本实用新型涉及显示屏生产设备的技术领域，特别是一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构的技术领域。
背景技术：
液晶显示屏在生产过程中，需要将多层薄片贴合，随着人们需求的增加，显示屏的尺寸不断变大，利用传动的贴膜擀面机构，无法很好的满足生产需求，由于显示屏尺寸变大，擀压面的轴长度随着增加，由于轴在自身重力作用下，会发生微量变形，导致贴合压面不均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构，能够使液晶显示屏薄片层贴合压力更加均匀，能够更好的保证贴合的质量，能够更好的满足大尺寸显示屏生产的需求。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构，包括底座板、升降动力机构、升降座体、轴座、托辊和摊平辊，所述底座板上设置有升降动力机构，所述升降动力机构上设置有升降座体，所述升降座体两端分别设置有轴座，所述轴座上设置有至少一个托辊，所述托辊上部轴座上设置有摊平辊。
作为优选，还包括导向机构，所述导向机构设置在底座板与升降座体之间。
作为优选，所述导向机构包括导向套和导向轴，所述导向套和导向轴分别固设在底座板与升降座体上，所述导向轴设置在导向套中。
作为优选，所述升降动力机构的类型是滑移气缸。
作为优选，所述升降动力机构的类型是液压缸。
作为优选，所述升降动力机构包括步进电机、丝杆、螺套，所述步进电机固设在底座板上，所述丝杆与步进电机的旋转轴传动连接，所述螺套固设在升降座体上，所述丝杆插在螺套中。
作为优选，所述轴座上设置有1个托辊，所述摊平辊两端分别设置在轴座。
作为优选，所述轴座上设置有2个托辊，所述摊平辊设置在托辊之间上部。
作为优选，所述轴座上设置有定轴孔，所述托辊的旋转轴位于定轴孔中。
作为优选，所述固定轴孔上方设置有摊平限位孔，所述摊平辊的旋转轴位于限位孔中，所述摊平限位孔上部设置有开口。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将底座板、升降动力机构、升降座体、轴座、托辊和摊平辊应用在贴合托辊机构中，通过升降动力机构带动托辊和摊平辊升降，所述轴座用于托起托辊，通过托辊托起托辊，可以降低托辊中部的弯曲变形了，从而提高压膜贴膜的质量，所述摊平辊将需要贴合的膜压平在硬板上，使贴膜和硬板之间平整贴合，能够使液晶显示屏薄片层贴合压力更加均匀，能够更好的保证贴合的质量，能够更好的满足大尺寸显示屏生产的需求。
附图说明
本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面的结合附图和实施例的描述而变得更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1是本实用新型一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构的主视图；
图2是本实用新型一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构的左视图；
图3是本实用新型一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构的立体示意图；
图4是轴座的立体示意图。
图中：1-底座板、2-升降动力机构、3-导向机构、4-升降座体、5-轴座、51-固定轴孔、52-摊平限位孔、6-托辊、7-摊平辊。
具体实施方式
参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构，包括底座板1、升降动力机构2、升降座体4、轴座5、托辊6和摊平辊7，所述底座板1上设置有升降动力机构2，通过升降动力机构2带动托辊6和摊平辊7升降，所述升降动力机构2上设置有升降座体4，所述升降座体4两端分别设置有轴座5，所述轴座5用于托起托辊6，所述轴座5上设置有至少一个托辊6，通过托辊6托起托辊6，可以降低托辊6中部的弯曲变形了，从而提高压膜贴膜的质量，所述托辊6上部轴座5上设置有摊平辊7，所述摊平辊7将需要贴合的膜压平在硬板上，使贴膜和硬板之间平整贴合。还包括导向机构3，所述导向机构3设置在底座板1与升降座体4之间，所述导向机构3用于是升降座体4沿直线运动。所述导向机构3包括导向套和导向轴，所述导向套和导向轴分别固设在底座板1与升降座体4上，所述导向轴设置在导向套中，通过使导向轴在导向套中运动，可以保证导向轴严直线运动。所述升降动力机构2的类型是滑移气缸，滑移气缸通过外接气源带动滑移气缸运动，从而最终带动升降座体4运动。所述升降动力机构2的类型是液压缸，液压缸通过外接油泵带动液压缸运动，从而最终带动升降座体4运动。