本实用新型涉及液晶屏生产技术领域，特别涉及一种液晶显示模组玻璃对位贴合机。
背景技术：
目前，液晶玻璃也叫电控液晶玻璃，电控调光玻璃，调光玻璃，得名于调光玻璃的核心材料为液晶膜。液晶玻璃是一种将液晶膜通过高温高压的方式，夹层封装而成的高科技光电玻璃产品，使用者可以藉由电流的通电与否来控制液晶分子的排列，从而达到控制玻璃透明与不透明状态的最终目的。中间层的液晶膜作为调光玻璃的功能材料。应用原理是：液晶分子在通电状态下呈直线排列，这时液晶玻璃透光且透明；断电状态时，液晶分子呈散射状态，这时候液晶膜透光但不透明。
液晶玻璃的制造过程一般分为前制程和后制程。贴合对位是前制程中的工序，在此工序中多数企业采用的人工对位贴合，即先将两片导电玻璃基版组合，然后在ccd镜头下复校的方法。在确认合格后进入热压工序，而在该工序前玻璃会经历一个搬运的过程。在实际生产中，搬运和热压工序过程有一定几率使贴合后的玻璃基版出现位置偏移。假如两张基版出现位置偏移而不能有效贴合对位，将会造成产品上下短路、图案缺失或多划、盒厚高低不均匀等现象，也会使后面的工序做无用工，从而导致部分产品甚至整批产品都因贴合精度的偏移不良而不合格，造成产品良率降低。
技术实现要素：
有鉴于现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种液晶显示模组玻璃对位贴合机，旨在简化液晶玻璃对位贴合机的结构；简化液晶玻璃对位贴合机的对位操作；提高液晶玻璃对位贴合机的对位精度。
为实现上述目的，本实用新型提供一种液晶显示模组玻璃对位贴合机，包括工作台、安设于所述工作台上的对位平台、安设于所述工作台上的支撑框架、安设于所述支撑框架上的活动杆、运动控制装置、吸附板、显示屏；所述对位平台的中间部位开设有第一通孔；所述工作台上开设有第一容纳腔；所述第一容纳腔的位置与所述第一通孔的位置相对应；所述第一容纳腔内安设有第一摄像头和led灯；所述第一摄像头安设于所述第一容纳腔内的中间部位；所述led灯的照射方向朝向所述第一通孔的方向；所述活动杆包括第一活动杆和第二活动杆；所述第一活动杆与所述支撑框架直接连接，且所述第一活动杆可相对于所述支撑框架发生转动；所述第二活动杆相对于所述第一活动杆可伸缩；所述运动控制装置与所述第二活动杆的下端连接；所述吸附板安设于所述运动控制装置上；所述吸附板的四个角安设有对位摄像头；第一液晶玻璃片安设于所述对位平台上；第二液晶玻璃片被吸附于所述吸附板上；所述第一液晶玻璃片和所述第二液晶玻璃片上的四个角和中间部位均设有对位标记；所述第一摄像头和所述对位摄像头均与所述显示屏电连接；所述显示屏安设于所述支撑框架上。
在该技术方案中，通过设置所述第一摄像头，使得所述第一液晶玻璃片和所述第二液晶玻璃片的所述中间部位的对位标记能够直观的显示在所述显示屏上，方便对位；通过设置所述led灯，避免所述第一摄像头的周围光线偏弱而造成成像模糊，进而影响对位精度的情况；通过将所述第一活动杆设置为可转动的结构，方便所述贴合机进行对位调整；通过设置所述运动控制装置，方便对所述第一液晶玻璃片和所述第二液晶玻璃片进行对位操作。
结构设计简单、合理，对位操作快捷、方便，生产效率高，使用成本低。
在一具体实施方式中，所述led灯的数量为二；所述led灯对称分布于所述第一摄像头的外围。
在该技术方案，通过设置均匀分布的所述led灯，使得光线分布均匀，方便观察所述中间部位的对位标记。
在一具体实施方式中，所述第一液晶玻璃片和所述第二液晶玻璃片上所述中间部位的对位标记的形状为“十”字型；所述第一液晶玻璃片和所述第二液晶玻璃片上所述四个角的对位标记的形状为“口”字型。
在该技术方案中，通过将所述中间部位的对位标记的形状设置为“十”字型，将所述四个角的对位标记的形状设置为“口”字型，使得在对所述第一液晶玻璃片和所述第二液晶玻璃片进行对位时，提高对位精度，从而提高产品良率。
在一具体实施方式中，所述运动控制装置包括依次连接的第一运动控制板、第二运动控制板和连接板；所述第一运动控制板的运动方向沿x轴方向；所述第二运动控制板的运动方向沿y轴方向；所述连接板与所述第二活动杆连接；所述连接板和所述第二活动杆的夹角处设置有肋板。
在该技术方案中，通过设置所述第一运动控制板和所述第二运动控制板，在对所述第一液晶玻璃片和所述第二液晶玻璃片进行对位时，只需分别控制所述第一运动控制板和所述第二运动控制板即可完成对位，简化操作的同时，提高对位精确度。
