本实用新型涉及金属锅铸锻设备技术领域，具体为一种用于金属锅制造的铸锻装置。
背景技术：
金属锅在铸锻过程中需要对金属锅原料进行冲压成型，在冲压前会需要人工将金属锅原料放置在铸锻容器顶部，而且还需要人工将金属锅原料进行扶正，防止在冲压时使金属锅原料发生偏差，造成金属锅原料报废资源浪费，在人工扶正金属锅原料时会增加设备停止的工作时间，从而降低金属锅的生产率，所以需要一种用于金属锅制造的铸锻装置，以解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于金属锅制造的铸锻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属锅制造的铸锻装置，包括铸锻装置和加工装置，所述加工装置固定安装在铸锻装置的内部，所述铸锻装置的内部底端固定安装有固定底座，所述固定底座的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有驱动器，所述驱动器的底端固定连接有冲压头，所述加工装置的内部固定安装有铸锻容器，所述铸锻容器的顶部两侧边缘固定安装有校正装置，所述校正装置之间放置有金属锅原料，所述铸锻容器的顶部开设有金属锅模槽，所述铸锻容器的顶部两侧边缘开设有卡槽，所述卡槽的底面开设有第一插接孔，所述铸锻容器的外表面固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有第二插接孔，所述校正装置的内部固定安装有底板，所述底板的顶面中心开设有限位槽，所述底板的底面固定连接有第一插接杆，所述限位槽的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外表面套接有连接块，所述连接块的顶面固定连接有卡接板，所述螺杆的另一端固定连接有步进电机，所述步进电机的底面固定连接有第二插接杆，所述第二插接杆和第一插接杆的底面均固定连接有第二弹簧，所述第二插接杆和第一插接杆的底部均固定连接有限位板。
优选的，所述第二弹簧分别与第一插接孔和第二插接孔内部底端固定连接。
优选的，所述底板的底面与卡槽相活动卡接。
优选的，所述第二插接杆和第一插接杆通过限位板分别与第一插接孔和第二插接孔的内部滑动连接。
优选的，所述螺杆的一端与限位槽的内部一端相活动连接。
优选的，所述步进电机的底面与底板的外表面中心相固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过第二弹簧分别与第一插接孔和第二插接孔内部底端固定连接，能够被冲压头压缩后为校正装置通过恢复初始位置提供动力，底板的底面与卡槽相活动卡接，从而使卡接板与的顶部与铸锻容器的顶面相齐平，第二插接杆和第一插接杆通过限位板分别与第一插接孔和第二插接孔的内部滑动连接，从而能够防止校正装置在下降时会晃动，影响正常使用，螺杆的一端与限位槽的内部一端相活动连接，能够使螺杆在限位槽内部转动不发生横向移动，步进电机的底面与底板的外表面中心相固定连接，从而在底板下降时能够带动步进电机下降，通过步进电机驱动螺杆转动带动卡接板横向移动，从而能够将金属锅原料进行校正固定卡接在铸锻容器顶部中心，使冲压头冲压时不会造成金属锅原料的偏差报废，从而提高产品质量避免资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的结铸锻装置构示意图；
图3为本实用新型的加工装置结构示意图；
图4为本实用新型的铸锻容器结构示意图；
图5为本实用新型的校正装置结构示意图。
图中：1-铸锻装置、2-加工装置、3-支撑架、4-固定底座、5-冲压头、6-驱动器、7-铸锻容器、8-校正装置、9-金属锅原料、10-固定块、11-卡槽、12-金属锅模槽、13-第一插接孔、14-第二插接孔、15-螺杆、16-步进电机、17-第二插接杆、18-第二弹簧、19-连接块、20-限位板、21-第一插接杆、22-限位槽、23-底板、24-卡接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于金属锅制造的铸锻装置，包括铸锻装置1和加工装置2，加工装置2固定安装在铸锻装置1的内部，铸锻装置1的内部底端固定安装有固定底座4，固定底座4的外表面固定连接有支撑架3，支撑架3的顶端固定安装有驱动器6，驱动器6的底端固定连接有冲压头5，加工装置2的内部固定安装有铸锻容器7，铸锻容器7的顶部两侧边缘固定安装有校正装置8，校正装置8之间放置有金属锅原料9，铸锻容器7的顶部开设有金属锅模槽12，铸锻容器7的顶部两侧边缘开设有卡槽11，卡槽11的底面开设有第一插接孔13，铸锻容器7的外表面固定连接有固定块10，固定块10的顶部开设有第二插接孔14，校正装置8的内部固定安装有底板23，底板23的顶面中心开设有限位槽22，底板23的底面固定连接有第一插接杆21，限位槽22的内部转动连接有螺杆15，螺杆15的外表面套接有连接块19，连接块19的顶面固定连接有卡接板24，螺杆15的另一端固定连接有步进电机16，步进电机16的底面固定连接有第二插接杆17，第二插接杆17和第一插接杆21的底面均固定连接有第二弹簧18，第二插接杆17和第一插接杆21的底部均固定连接有限位板20，第二弹簧18分别与第一插接孔13和第二插接孔14