本实用新型属于机械技术领域，涉及一种方罐成型装置。
背景技术：
方罐具有保型性好等特点，制方罐过程中，将铁皮或铝皮卷成圆形筒状后，需要将其挤压呈方形筒状，压制时需要一次性成型，避免罐壁出现压痕和不平，现有技术中采用气涨的方式，虽然控制方便，结构简单，但是其精度较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种方罐成型装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高成型的精度。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种方罐成型装置，其特征在于，本成型装置包括气缸、两块侧板和设置在两块侧板之间的若干膨胀组件，所述气缸的推杆上固定设置有一驱动轴，所述膨胀组件包括一个压块、两块连接块、两根导向杆和一个轴套，所述轴套滑动连接在驱动轴上，所述压块固定在驱动轴上，所述导向杆固定在轴套的外壁上，两块连接块分别与两个侧板的内侧面固定相连，所述连接块上开设有与导向杆对应的导向孔，所述导向孔内设置有处于压缩状态下的复位弹簧一，所述轴套与压块的下端之间连接有套设在驱动轴上的复位弹簧二，所述压块上具有两个与驱动轴呈锐角的导向面一，所述连接块上具有与导向面一适配的导向面二。
圆形的待成型罐坯置于生产线的输送带上，气缸的缸体固定在机架上，驱动气缸的推杆下移，使驱动轴带动两块侧板下移，由于复位弹簧一和复位弹簧二的拉力作用，两块侧板之间的间距较小，能够轻便的插入圆形的坯件内，待侧板的下端抵靠在输送带上时，压块相对侧板下移，压缩复位弹簧二，在导向面一和导向面二的作用下，两个连接板向两侧移动，拉伸复位弹簧一，使两个侧板之间的距离增大，直至将坯件撑制指定形状，气缸带动驱动轴复位后，在复位弹簧一和复位弹簧二的作用下，两块侧板相向移动，两块侧板之间的间距减小，便于其取出和插入下一个坯件中。
在上述的一种方罐成型装置中，所述驱动轴的下端固定设置有一限位板。
限位板的作用是提供最大成型外张力的极限限位，从而提高各产品的一致性。
在上述的一种方罐成型装置中，所述膨胀组件有三个，且等间距分布在驱动轴上。
在罐体的上部、中部和下部方便设置一个膨胀组件，使坯件成型过程中受力均匀，容易发生不规则形变的顶部和底部受到较好的限位和控制。
附图说明
图1是本成型装置在待机状态下的结构示意图。
图2是本成型装置在工作状态下的结构示意图。
图中，1、侧板；2、驱动轴；31、压块；32、连接块；33、导向杆；34、轴套；35、导向孔；36、复位弹簧一；37、复位弹簧二；38、导向面一；39、导向面二；4、限位板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本成型装置包括气缸、两块侧板1和设置在两块侧板1之间的若干膨胀组件，气缸的推杆上固定设置有一驱动轴2，膨胀组件包括一个压块31、两块连接块32、两根导向杆33和一个轴套34，轴套34滑动连接在驱动轴2上，压块31固定在驱动轴2上，导向杆33固定在轴套34的外壁上，两块连接块32分别与两个侧板1的内侧面固定相连，连接块32上开设有与导向杆33对应的导向孔35，导向孔35内设置有处于压缩状态下的复位弹簧一36，轴套34与压块31的下端之间连接有套设在驱动轴2上的复位弹簧二37，压块31上具有两个与驱动轴2呈锐角的导向面一38，连接块32上具有与导向面一38适配的导向面二39。
圆形的待成型罐坯置于生产线的输送带上，气缸的缸体固定在机架上，驱动气缸的推杆下移，使驱动轴2带动两块侧板1下移，由于复位弹簧一36和复位弹簧二37的拉力作用，两块侧板1之间的间距较小，能够轻便的插入圆形的坯件内，待侧板1的下端抵靠在输送带上时，压块31相对侧板1下移，压缩复位弹簧二37，在导向面一38和导向面二39的作用下，两个连接板向两侧移动，拉伸复位弹簧一36，使两个侧板1之间的距离增大，直至将坯件撑制指定形状，气缸带动驱动轴2复位后，在复位弹簧一36和复位弹簧二37的作用下，两块侧板1相向移动，两块侧板1之间的间距减小，便于其取出和插入下一个坯件中。
驱动轴2的下端固定设置有一限位板4。限位板4的作用是提供最大成型外张力的极限限位，从而提高各产品的一致性。
膨胀组件有三个，且等间距分布在驱动轴2上。在罐体的上部、中部和下部方便设置一个膨胀组件，使坯件成型过程中受力均匀，容易发生不规则形变的顶部和底部受到较好的限位和控制。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种方罐成型装置，其特征在于，本成型装置包括气缸、两块侧板(1)和设置在两块侧板(1)之间的若干膨胀组件，所述气缸的推杆上固定设置有一驱动轴(2)，所述膨胀组件包括一个压块(31)、两块连接块(32)、两根导向杆(33)和一个轴套(34)，所述轴套(34)滑动连接在驱动轴(2)上，所述压块(31)固定在驱动轴(2)上，所述导向杆(33)固定在轴套(34)的外壁上，两块连接块(32)分别与两个侧板(1)的内侧面固定相连，所述连接块(32)上开设有与导向杆(33)对应的导向孔(35)，所述导向孔(35)内设置有处于压缩状态下的复位弹簧一(36)，所述轴套(34)与压块(31)的下端之间连接有套设在驱动轴(2)上的复位弹簧二(37)，所述压块(31)上具有两个与驱动轴(2)呈锐角的导向面一(38)，所述连接块(32)上具有与导向面一(38)适配的导向面二(39)。
2.根据权利要求1所述一种方罐成型装置，其特征在于，所述驱动轴(2)的下端固定设置有一限位板(4)。
3.根据权利要求1或2所述一种方罐成型装置，其特征在于，所述膨胀组件有三个，且等间距分布在驱动轴(2)上。
技术总结