本实用新型涉及马口铁罐技术领域，具体为一种马口铁罐自动封盖装置的制罐机。
背景技术：
马口铁罐就是用马口铁做成的罐子，一般而言为了包装的精美，而采用印花，俗称印花铁罐，按照形状分类分为圆形罐，长方形罐，正方形罐，手推盒，异形罐等，在马口铁罐制作过程中需要将马口铁罐进行封盖处理，普通的马口铁罐自动封盖作业中，需要人工将盖子放置在封底机的盖位置上，这样操作员精力容易疲劳，罐盖放置不正时，封底容易卡机而造成破损，所以急需一种新型的马口铁罐自动封盖装置的制罐机来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种马口铁罐自动封盖装置的制罐机，可以有效解决上述背景技术中提出普通的马口铁罐自动封盖作业中，需要人工将盖子放置在封底机的盖位置上，这样操作员精力容易疲劳，罐盖放置不正时，封底容易卡机而造成破损的等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种马口铁罐自动封盖装置的制罐机，包括底座，所述底座顶端安装有工作台，所述工作台顶端一侧安装有固定块，所述固定块顶端安装有分盖组件，所述分盖组件包括储盖筒、分盖转盘、通孔、承接转盘、承接孔和罐盖传输带；
所述固定块顶端一侧安装有储盖筒，所述储盖筒底端安装有分盖转盘，所述分盖转盘边部均匀开设有通孔，所述分盖转盘底端连接有承接转盘，所述承接转盘边部开设有承接孔，所述承接孔底端一侧安装有罐盖传输带。
优选的，所述储盖筒外界套接有固定套，且固定套另一端与分盖转盘中心相连。
优选的，所述工作台顶端一侧安装有铁罐进料传输带，所述工作台顶端另一侧安装有铁罐出料传输带。
优选的，所述铁罐进料传输带和铁罐出料传输带顶端两侧均连接有支撑块，所述支撑块之间连接有限位杆，所述工作台顶端中心位置处安装有铁罐转轮，所述铁罐转轮边部开设有凹槽，
优选的，所述通孔的厚度等于罐盖的厚度。
优选的，所述工作台顶端与铁罐转轮相邻位置处安装有半环挡板。
优选的，所述半环挡板一端安装有弧形引导板，所述半环挡板另一端安装有出料挡板。
优选的，所述固定块顶端另一侧处安装有下盖组件，所述下盖组件包括支撑管、丝杆、转轴、连接环、轴承、支杆和挤压杆；
所述固定块顶端另一侧嵌入安装有支撑管，所述支撑管内部安装有丝杆，所述丝杆底端螺纹套接有转轴，所述丝杆顶端外侧套接有连接环，所述连接环与丝杆之间安装有轴承，所述连接环一侧连接有支杆，所述支杆一端嵌入安装有挤压杆。
优选的，所述固定块顶端与挤压杆对应位置处开设有下盖槽。
优选的，所述固定块底端两侧均安装有引导条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有分盖组件，通过储盖筒的作用，便于一次储存大量的罐盖，通过分盖转盘、通孔、承接转盘和承接孔的作用，便于每次只能掉入通孔中一个罐盖，通过分盖转盘的转动，自动地将罐盖逐个分开，提高工作效率，通过罐盖传输带的作用，便于将分开的罐盖运输到工作区域，操作简单。
2、设置有下盖组件，通过支撑管、丝杆、转轴、连接环、支杆和挤压杆的作用，便于根据需求带动挤压杆上下移动，从而对罐盖进行挤压至铁罐上端，使用更加方便，通过轴承的作用，避免支杆随着丝杆转动，便于支杆稳定的上下移动。
3、设置有引导条，通过下盖槽和引导条的作用，便于引导罐盖稳定的下落至铁罐上端，避免罐盖与铁罐连接不稳定，影响后期的封盖工作，通过出料挡板的作用，便于将封好盖的铁罐引导至铁罐出料传输带上，使用更加便捷。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型工作台的结构示意图；
图3是本实用新型下盖组件的结构示意图；
图4是本实用新型分盖组件的结构示意图；
