本实用新型涉及真空管尾脚架辅助加工设备，特别是一种尾脚架封头自动化冲压设备。
背景技术：
随着人民生活水平的不断提高和环保节能意识的不断增强。目前，太阳能热水器工程愈来愈多地应用于宾馆、饭店、学校、住宅楼、办公楼等公共场所。在公知的太阳能热水器供热装置中，太阳能热水器用真空管尾托装置主要由尾托支架和若干个尾托组成，它是在尾托支架上设置若干个安装孔，尾托安装于安装孔内。如申请号201120216338.2公开了一种新型直立式太阳能热水器支架尾托，主要由尾托架和固定板组成，所述尾托架上设有与真空管匹配的凹槽，真空管的尾部能够置于对应凹槽中，以此把真空管定位于凹槽中，这样安装拆卸过程中不易损伤到真空管，所述固定板定位于尾托架，且所述固定板能够封闭凹槽开口并延伸到真空管抽气端的抽气嘴上方。
上述这样的尾托脚架两端都需要一个封头来进行封住，便于保护真空管集热管，也方便与进行操作，避免其他东西进入到尾托脚架内，封头为匹配委托脚架端头且上方开口的不规则五面体，现在加工这个封头是利用切割机切割成规定大小的方块尺寸，然后再进行裁边，裁边以后再进入到冲压机进行冲压卷边，这样的操作工艺流水线，太过繁琐，而切割以后的方块进入到裁边机和冲压机，由于体积小，不好操作，员工操作的话安全性太差了，而且效率太低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种实现尾脚架封头实现自动化连续生产，从冲压板材放卷出来一条线连续生产出封头都实现自动化，无需人工过多干预生产，降低员工参与程度提高生产安全性的尾脚架封头自动化冲压设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种尾脚架封头自动化冲压设备，包括冲压基座、冲压头、压力机和伺服送料装置，冲压头位于压力机下方正对冲压基座，冲压头分为冲孔裁边冲压头和翻边裁切冲压头，冲压基座上方设有连续冲压模具，连续冲压模具截面呈门框形，留有允许带料通过的缝隙，连续冲压模具依次分为冲孔裁边模具、缓冲模具和翻边裁切模具，冲孔裁边模具和缓冲模具一块整体的模具，冲孔裁边模具上设有冲孔裁边模孔，冲孔裁边冲压头与之匹配，冲压基座下方正对冲孔裁边模孔位置设有落料孔；缓冲模具长度刚好与一块展开的封头长度一致，翻边裁切模具由两个倒立l形直角块组成，两个直角块水平方向相对放置，且竖直方向之间的间距大于展开封头的宽度，对应翻边裁切模具正下方的冲压基座上设有凹槽，凹槽规格与封头最大一面长宽一直，翻边裁切冲压头与凹槽匹配，翻边裁切模具外侧设有导向板，压力机的控制信号接入到伺服送料电机控制器内。
所述缓冲模具靠近翻边裁切模具一侧开槽埋设一根气管，气管朝向翻边裁切模具，气管另一端接入气泵，气泵控制开关接入到伺服送料电机控制器。板材经过最终翻边裁切模具冲压以后，压力机复位以后，气泵工作气管吹气，把成形模具吹落到储料小车内。
所述冲压基座的凹槽内设有一块复位板，复位板下方设有卸货弹簧。翻边裁切模具冲压翻边结束以后，卸货弹簧向上弹起复位板，避免封头卡在凹槽内堵塞工艺路线。
本实用新型具有以下有益效果：加工板材成条进入到模具内以后，先进行冲孔裁边达到要求制作的规格尺寸，这个过程中，板材还是一整条不进行切断，伺服送料装置向前再推送一块封头长度的加工板材，从而把已经进行冲孔裁边部分的板材送入到缓冲模具下方，新进入板材被冲孔裁边后，伺服送料装置再推送一段板材。
最前端已经冲孔裁边的板材进入到翻边裁切模具内，翻边裁切冲压头和冲孔裁边冲压头一起向下冲压，翻边裁切冲压头冲压过程切断板材，同时向下进行翻边冲压，板材四周就翻起来成形。最终成形的封头，在冲压头复位过程中，气泵工作气管吹气，把封头吹走，伺服送料装置继续送料，实现连续化生产，而且在翻边裁切成形之前，整个板材都是一体不分离，当完成最后一道成形就脱离，整个板材的行程由伺服送料装置控制，这样不需要其他限位装置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型连续冲压模具的部分示意图。
图3为本实用新型板材位于冲压基座的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
实施例
