本实用新型属于散热片组装技术领域，具体涉及一种插片式散热器的压齿装置。
背景技术：
通讯设备、空调制冷设备等在使用过程中会产生大量的热量，为了保证设备的正常使用和延长使用寿命，在通讯设备、空调制冷设备中会设置散热片。散热结构一般为铝合金材质，包括蓄热基板和蓄热基板上的的空心栅格排布的散热片，主要分为直接挤出成型，叠片式和插片式。
挤出式由于挤出模具的制作工艺的限制，挤压舌比(齿高和齿间距)很难做到很大，也就是齿密度受限，散热器的面/体积比无法提高，并且还要收到挤出设备限制，因此这一工艺已逐渐被淘汰。叠片式是加工出每片散热片底部具有凹凸结构的底脚，然后逐片叠加，底脚部通过凹凸的榫卯结构实现连接，可以发现叠片间的缝隙无法消除，也就是蓄能效果欠佳，并且整体一致性，底部易受力变形，也不是非常理想的结构。
目前市场上广泛使用的散热器结构为插片式，插片式散热器一般包括了蓄热基板和固定在蓄热基板上的若干散热片，所述蓄热基板上设有若干插槽，所述散热片一端设有与插槽过盈配合的插齿，所述散热片通过将插齿插入插槽实现与散热底板的固定连接。
散热片与蓄热基板之间的紧密连接，以及散热片之间必要的间隙对散热效果影响明显，因此对散热片的安装方式至关重要，目前的安装方式是将散热片预插到插槽内，从需要下落点下压固定距离使散热片插齿嵌入插槽内，如果散热片竖条有倾斜，直接下压很容易压坏产品。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种插片式散热器的压齿方法和装置，用以解决目前组装方法极易压坏产品的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：所述插片式散热器的压齿方法，所述插片式散热器包括了蓄热基板和固定在蓄热基板上的若干片散热片，所述蓄热基板上设有若干插槽，所述散热片一端设有突起的与插槽配合的插齿，所述压齿方法包括如下步骤：将散热片依次放在蓄热基板上，即插齿插入对应插槽内，驱动压刀在相邻散热片之间的间隙向下运动，压刀挤压插齿使其产生形变从而与插槽铆合固定，待压刀压铆端受力强度达到一预设数值时，压刀停止下压并复位至此完成一次压齿操作。因各插槽和插齿配合及安插是的状态存在差别，若固定下行行程会导致压合的不统一，有的松有的紧，如果过渡还可能存在压坏产品的风险，而通过压刀受力的一致性来控制运动行程则可以保证各插齿和插槽的紧密配合，同时也存在压坏产品的可能。
可选地，所述压刀通过油压机驱动。
可选地，所述压刀的压铆端首先从相邻散热片的中间位置进入，然后向压刀挤压的点位靠近并在点位处下压。
可选地，所述压刀挤压的点位位于插齿与散热片连接处。
可选地，所述单片散热片通过一次或一次以上压齿操作进行组装。
本实用新型还提供了一种插片式散热器的压齿装置，其包括x向工件台、位于所述x向工件台上方的yz向铆压机构和固定在yz向铆压机构上的压刀机构，所述x向工件台用于承载和固定散热器，并且可以使散热器延x向运动，所述yz向铆压机构驱动压刀机构z向对散热器施压完成压齿操作，并且可以使压刀机构延y向运动。通过工件台和铆压机构的相对运动可以自动连续的对整个散热器上的散热片进行压齿。
可选地，所述x向工件台包括操作台、固定在操作台上的滑道、设置在滑道上的移动台和与移动台连接的x向运动气缸，所述散热器固定在所述移动台表面。
可选地，所述操作台侧面固定有气缸支撑架，所述x向运动气缸设置在气缸支撑架上，所述移动台侧面设有板状牵引板，所述牵引板与x向运动气缸的活塞杆联动。通过气缸支撑架和较大接触面积的牵引板可以保证移动台在x向的稳定精确的运动。
可选地，所述yz向铆压机构包括z向油压机、与油压机相连的导轨、设置在导轨内的滑块和与滑块相连的y向运动气缸，所述压刀机构固定在所述滑块上。
可选地，所述滑块上设有若干安装孔。多个安装孔便于安装不同尺寸的压刀。
可选地，所述压刀机构包括通过固定块与铆压机构固定连接的片状压刀和压力传感器，所述压力传感器检测压刀压铆端所受压强，用于判断继续下压或停止下压。
可选地，所述固定块分为左固定块和右固定块。通过调节左固定块和右固定块的间距，可以装载不同长度的压刀，适应性更强。
可选地，所述固定块与压刀之间通过滑槽和抽条相配合的方式固定连接。这种方法可以快速方便的进行压刀的更换。
本实用新型提供的技术方案通过压刀对散热片的插齿上固定点位进行挤压实现压齿操作，并且将现有技术中压齿行程固定下压距离的方法改为通过压力实时控制下压距离的方式，可较好的适应不同散热片和插槽尺寸实际存在的区别的情况，这种压齿方式可实现自动化连续操作，大大提高了生产效率，降低了产品的压损情况的发生，可适用于市场上各种形制的插片式散热器的加工生产。
附图说明
图1是本实用新型所述插片式散热器的压齿装置一具体实施方式的结构示意图；
图2是本实用新型所述x向工件台一具体实施方式的结构示意图；
图3是本实用新型所述yz向工件台和压刀机构一具体实施方式的结构示意图；
图4是本实用新型所述压刀机构的截面图；
图5是实施方式中压齿方法第一步操作示意图；
图6是实施方式中一次压齿操作中压刀运动路线示意图；
图7是实施方式中y向运动示意图；
图8是实施方式中x向运动示意图。
图中所示：