图中标号：1、底座；2、工作台；3、铁罐进料传输带；4、支撑块；5、限位杆；6、铁罐转轮；7、凹槽；8、半环挡板；9、弧形引导板；10、固定块；
11、下盖组件；1101、支撑管；1102、丝杆；1103、转轴；1104、连接环；1105、轴承；1106、支杆；1107、挤压杆；
12、分盖组件；1201、储盖筒；1202、分盖转盘；1203、通孔；1204、承接转盘；1205、承接孔；1206、罐盖传输带；
13、下盖槽；14、引导条；15、铁罐出料传输带；16、出料挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种马口铁罐自动封盖装置的制罐机，包括底座1，底座1顶端安装有工作台2，为了便于传输铁罐，工作台2顶端一侧安装有铁罐进料传输带3，工作台2顶端另一侧安装有铁罐出料传输带15，铁罐进料传输带3和铁罐出料传输带15顶端两侧均连接有支撑块4，支撑块4之间连接有限位杆5，避免铁罐运输过程中倾倒，工作台2顶端一侧安装有固定块10，固定块10顶端安装有分盖组件12，分盖组件12包括储盖筒1201、分盖转盘1202、通孔1203、承接转盘1204、承接孔1205和罐盖传输带1206；
固定块10顶端一侧安装有储盖筒1201，为了便于将储盖筒1201进行支撑固定，储盖筒1201外界套接有固定套，且固定套另一端与分盖转盘1202中心相连，储盖筒1201底端安装有分盖转盘1202，分盖转盘1202边部均匀开设有通孔1203，为了便于每次移动一个罐盖，通孔1203的厚度等于罐盖的厚度，分盖转盘1202底端连接有承接转盘1204，承接转盘1204边部开设有承接孔1205，承接孔1205底端一侧安装有罐盖传输带1206，为了便于带动铁罐转动，工作台2顶端中心位置处安装有铁罐转轮6，所述铁罐转轮6边部开设有凹槽7，所述工作台2顶端与铁罐转轮6相邻位置处安装有半环挡板8，为了便于将罐盖引入和引出，半环挡板8一端安装有弧形引导板9，半环挡板8另一端安装有出料挡板16。
为了便于将罐盖移动至铁罐上端，固定块10顶端另一侧处安装有下盖组件11，下盖组件11包括支撑管1101、丝杆1102、转轴1103、连接环1104、轴承1105、支杆1106和挤压杆1107；
固定块10顶端另一侧嵌入安装有支撑管1101，支撑管1101内部安装有丝杆1102，丝杆1102底端螺纹套接有转轴1103，丝杆1102顶端外侧套接有连接环1104，连接环1104与丝杆1102之间安装有轴承1105，连接环1104一侧连接有支杆1106，支杆1106一端嵌入安装有挤压杆1107，为了便于承载罐盖，固定块10顶端与挤压杆1107对应位置处开设有下盖槽13，为了便于引导罐盖稳定下落，固定块10底端两侧均安装有引导条14。
本实用新型的工作原理及使用流程：当装置进行工作时，首先将罐盖装入储盖筒1201中，然后将铁罐放置在铁罐进料传输带3上端，然后铁罐进料传输带3将铁罐传输到弧形引导板9一侧，通过限位杆5的作用，避免铁罐移动过程中倾倒，接着铁罐通过弧形引导板9进入铁罐转轮6边部的凹槽7与弧形引导板9之间，然后铁罐转轮6转动带动铁罐进行转动，接着铁罐转动到引导条14下端，当铁罐转动的同时，分盖转盘1202和承接转盘1204进行同步转动，当分盖转盘1202边部的通孔1203转动到储盖筒1201下端时，储盖筒1201内部的罐盖掉入通孔1203内部，然后分盖转盘1202继续转动，然后将带有罐盖的通孔1203转动到承接孔1205上端，然后通过承接孔1205掉入罐盖传输带1206上端，接着罐盖传输带1206将罐盖移动至下盖槽13内部，罐盖移动至当下盖槽13内部时，转轴1103进行转动，然后转轴1103通过螺纹带动丝杆1102向下移动，接着带动连接环1104和支杆1106向下移动，通过轴承1105的作用，避免丝杆1102带动连接环1104发生转动，接着支杆1106带动挤压杆1107向下移动，从而将下盖槽13中的罐盖挤入引导条14，然后通过引导条14引导罐盖落到引导条14下方的铁罐上端，然后继续转动铁罐转轮6，使得带有罐盖的铁罐到达封盖区域进行封盖工作，接着继续转动铁罐转轮6，通过出料挡板16将凹槽7中的铁罐移至铁罐出料传输带15，然后通过铁罐出料传输带15将铁罐输出，操作简单，使用更加便捷。