在一具体实施方式中，所述吸附板内部中空，且表面均匀分布有多个连接其内部的第一吸附孔；所述吸附板的内部通过管路与第一负压发生装置连接；所述第一负压发生装置安设于所述支撑框架上。
在该技术方案中，通过设置所述第一负压发生装置，当启动所述第一负压发生装置，实现对所述第二液晶玻璃片的吸附作用。
在一具体实施方式中，所述对位平台内部中空，且表面均匀分布有多个连接其内部的第二吸附孔；所述对位平台的内部通过管路与第二负压发生装置连接；所述第二负压发生装置安设于所述支撑框架上。
在该技术方案中，通过设置所述第二负压发生装置，使得所述第一液晶玻璃片被吸附于所述对位平台上，不会发生相对于所述对位平台的滑动，提高所述贴合机的对位精度。
在一具体实施方式中，所述运动控制装置与运动控制器电连接；所述运动控制器安设于所述支撑框架上。
本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过设置所述第一摄像头，使得所述第一液晶玻璃片和所述第二液晶玻璃片的所述中间部位的对位标记能够直观的显示在所述显示屏上，方便对位；通过设置所述led灯，避免所述第一摄像头的周围光线偏弱而造成成像模糊，进而影响对位精度的情况；通过将所述第一活动杆设置为可转动的结构，方便所述贴合机进行对位调整；通过设置所述运动控制装置，方便对所述第一液晶玻璃片和所述第二液晶玻璃片进行对位操作。本实用新型结构设计简单、合理，对位操作快捷、方便，生产效率高，使用成本低。
附图说明
图1为本实用新型一具体实施方式中液晶玻璃对位贴合机的结构示意图；
图2为本实用新型一具体实施方式中液晶玻璃片上对位标记位置分布图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1-2所示，在本实用新型的具体实施例中，所述贴合机包括工作台100、安设于所述工作台100上的对位平台200、安设于所述工作台100上的支撑框架300、安设于所述支撑框架300上的活动杆400、运动控制装置500、吸附板600、显示屏700；所述对位平台200的中间部位开设有第一通孔201；所述工作台100上开设有第一容纳腔101；所述第一容纳腔101的位置与所述第一通孔201的位置相对应；所述第一容纳腔101内安设有第一摄像头102和led灯103；所述第一摄像头102安设于所述第一容纳腔101内的中间部位；所述led灯103的照射方向朝向所述第一通孔201的方向；所述活动杆400包括第一活动杆401和第二活动杆402；所述第一活动杆401与所述支撑框架300直接连接，且所述第一活动杆401可相对于所述支撑框架300发生转动；所述第二活动杆402相对于所述第一活动杆401可伸缩；所述运动控制装置500与所述第二活动杆402的下端连接；所述吸附板600安设于所述运动控制装置500上；所述吸附板600的四个角安设有对位摄像头601；第一液晶玻璃片800安设于所述对位平台200上；第二液晶玻璃片900被吸附于所述吸附板600上；所述第一液晶玻璃片800和所述第二液晶玻璃片900上的四个角和中间部位均设有对位标记；所述第一摄像头102和所述对位摄像头601均与所述显示屏700电连接；所述显示屏700安设于所述支撑框架300上。
在本实施例中，所述led灯103的数量为二；所述led灯103对称分布于所述第一摄像头102的外围。
在本实施例中，所述第一液晶玻璃片800和所述第二液晶玻璃片900上所述中间部位的对位标记1000的形状为“十”字型；所述第一液晶玻璃片800和所述第二液晶玻璃片900上所述四个角的对位标记1100的形状为“口”字型。
在本实施例中，所述运动控制装置500包括依次连接的第一运动控制板501、第二运动控制板502和连接板503；所述第一运动控制板501的运动方向沿x轴方向；所述第二运动控制板502的运动方向沿y轴方向；所述连接板503与所述第二活动杆402连接；所述连接板503和所述第二活动杆402的夹角处设置有肋板1200。
在本实施例中，所述吸附板600内部中空，且表面均匀分布有多个连接其内部的第一吸附孔602；所述吸附板600的内部通过管路与第一负压发生装置1300连接；所述第一负压发生装置1300安设于所述支撑框架上。