内部底端固定连接，能够被冲压头5压缩后为校正装置8通过恢复初始位置提供动力，底板23的底面与卡槽11相活动卡接，从而使卡接板24与的顶部与铸锻容器7的顶面相齐平，第二插接杆17和第一插接杆21通过限位板20分别与第一插接孔13和第二插接孔14的内部滑动连接，从而能够防止校正装置8在下降时会晃动，影响正常使用，螺杆15的一端与限位槽22的内部一端相活动连接，能够使螺杆15在限位槽22内部转动不发生横向移动，步进电机16的底面与底板23的外表面中心相固定连接，从而在底板23下降时，能够带动步进电机16下降，通过步进电机16驱动螺杆15转动带动卡接板24横向移动，从而能够将金属锅原料9固定卡接在铸锻容器7顶部中心，使冲压头5冲压时不会造成金属锅原料9的偏差报废，从而提高产品质量避免资源的浪费。
第二弹簧18分别与第一插接孔13和第二插接孔14内部底端固定连接，底板23的底面与卡槽11相活动卡接，第二插接杆17和第一插接杆21通过限位板20分别与第一插接孔13和第二插接孔14的内部滑动连接，螺杆15的一端与限位槽22的内部一端相活动连接，步进电机16的底面与底板23的外表面中心相固定连接。
工作原理：在使用时，先人工将金属锅原料9放置在铸锻容器7顶部的底板23上表面，然后启动铸锻容器7两侧的步进电机16同时带动螺杆15转动，螺杆15转动会通过连接块19带动卡接板24在限位槽22内部横向移动，使卡接板24的内表面与金属锅原料9外围相卡接，从而将金属锅原料9卡接在铸锻容器7上方的中心，然后启动驱动器6带动冲压头5下降冲压金属锅原料9，使金属锅原料9的底面与铸锻容器7的顶面一圈相接触，同时底板23的底面会与卡槽11相卡接，底板23下降会带动第一插接杆21和第二插接杆17分别在第一插接孔13和第二插接孔14的内部下降，挤压底部的第二弹簧18产生弹力，然后在冲压头5的继续下降使金属锅原料9与金属锅模槽12的底面紧贴，而冲压头5会在驱动器6的带动下，上升脱离铸锻容器7的内部，同时校正装置8会在第二弹簧18产生的弹力作用下，上升恢复初始位置，同时金属锅原料9会被底板23升起，然后通过人工更换新的金属锅原料9进行加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于金属锅制造的铸锻装置，包括铸锻装置(1)和加工装置(2)，其特征在于：所述加工装置(2)固定安装在铸锻装置(1)的内部，所述铸锻装置(1)的内部底端固定安装有固定底座(4)，所述固定底座(4)的外表面固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶端固定安装有驱动器(6)，所述驱动器(6)的底端固定连接有冲压头(5)，所述加工装置(2)的内部固定安装有铸锻容器(7)，所述铸锻容器(7)的顶部两侧边缘固定安装有校正装置(8)，所述校正装置(8)之间放置有金属锅原料(9)，所述铸锻容器(7)的顶部开设有金属锅模槽(12)，所述铸锻容器(7)的顶部两侧边缘开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)的底面开设有第一插接孔(13)，所述铸锻容器(7)的外表面固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的顶部开设有第二插接孔(14)，所述校正装置(8)的内部固定安装有底板(23)，所述底板(23)的顶面中心开设有限位槽(22)，所述底板(23)的底面固定连接有第一插接杆(21)，所述限位槽(22)的内部转动连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的外表面套接有连接块(19)，所述连接块(19)的顶面固定连接有卡接板(24)，所述螺杆(15)的另一端固定连接有步进电机(16)，所述步进电机(16)的底面固定连接有第二插接杆(17)，所述第二插接杆(17)和第一插接杆(21)的底面均固定连接有第二弹簧(18)，所述第二插接杆(17)和第一插接杆(21)的底部均固定连接有限位板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属锅制造的铸锻装置，其特征在于：所述第二弹簧(18)分别与第一插接孔(13)和第二插接孔(14)内部底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属锅制造的铸锻装置，其特征在于：所述底板(23)的底面与卡槽(11)相活动卡接。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属锅制造的铸锻装置，其特征在于：所述第二插接杆(17)和第一插接杆(21)通过限位板(20)分别与第一插接孔(13)和第二插接孔(14)的内部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属锅制造的铸锻装置，其特征在于：所述螺杆(15)的一端与限位槽(22)的内部一端相活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属锅制造的铸锻装置，其特征在于：所述步进电机(16)的底面与底板(23)的外表面中心相固定连接。
技术总结