本实用新型涉及反应器技术领域，尤其涉及一种有机中间体关环反应耐碱反应器。
背景技术：
反应器实现反应过程的设备，主要有以下几种类型：生物反应器、化学反应器、核反应器。狭义的反应器指化学反应器广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。化学反应工程以工业反应器中进行的反应过程为研究对象，运用数学模型方法建立反应器数学模型，研究反应器传递过程对化学反应的影响以及反应器动态特性和反应器参数敏感性，以实现工业反应器的可靠设计和操作控制。
现在化工行业如合成氢氟酸、盐酸、硫酸等、非金属行业如石墨或稀土提纯都要用到耐高温耐高压，耐强酸强碱腐蚀的反应釜或反应罐，其中，生产多西他赛（三水）的过程要使用到腐蚀性很强的物料，现有的反应器设计简单，耐腐性不好，不利于长时间使用。
为此，我们提出一种有机中间体关环反应耐碱反应器解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现在化工行业如合成氢氟酸、盐酸、硫酸等、非金属行业如石墨或稀土提纯都要用到耐高温耐高压，耐强酸强碱腐蚀的反应釜或反应罐，其中，生产多西他赛（三水）的过程要使用到腐蚀性很强的物料，现有的反应器设计简单，耐腐性不好，不利于长时间使用的缺点，而提出的一种有机中间体关环反应耐碱反应器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种有机中间体关环反应耐碱反应器，包括底座，所述底座上端面的中心处开设有弹簧腔，所述弹簧腔内设置有缓冲机构，所述底座的上端面设置有反应器本体，所述反应器本体的内侧壁上设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层包括石墨层和frp防腐层，所述石墨层固定安装在反应器本体的内壁上，所述frp防腐层固定安装在石墨层的内侧壁上，所述反应器本体的上端面设置有伺服电机，所述伺服电机下端面的输出端贯穿反应器本体的上端面并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上对称设置有多个搅拌叶。
优选的，所述缓冲机构包括多个伸缩支撑杆，每个所述伸缩支撑杆的下端均固定安装在弹簧腔的底端面，多个所述伸缩支撑杆的上端面均共同固定连接在反应器本体的底端面。
优选的，每个所述伸缩支撑杆上均套设有弹簧，每个所述弹簧的上下两端分别固定安装在反应器本体的底端面和弹簧腔的底端面，所述弹簧腔的上端面固定安装由于环形弹性板，所述环形弹性板的上端与反应器本体的底端面相抵。
优选的，所述反应器本体的上端面设置有进液管，所述进液管的上端面社会最有出气口，所述出气口内设置有过滤网。
优选的，所述底座的底端面对称设置有四个滑轮，每个所述滑轮均转动连接在底座的底端面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、当反应器本体内反应剧烈进行时会引起反应器本体发生震动，进而会挤压环形弹性板，环形弹性板对反应器本体具有很好的保护和缓冲的作用，且反应器本体会挤压伸缩支撑杆和弹簧，使得伸缩支撑杆和弹簧压缩，对反应器本体具有很好的缓冲作用，避免了反应器本体与底座之间发生碰撞损坏，伺服电机通过搅拌轴上的搅拌叶可以对反应器本体内的物料进行充分的搅拌，使得物料反应更加充分；
2、反应器本体的内部设置有frp防腐层，frp防腐层具有保护金属或其他基体免受各种介质侵蚀的能力，耐受酸、碱、无机盐及多种有机物的腐蚀，并有良好的弹性、耐磨性、抗冲击性及金属和其他基体的粘合性能，对反应器本体具有很好的保护作用，提高了反应器本体的防腐能力，提高了反应器本体的使用寿命，出气口内的过滤网可以除去气体中对环境有污染作用的杂质，能够起到环保的作用；
3、因石墨层具有耐高温、耐酸碱腐蚀，导热等性质，经过沥青混捏，其质地紧密坚硬，不易破损，因此其坚固耐用,其耐高温可达导热油所能达到的温度如325℃以上，其耐高压可以承受0～35mpa压力，耐腐蚀可以承受氢氟酸、盐酸、浓硫酸、硝酸或王水等，进一步的提高了反应器本体的防腐能力，提高了反应器本体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种有机中间体关环反应耐碱反应器的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种有机中间体关环反应耐碱反应器中底座的俯视结构示意图。