在本实施例中，所述对位平台200内部中空，且表面均匀分布有多个连接其内部的第二吸附孔202；所述对位平台200的内部通过管路与第二负压发生装置1400连接；所述第二负压发生装置1400安设于所述支撑框架上。
在本实施例中，所述运动控制装置500与运动控制器1500电连接；所述运动控制器1500安设于所述支撑框架300上。
在本实施例中，在使用所述贴合机时，开启所述第一负压发生装置1300和所述第二负压发生装置1400，使得所述第一液晶玻璃片800和所述第二液晶玻璃片900分别被吸附于所述对位平台200上和所述吸附板600上；拉动所述第二活动杆402，缩短所述第一液晶玻璃片800和所述第二液晶玻璃片900之间的距离；通过所述显示屏700观察所述第一液晶玻璃片800的所述中间部位的对位标记1000和所述第二液晶玻璃片900的所述中间部位的对位标记1000的对位情况，通过旋转所述第一活动杆401和控制所述运动控制装置500，对所述第二液晶玻璃进行调整，实现对位；通过所述显示屏700观察所述第一液晶玻璃片800的所述四个角的对位标记1100和所述第二液晶玻璃片900的所述四个角的对位标记1100的对位情况，通过旋转所述第一活动杆401和控制所述运动控制装置500，对所述第二液晶玻璃进行微调，提高对位精度。本实用新型结构设计简单、合理，对位操作快捷、方便，生产效率高，使用成本低。
以上详细描述了本实用新型的具体实施例。应当理解，本实用新型的具体实施例并不唯一，本领域的普通技术人员可以在权利要求的范围内根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本领域中的技术人员根据本实用新型的具体实施例在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
1.一种液晶显示模组玻璃对位贴合机，其特征在于：所述贴合机包括工作台、安设于所述工作台上的对位平台、安设于所述工作台上的支撑框架、安设于所述支撑框架上的活动杆、运动控制装置、吸附板、显示屏；所述对位平台的中间部位开设有第一通孔；所述工作台上开设有第一容纳腔；所述第一容纳腔的位置与所述第一通孔的位置相对应；所述第一容纳腔内安设有第一摄像头和led灯；所述第一摄像头安设于所述第一容纳腔内的中间部位；所述led灯的照射方向朝向所述第一通孔的方向；所述活动杆包括第一活动杆和第二活动杆；所述第一活动杆与所述支撑框架直接连接，且所述第一活动杆可相对于所述支撑框架发生转动；所述第二活动杆相对于所述第一活动杆可伸缩；所述运动控制装置与所述第二活动杆的下端连接；所述吸附板安设于所述运动控制装置上；所述吸附板的四个角安设有对位摄像头；第一液晶玻璃片安设于所述对位平台上；第二液晶玻璃片被吸附于所述吸附板上；所述第一液晶玻璃片和所述第二液晶玻璃片上的四个角和中间部位均设有对位标记；所述第一摄像头和所述对位摄像头均与所述显示屏电连接；所述显示屏安设于所述支撑框架上。
2.如权利要求1所述的一种液晶显示模组玻璃对位贴合机，其特征在于：所述led灯的数量为二；所述led灯对称分布于所述第一摄像头的外围。
3.如权利要求1所述的一种液晶显示模组玻璃对位贴合机，其特征在于：所述第一液晶玻璃片和所述第二液晶玻璃片上所述中间部位的对位标记的形状为“十”字型；所述第一液晶玻璃片和所述第二液晶玻璃片上所述四个角的对位标记的形状为“口”字型。
4.如权利要求1所述的一种液晶显示模组玻璃对位贴合机，其特征在于：所述运动控制装置包括依次连接的第一运动控制板、第二运动控制板和连接板；所述第一运动控制板的运动方向沿x轴方向；所述第二运动控制板的运动方向沿y轴方向；所述连接板与所述第二活动杆连接；所述连接板和所述第二活动杆的夹角处设置有肋板。
5.如权利要求1所述的一种液晶显示模组玻璃对位贴合机，其特征在于：所述吸附板内部中空，且表面均匀分布有多个连接其内部的第一吸附孔；所述吸附板的内部通过管路与第一负压发生装置连接；所述第一负压发生装置安设于所述支撑框架上。
6.如权利要求1所述的一种液晶显示模组玻璃对位贴合机，其特征在于：所述对位平台内部中空，且表面均匀分布有多个连接其内部的第二吸附孔；所述对位平台的内部通过管路与第二负压发生装置连接；所述第二负压发生装置安设于所述支撑框架上。
7.如权利要求1所述的一种液晶显示模组玻璃对位贴合机，其特征在于：所述运动控制装置与运动控制器电连接；所述运动控制器安设于所述支撑框架上。
技术总结