如图1、2所示，一种尾脚架封头自动化冲压设备，包括冲压基座1、冲压头2、压力机3和伺服送料装置4，冲压头2位于压力机3下方正对冲压基座1，冲压头2分为冲孔裁边冲压头201和翻边裁切冲压头202，冲压基座1上方设有连续冲压模具5，连续冲压模具截面呈门框形，留有允许带料10通过的缝隙，连续冲压模具5依次分为冲孔裁边模具501、缓冲模具502和翻边裁切模具503，冲孔裁边模具501和缓冲模具502一块整体的模具，冲孔裁边模具501上设有冲孔裁边模孔，冲孔裁边冲压头501与之匹配，冲压基座1下方正对冲孔裁边模孔位置设有落料孔。
缓冲模具502长度刚好与一块展开的封头6长度一致，翻边裁切模具503由两个倒立l形直角块7组成，两个直角块7水平方向相对放置，且竖直方向之间的间距大于展开封头的宽度，对应翻边裁切模具503正下方的冲压基座1上设有凹槽101，凹槽101规格与封头最大一面长宽一直，翻边裁切冲压头202与凹槽匹配，翻边裁切模具503外侧设有导向板8，压力机的控制信号接入到伺服送料电机控制器内。
所述缓冲模具502靠近翻边裁切模具503一侧开槽埋设一根气管9，气管9朝向翻边裁切模具，气管9另一端接入气泵，气泵控制开关接入到伺服送料电机控制器。板材经过最终翻边裁切模具冲压以后，压力机复位以后，气泵工作气管吹气，把成形模具吹落到储料小车内。
所述冲压基座1的凹槽101内设有一块复位板11，复位板11下方设有卸货弹簧12。翻边裁切模具冲压翻边结束以后，卸货弹簧向上弹起复位板，避免封头卡在凹槽内堵塞工艺路线。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
加工板材带料10成条通过伺服送料装置4进入到模具内以后，先进行冲孔裁边达到要求制作的规格尺寸，这个过程中，板材还是一整条不进行切断，伺服送料装置向前再推送一块封头长度的加工板材，从而把已经进行冲孔裁边部分的板材送入到缓冲模具下方，新进入板材被冲孔裁边后，伺服送料装置再推送一段板材。
最前端已经冲孔裁边的板材进入到翻边裁切模具内，翻边裁切冲压头和冲孔裁边冲压头一起向下冲压，翻边裁切冲压头冲压过程切断板材，同时向下进行翻边冲压，板材四周就翻起来成形。最终成形的封头，在冲压头复位过程中，气泵工作气管吹气，把封头吹走，从导向板8落入到储料小车11。
伺服送料装置继续送料，实现连续化生产，而且在翻边裁切成形之前，如图3所示，图中阴影部分为要裁切的部分，同时板材下方设有一直匹配的模孔，整个板材都是一体不分离，当完成最后一道成形就脱离，整个板材的行程由伺服送料装置控制，这样不需要其他限位装置。
整个设备能够从带料开始连续完成裁切冲压翻边成形，这样不需要再独立进行更换地方进行加工，而且通过伺服送料装置来确定需要冲压得位置，同时一体成型进行传递，保证了整个过程冲压更为稳定，不再需要辅助的限位定位结构，一条生产线连续实现生产，材料进行最后出来就是加工好的封头产品。气管的设置很好的保证了，加工成形以后的产品，气吹同步吹走，便于后续物料进来，缓冲模块压制带料水平放置。整个冲压、气吹和送料相互配合，极大提高了生产效率。
1.一种尾脚架封头自动化冲压设备，其特征在于：包括冲压基座、冲压头、压力机和伺服送料装置，冲压头位于压力机下方正对冲压基座，冲压头分为冲孔裁边冲压头和翻边裁切冲压头，冲压基座上方设有连续冲压模具，连续冲压模具截面呈门框形，留有允许带料通过的缝隙，连续冲压模具依次分为冲孔裁边模具、缓冲模具和翻边裁切模具，冲孔裁边模具和缓冲模具一块整体的模具，冲孔裁边模具上设有冲孔裁边模孔，冲孔裁边冲压头与之匹配，冲压基座下方正对冲孔裁边模孔位置设有落料孔；缓冲模具长度刚好是一块展开的封头长度一致，翻边裁切模具由两个倒立l形直角块组成，两个直角块水平方向相对放置，且竖直方向之间的间距大于展开封头的宽度，对应翻边裁切模具正下方的冲压基座上设有凹槽，凹槽规格与封头最大一面长宽一直，翻边裁切冲压头与凹槽匹配，压力机的控制信号接入到伺服送料电机控制器内。
2.如权利要求1所述一种尾脚架封头自动化冲压设备，其特征在于：所述缓冲模具靠近翻边裁切模具一侧开槽埋设一根气管，气管朝向翻边裁切模具，气管另一端接入气泵，气泵控制开关接入到伺服送料电机控制器。
3.如权利要求1或2所述一种尾脚架封头自动化冲压设备，其特征在于：所述冲压基座的凹槽内设有一块复位板，复位板下方设有卸货弹簧。
技术总结