拆卸地连接。另外，对于第二转换接头32的远离通径规100本体的一端，也可以直接连接有螺纹接头31，螺纹接头31在和第一工具，例如绳帽等连接。
下面介绍第一转换接头34和通径规本体1的连接方式，如图1所示，作为一种可选的实施方式，可以使通径规本体1包括直筒部12和侧壁相对于通径规本体1的轴向倾斜的倾斜部13，倾斜部13连接在直筒部12和第一转换接头34之间，安装槽11可以设置在直筒部12上，在倾斜部13的侧壁上和/或第一转换接头34上设有贯通槽14。像上述这样将第一转换接头34设置在通径规本体1的一个端部的情况中，实际上第一转换接头34将通径规本体1的一个端部进行封闭，一般而言，通径规100开口朝下进入油管中，在油管中有流体介质，例如石油时，有可能出现通径规本体1歪斜，而无法在油管顺利下降的情况，因此可以考虑在在倾斜部13的侧壁上和/或第一转换接头34上设有贯通槽14，这样能够使通径规本体1中的空气和流体等顺利流出通径规本体1，从而使通径规本体1能够顺利沿着油管下降。另外，贯通槽14也可以对油管中的流体进行采样，例如在将通径规100提起到油管外时，在贯通槽14中可残留有部分流体残液，可以实现对流体的采样工作。除了贯通槽14具有采用功能之外，安装槽11也可以具有采样器的功能，具体的，在通径规100沿着油管移动的过程中，油管中的沥青或胶质或泥浆等会留在该安装槽11中，而随着通径规100被提出油管而被操作人员获得。
进一步的，图2为本实用新型实施例一提供的通径规100的另一种结构的示意图，如图2所示，通径规100还包括位于通径规本体1内侧的连接杆35，连接杆35的一端固定在第一转换接头34上，连接杆35的第二端用于和第二工具连接。第二工具可以是其他通径规100，这时连接杆35的第二端用于和其他通径规100的第二转换接头32或第转换接头34连接。
进一步的，图3为本实用新型实施例一提供的通径规100的再一种结构的示意图，如图3所示，通径规本体1的远离连接部3的一端设有刮削刃36。刮削刃36用于在通径规100沿着油管下放的过程中，对油管内壁的堵塞物进行刮削，使得通径规100起到通井的作用。
对上述实施例进一步改进时，可以使滚轮23在通径规本体1的周向上均布，图4为图3的仰视图，如图4所示，例如在上述周向上设有四个滚轮23时，可以使四个滚轮23在通径规本体1的周向上彼此相隔90°设置，以上以滚轮23个数为4个为例进行了说明，在周向上有n个滚轮23的情况下，各个滚轮23在通径规100的周向上相隔360°/n排布。
下面详细介绍本实施例一的通径规100的使用过程。
图5为本实用新型实施例一提供的通径规100在井下的使用示意图。如图5所示，以通径规100在采油井的应用为例来进行说明，对于采油设备，在地上部分，在井口处设置采油树39，在采油树39的上部，由下到上可以依次连接有防喷器42、工具串38等，钢丝37一端与位于油管40内的通径规100连接，另一端穿过采油树39、防喷器42、工具串38，而通过滑轮43的转向后，绕接在固定于地面上的线缆架44上。在井筒的井下部分包括设置在外部的生产套管41和套设在生产套管41内的油管40。
在通径规100具体的使用过程中，通过钢丝37而实现通径规100在油管中的下放过程。具体操作时，还可以在通径规100上连接有加重杆等，使通径规100更容易沿着油管下放。在通径规100使用完毕只需转动地面上的线缆架44，收回钢丝37，将通径规100从油管40中提起即可。
本实施例中，通径规包括中空的通径规本体和至少两个变径组件，在通径规本体的外侧面上开设有至少两个安装槽，至少两个安装槽在通径规本体的轴向上间隔设置，且每个安装槽容纳有一个变径组件，变径组件包括活动件和弹性件，活动件通过弹性件连接在其所对应的安装槽中，且活动件的部分结构在弹性件的弹性力作用下突出于通径规本体的外侧面，活动件能够在其受到朝向通径规内侧的作用力时朝向安装槽的深度方向内侧移动。通过在通径规本体的外侧面上设有至少两个变径组件，且变径组件的活动件可在通径规的径向移动，因此在遇到内径略大的管状物时，弹性件将活动件顶起，并使活动件的部分结构突出于通径规本体的外侧面，以适应内径较大的管状物，而当遇到内径较小的管状物时，管状物的内壁对活动件施加朝向通径规内侧的作用力，使活动件朝向安装槽的深度方向内侧移动，因此可以在一定范围内适用于不同内径尺寸的管状物，因而通用性较强。