图中：1弹簧腔、2弹簧、3伸缩支撑杆、4底座、5搅拌轴、6搅拌叶、7反应器本体、8进液管、9伺服电机、10出气口、11石墨层、12frp防腐层、13环形弹性板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种有机中间体关环反应耐碱反应器，包括底座4，底座4上端面的中心处开设有弹簧腔1，弹簧腔1内设置有缓冲机构，缓冲机构包括多个伸缩支撑杆3，每个伸缩支撑杆3的下端均固定安装在弹簧腔1的底端面，多个伸缩支撑杆3的上端面均共同固定连接在反应器本体7的底端面，每个伸缩支撑杆3上均套设有弹簧2，每个弹簧2的上下两端分别固定安装在反应器本体7的底端面和弹簧腔1的底端面；
弹簧腔1的上端面固定安装由于环形弹性板13，环形弹性板13的上端与反应器本体7的底端面相抵，反应器本体7的上端面设置有进液管8，进液管8的上端面社会最有出气口10，出气口10内设置有过滤网；
底座4的上端面设置有反应器本体7，反应器本体7的内侧壁上设置有耐腐蚀层，耐腐蚀层包括石墨层11和frp防腐层12，石墨层11固定安装在反应器本体7的内壁上，frp防腐层12固定安装在石墨层11的内侧壁上，反应器本体7的上端面设置有伺服电机9，伺服电机9下端面的输出端贯穿反应器本体7的上端面并固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5的侧壁上对称设置有多个搅拌叶6，底座4的底端面对称设置有四个滑轮，每个滑轮均转动连接在底座4的底端面。
本实用新型中，当反应器本体7内反应剧烈进行时会引起反应器本体7发生震动，进而会挤压环形弹性板13，环形弹性板13对反应器本体7具有很好的保护和缓冲的作用，且反应器本体7会挤压伸缩支撑杆3和弹簧2，使得伸缩支撑杆3和弹簧2压缩，对反应器本体7具有很好的缓冲作用，避免了反应器本体7与底座4之间发生碰撞损坏；反应器本体7的内部设置有frp防腐层12，frp防腐层12具有保护金属或其他基体免受各种介质侵蚀的能力，耐受酸、碱、无机盐及多种有机物的腐蚀，并有良好的弹性、耐磨性、抗冲击性及金属和其他基体的粘合性能，对反应器本体7具有很好的保护作用，进一步提高了反应器本体7的防腐能力，提高了反应器本体7的使用寿命，出气口10内的过滤网可以除去气体中对环境有污染作用的杂质，能够起到环保的作用，因石墨层11具有耐高温、耐酸碱腐蚀，导热等性质，经过沥青混捏，其质地紧密坚硬，不易破损，因此其坚固耐用。其耐高温可达导热油能达到的温度如325℃以上，其耐高压可以承受0～35mpa压力，耐腐蚀可以承受氢氟酸、盐酸、浓硫酸、硝酸或王水等，进一步的提高了反应器本体7的防腐能力，提高了反应器本体7的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种有机中间体关环反应耐碱反应器，包括底座（4），其特征在于，所述底座（4）上端面的中心处开设有弹簧腔（1），所述弹簧腔（1）内设置有缓冲机构，所述底座（4）的上端面设置有反应器本体（7），所述反应器本体（7）的内侧壁上设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层包括石墨层（11）和frp防腐层（12），所述石墨层（11）固定安装在反应器本体（7）的内壁上，所述frp防腐层（12）固定安装在石墨层（11）的内侧壁上，所述反应器本体（7）的上端面设置有伺服电机（9），所述伺服电机（9）下端面的输出端贯穿反应器本体（7）的上端面并固定连接有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）的侧壁上对称设置有多个搅拌叶（6）。
2.根据权利要求1所述的一种有机中间体关环反应耐碱反应器，其特征在于，所述缓冲机构包括多个伸缩支撑杆（3），每个所述伸缩支撑杆（3）的下端均固定安装在弹簧腔（1）的底端面，多个所述伸缩支撑杆（3）的上端面均共同固定连接在反应器本体（7）的底端面。
3.根据权利要求2所述的一种有机中间体关环反应耐碱反应器，其特征在于，每个所述伸缩支撑杆（3）上均套设有弹簧（2），每个所述弹簧（2）的上下两端分别固定安装在反应器本体（7）的底端面和弹簧腔（1）的底端面，所述弹簧腔（1）的上端面固定安装由于环形弹性板（13），所述环形弹性板（13）的上端与反应器本体（7）的底端面相抵。
4.根据权利要求1所述的一种有机中间体关环反应耐碱反应器，其特征在于，所述反应器本体（7）的上端面设置有进液管（8），所述进液管（8）的上端面社会最有出气口（10），所述出气口（10）内设置有过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种有机中间体关环反应耐碱反应器，其特征在于，所述底座（4）的底端面对称设置有四个滑轮，每个所述滑轮均转动连接在底座（4）的底端面。
技术总结