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种马口铁罐自动封盖装置的制罐机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端安装有工作台(2)，所述工作台(2)顶端一侧安装有固定块(10)，所述固定块(10)顶端安装有分盖组件(12)，所述分盖组件(12)包括储盖筒(1201)、分盖转盘(1202)、通孔(1203)、承接转盘(1204)、承接孔(1205)和罐盖传输带(1206)；
所述固定块(10)顶端一侧安装有储盖筒(1201)，所述储盖筒(1201)底端安装有分盖转盘(1202)，所述分盖转盘(1202)边部均匀开设有通孔(1203)，所述分盖转盘(1202)底端连接有承接转盘(1204)，所述承接转盘(1204)边部开设有承接孔(1205)，所述承接孔(1205)底端一侧安装有罐盖传输带(1206)。
2.根据权利要求1所述的一种马口铁罐自动封盖装置的制罐机，其特征在于：所述储盖筒(1201)外界套接有固定套，且固定套另一端与分盖转盘(1202)中心相连。
3.根据权利要求1所述的一种马口铁罐自动封盖装置的制罐机，其特征在于：所述工作台(2)顶端一侧安装有铁罐进料传输带(3)，所述工作台(2)顶端另一侧安装有铁罐出料传输带(15)。
4.根据权利要求3所述的一种马口铁罐自动封盖装置的制罐机，其特征在于：所述铁罐进料传输带(3)和铁罐出料传输带(15)顶端两侧均连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)之间连接有限位杆(5)。
5.根据权利要求1所述的一种马口铁罐自动封盖装置的制罐机，其特征在于：所述工作台(2)顶端中心位置处安装有铁罐转轮(6)，所述铁罐转轮(6)边部开设有凹槽(7)，所述工作台(2)顶端与铁罐转轮(6)相邻位置处安装有半环挡板(8)。
6.根据权利要求1所述的一种马口铁罐自动封盖装置的制罐机，其特征在于：所述通孔(1203)的厚度等于罐盖的厚度。
7.根据权利要求5所述的一种马口铁罐自动封盖装置的制罐机，其特征在于：所述半环挡板(8)一端安装有弧形引导板(9)，所述半环挡板(8)另一端安装有出料挡板(16)。
8.根据权利要求1所述的一种马口铁罐自动封盖装置的制罐机，其特征在于：所述固定块(10)顶端另一侧处安装有下盖组件(11)，所述下盖组件(11)包括支撑管(1101)、丝杆(1102)、转轴(1103)、连接环(1104)、轴承(1105)、支杆(1106)和挤压杆(1107)；
所述固定块(10)顶端另一侧嵌入安装有支撑管(1101)，所述支撑管(1101)内部安装有丝杆(1102)，所述丝杆(1102)底端螺纹套接有转轴(1103)，所述丝杆(1102)顶端外侧套接有连接环(1104)，所述连接环(1104)与丝杆(1102)之间安装有轴承(1105)，所述连接环(1104)一侧连接有支杆(1106)，所述支杆(1106)一端嵌入安装有挤压杆(1107)。
9.根据权利要求8所述的一种马口铁罐自动封盖装置的制罐机，其特征在于：所述固定块(10)顶端与挤压杆(1107)对应位置处开设有下盖槽(13)。
10.根据权利要求1所述的一种马口铁罐自动封盖装置的制罐机，其特征在于：所述固定块(10)底端两侧均安装有引导条(14)。
技术总结