实施例二
图6为本实用新型实施例二提供的通径规组件的结构示意图。如图6所示，本实施例提供一种通径规组件，包括多个如上述实施例一所述的通径规，并且多个通径规在通径规的轴向上的端部彼此固定连接。其中，通径规的具体结构、功能以及工作原理均已在前述实施例一中进行了详细说明，此处不再赘述。
具体而言，当设置有多个通径规时，每相邻的两个通径规，其中一个通径规的第一转换接头34或者第二转换接头32和另一个通径规的露出至通径规本1的外部的连接杆35的端部螺纹连接。而当多个通径规连接时，每两个通径规连接过程与此类似，此处不再赘述。当然，图6是以通径规组件包含两个通径规为例进行了说明，在实际中，可以根据需要设有多个通径规。
本实施例的通径规组件由于设有多个实施例一种的通径规，因此能够在一定范围内同时适用于不同尺寸的管状物的通径，通用性强。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上各实施例一仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例一对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例一所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例一技术方案的范围。
1.一种通径规，其特征在于，包括中空的通径规本体和至少两个变径组件，在所述通径规本体的外侧面上开设有至少两个安装槽，所述至少两个安装槽在所述通径规本体的轴向上间隔设置，且每个所述安装槽容纳有一个所述变径组件，所述变径组件包括活动件和弹性件，所述活动件通过所述弹性件连接在其所对应的所述安装槽中，且所述活动件的部分结构在所述弹性件的弹性力作用下突出于所述通径规本体的外侧面，所述活动件能够在其受到朝向所述通径规内侧的作用力时朝向所述安装槽的深度方向内侧移动。
2.根据权利要求1所述的通径规，其特征在于，所述活动件为滚轮，且所述弹性件连接在所述滚轮的滚动轴和其所对应的所述安装槽的内壁之间。
3.根据权利要求2所述的通径规，其特征在于，所述安装槽的数量大于或等于三个，且所述安装槽环绕所述通径规本体的轴线设置，和/或，所述安装槽在所述通径规本体的周向上等间隔排布。
4.根据权利要求2所述的通径规，其特征在于，所述滚轮的滚动轴与所述通径规本体的轴向垂直。
5.根据权利要求1-4任一项所述的通径规，其特征在于，还包括设置在所述通径规本体轴向的一个端部上的连接部，所述连接部用于使所述通径规本体和第一工具连接。
6.根据权利要求5所述的通径规，其特征在于，所述连接部包括彼此连接的第一转换接头和第二转换接头，所述第一转换接头和所述通径规本体连接，所述第二转换接头用于和所述第一工具连接。
7.根据权利要求6所述的通径规，其特征在于，所述通径规本体包括直筒部和侧壁相对于所述通径规本体的轴向倾斜的倾斜部，所述倾斜部连接在所述直筒部和所述第一转换接头之间，所述安装槽设置在所述直筒部上，在所述倾斜部的侧壁上和/或第一转换接头上设有贯通槽。
8.根据权利要求6所述的通径规，其特征在于，还包括位于所述通径规本体内侧的连接杆，所述连接杆的一端固定在所述第一转换接头上，所述连接杆的第二端用于和第二工具连接。
9.根据权利要求5所述的通径规，其特征在于，所述通径规本体的远离所述连接部的一端设有刮削刃。
10.一种通径规组件，其特征在于，包括多个权利要求1-9任一项所述的通径规，并且多个所述通径规在所述通径规的轴向上的端部彼此固定连接。
技术总结