10-x向工件台，11-操作台，12-滑道，13-移动台，14-x向运动气缸，15-气缸支撑架，16-牵引板，20-yz向铆压机构，21-导轨，22-滑块，23-y向运动气缸，24-安装孔，30-压刀机构，31-左固定块，32-右固定块，33-压刀，41-蓄热基板，42-散热片，43-插槽，44-插齿，45-点位。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合实施例阐述所述插片式散热器的压齿方法和装置，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，所述插片式散热器的压齿装置包括x向工件台10、位于所述x向工件台10上方的yz向铆压机构20和固定在yz向铆压机构20上的压刀机构30，所述x向工件台10用于承载和固定散热器，并且可以使散热器延x向运动，所述yz向铆压机构20驱动压刀机构30z向对散热器施压完成压齿操作，并且可以使压刀机构延y向运动。
如图2所示，所述x向工件台10包括操作台11、固定在操作台11上的滑道12、设置在滑道12上的移动台13、与移动台13连接的x向运动气缸14和固定在操作台侧面的气缸支撑架15，所述散热器固定在所述移动台13表面，所述x向运动气缸14设置在气缸支撑架15上，所述移动台13侧面设有板状牵引板16，所述牵引板16与x向运动气缸14的活塞杆联动。
如图3所示，所述yz向铆压机构20包括z向油压机(图中未示)、与油压机相连的导轨21、设置在导轨21内的滑块22与滑块22相连的y向运动气缸23，所述压刀机构30固定在所述滑块22上，所述滑块22上设有若干安装孔24。
继续参见图3所示，所述压刀机构30包括固定在滑块22左端的左固定块31、固定在滑块22右端的右固定块32、固定在左固定块31和右固定块32下面的片状压刀33和压力传感器(图中未示)，所述压力传感器检测压刀33压铆端所受压强，用于判断继续下压或停止下压。
如图4所示，所述固定块31、32与压刀33之间通过滑槽和抽条相配合的方式固定连接。
为了说明压齿方法，现对插片式散热器的结构说明如下，如图5所示，所述插片式散热器包括了蓄热基板41和固定在蓄热基板41上的若干片散热片42，所述蓄热基板41上设有若干插槽43，所述散热片42一端设有凸起的与插槽43配合的插齿44。需要说明的是，图中所示结构仅为插片式散热器的一种具体情况，对于散热片间距，插槽尺寸和结构，插齿尺寸和结构都可根据需要和设计进行更改，也就是说本实用新型提供的技术方案可以用于各种插片式散热器。
以上述插片式散热器的压齿装置为例，所述插片式散热器的压齿方法包括如下步骤：继续参见图5，将散热片42沿x向依次平行排布在蓄热基板41上，即插齿44插入对应插槽43内；如图6所示，驱动压刀33在相邻散热片42中间位置进入，然后按箭头方向向压刀33挤压的点位50靠近并在点位45处下压运动，本实施例中点位45位于插齿44与散热片42连接处，压刀33挤压插齿44使其产生形变从而与插槽43铆合固定，待压力探测器探测压刀33压铆顶端的受力强度达到一预设数值时，压刀33停止下压并上升回起始位置，自此完成一次压齿操作。
如图7所示，本实施例中由于散热片42长度较长，yz向铆压机构20驱动压到机构30沿y向运动到右侧一端，再进行一次压齿操作，将散热片42右侧部分固定在蓄热基板41上。
如图8所示，x向工件台10带动散热器沿x方向运动，使压刀33位于下一个相邻散热片上方，进行下一轮压齿操作。
需要指出的是，x向和y向运动可根据散热器散热片的分布和尺寸设计需要灵活改变先后顺序，自动化控制完成。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种插片式散热器的压齿装置，其特征在于，包括x向工件台、位于所述x向工件台上方的yz向铆压机构和固定在yz向铆压机构上的压刀机构，所述x向工件台用于承载和固定散热器，并且可以使散热器延x向运动，所述yz向铆压机构驱动压刀机构z向对散热器施压完成压齿操作，并且可以使压刀机构延y向运动。
2.根据权利要求1所述插片式散热器的压齿装置，其特征在于，所述x向工件台包括操作台、固定在操作台上的滑道、设置在滑道上的移动台和与移动台连接的x向运动气缸，所述散热器固定在所述移动台表面。
3.根据权利要求2所述插片式散热器的压齿装置，其特征在于，所述操作台侧面固定有气缸支撑架，所述x向运动气缸设置在气缸支撑架上，所述移动台侧面设有板状牵引板，所述牵引板与x向运动气缸的活塞杆联动。
4.根据权利要求1所述插片式散热器的压齿装置，其特征在于，所述yz向铆压机构包括z向油压机、与油压机相连的导轨、设置在导轨内的滑块和与滑块相连的y向运动气缸，所述压刀机构固定在所述滑块上。
5.根据权利要求4所述插片式散热器的压齿装置，其特征在于，所述滑块上设有若干安装孔。
6.根据权利要求1所述插片式散热器的压齿装置，其特征在于，所述压刀机构包括通过固定块与铆压机构固定连接的片状压刀和压力传感器，所述压力传感器检测压刀压铆端所受压强，用于判断继续下压或停止下压。
7.根据权利要求6所述插片式散热器的压齿装置，其特征在于，所述固定块分为左固定块和右固定块。
8.根据权利要求6所述插片式散热器的压齿装置，其特征在于，所述固定块与压刀之间通过滑槽和抽条相配合的方式固定连接。
技术总结