所述升降动力机构2包括步进电机、丝杆、螺套，所述步进电机固设在底座板1上，所述丝杆与步进电机的旋转轴传动连接，所述螺套固设在升降座体4上，所述丝杆插在螺套中，通过步进电机带动丝杆转动，通过丝杆带动螺套升降，通过螺套带动升降座体4运动。所述轴座5上设置有1个托辊6，所述摊平辊7两端分别设置在轴座5，当只设置一个托辊6时，为了保证托辊6对摊平辊7的托起作用，防止摊平辊7变形，需要保证摊平辊7位于托辊6的正上方。所述轴座5上设置有2个托辊6，所述摊平辊7设置在托辊6之间上部，当设置两个及多个托辊6时，可以通过从多个方向托起摊平辊7，能够更好的保证摊平辊7在自身重力原因而发生的微小变形。所述轴座5上设置有定轴孔，所述托辊6的旋转轴位于定轴孔中，通过将托辊6设置在定轴孔中，可以对托辊6进行限位。所述固定轴孔51上方设置有摊平限位孔52，所述摊平辊7的旋转轴位于限位孔中，所述摊平限位孔52上部设置有开口，通过将摊平辊7的旋转轴设置在摊平限位孔52中，可以对摊平辊7进行限位，通过在摊平限位孔52上部设置有开口，可以使摊平辊7在竖直方向有运动空间。
本实用新型一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构，通过将底座板1、升降动力机构2、升降座体4、轴座5、托辊6和摊平辊7应用在贴合托辊6机构中，通过升降动力机构2带动托辊6和摊平辊7升降，所述轴座5用于托起托辊6，通过托辊6托起托辊6，可以降低托辊6中部的弯曲变形了，从而提高压膜贴膜的质量，所述摊平辊7将需要贴合的膜压平在硬板上，使贴膜和硬板之间平整贴合，能够使液晶显示屏薄片层贴合压力更加均匀，能够更好的保证贴合的质量，能够更好的满足大尺寸显示屏生产的需求。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
1.一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构，其特征在于：包括底座板(1)、升降动力机构(2)、升降座体(4)、轴座(5)、托辊(6)和摊平辊(7)，所述底座板(1)上设置有升降动力机构(2)，所述升降动力机构(2)上设置有升降座体(4)，所述升降座体(4)两端分别设置有轴座(5)，所述轴座(5)上设置有至少一个托辊(6)，所述托辊(6)上部轴座(5)上设置有摊平辊(7)。
2.如权利要求1所述的一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构，其特征在于：还包括导向机构(3)，所述导向机构(3)设置在底座板(1)与升降座体(4)之间。
3.如权利要求2所述的一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构，其特征在于：所述导向机构(3)包括导向套和导向轴，所述导向套和导向轴分别固设在底座板(1)与升降座体(4)上，所述导向轴设置在导向套中。
4.如权利要求1所述的一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构，其特征在于：所述升降动力机构(2)的类型是滑移气缸。
5.如权利要求1所述的一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构，其特征在于：所述升降动力机构(2)的类型是液压缸。
6.如权利要求1所述的一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构，其特征在于：所述升降动力机构(2)包括步进电机、丝杆、螺套，所述步进电机固设在底座板(1)上，所述丝杆与步进电机的旋转轴传动连接，所述螺套固设在升降座体(4)上，所述丝杆插在螺套中。
7.如权利要求1所述的一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构，其特征在于：所述轴座(5)上设置有1个托辊(6)，所述摊平辊(7)两端分别设置在轴座(5)。
8.如权利要求1所述的一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构，其特征在于：所述轴座(5)上设置有2个托辊(6)，所述摊平辊(7)设置在托辊(6)之间上部。
9.如权利要求1所述的一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构，其特征在于：所述轴座(5)上设置有定轴孔，所述托辊(6)的旋转轴位于定轴孔中。
10.如权利要求1所述的一种液晶显示屏膜层贴合托辊结构，其特征在于：所述轴座(5)上设置有固定轴孔(51)，所述固定轴孔(51)上方设置有摊平限位孔(52)，所述摊平辊(7)的旋转轴位于限位孔中，所述限位孔(52)上部设置有开口。
技术总结