本实用新型涉及甲基戊酸制备技术领域，尤其涉及一种甲基戊酸类中间体用反应釜。
背景技术：
甲基戊酸有3-甲基戊酸和4-甲基戊酸等，两者均存在于烤烟烟叶、香料烟烟叶、烟气中，储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、强碱分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
现有技术中，在制备甲基戊酸类中间体时，利用搅拌叶搅拌的方式使其快速反应，但是搅拌叶的水平位置没有变化，使得反应速度较慢，而且反应完成后，反应釜内壁上会附着一些杂质，而直接用水冲洗耗费的水资源较多，而且对水体也会造成一定的污染，后续处理更加麻烦，为此，我们提出一种甲基戊酸类中间体用反应釜来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在制备甲基戊酸类中间体时，利用搅拌叶搅拌的方式使其快速反应，但是搅拌叶的水平位置没有变化，使得反应速度较慢，而且反应完成后，反应釜内壁上会附着一些杂质，而直接用水冲洗耗费的水资源较多，而且对水体也会造成一定的污染，后续处理更加麻烦的问题，而提出的一种甲基戊酸类中间体用反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种甲基戊酸类中间体用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的上端侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿反应釜主体的上端侧壁并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有滑动块，所述滑动块的两侧侧壁均固定连接有限位杆，两个所述限位杆均贯穿反应釜的上端内壁，所述螺纹杆上套设有轴套，所述轴套的内壁与螺纹杆的侧壁相抵，所述轴套的上端侧壁固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆远离轴套的一端固定连接有滑块，所述滑动块的下端侧壁开设有与滑块匹配的环形滑槽，所述轴套的侧壁固定连接有多个搅拌叶，所述轴套的侧壁通过扭转弹簧连接有支杆，所述支杆远离扭转弹簧的一端固定连接有清洁球。
优选的，所述反应釜主体的侧壁设有进料斗，所述进料斗上设有密封盖，所述反应釜主体远离进料斗的侧壁设有排料管，所述排料管上设有阀门。
优选的，所述反应釜主体的内壁设有釉层，所述清洁球与釉层的侧壁相抵。
优选的，所述限位杆与反应釜主体的连接处密封设置，且限位杆为l字形，两个所述限位杆以螺纹杆为中心呈轴对称设置。
优选的，所述搅拌叶位于支杆的下方，且搅拌叶的侧壁经过光滑处理。
优选的，所述驱动电机设置为正反转。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过驱动电机带动螺纹杆转动，在轴套与螺纹杆的摩擦力作用下使轴套跟随螺纹杆一起转动，从而使搅拌叶进行搅拌，同时在限位杆的作用下能够使滑动块和轴套一起升降，增加物料的反应速度，而且轴套在转动过程中能够带动支杆和清洁球转动，从而对反应釜主体的内壁进行清洁；
2、利用进料斗能够快速投入物料，而密封盖避免有物料跑出造成污染或者浪费，同时通过排料管能够快速排出反应完成的物料，方便实用，另外，通过釉层的设置能够极大地减轻物料附着在反应釜内壁上的可能，而且清洁起来也十分方便高效。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种甲基戊酸类中间体用反应釜的结构示意图；
图2为图1中a处的结构示意图。
图中：1反应釜主体、2驱动电机、3螺纹杆、4滑动块、5限位杆、6轴套、7连接杆、8釉层、9搅拌叶、10支杆、11扭转弹簧、12清洁球、13进料斗、14密封盖、15排料管、16阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种甲基戊酸类中间体用反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的内壁设有釉层8，清洁球12与釉层8的侧壁相抵，通过釉层8的设置能够极大地减轻物料附着在反应釜内壁上的可能，而且清洁起来也十分方便高效，反应釜主体1的侧壁设有进料斗13，进料斗13上设有密封盖14，反应釜主体1远离进料斗13的侧壁设有排料管15，排料管15上设有阀门16，利用进料斗13能够快速投入物料，而密封盖14避免有物料跑出造成污染或者浪费，同时通过排料管15能够快速排出反应完成的物料，方便实用，反应釜主体1的上端侧壁固定连接有驱动电机2，驱动电机2设置为正反转，带动螺纹杆3正反转动，从而使滑动块4上下升降；
驱动电机2的输出轴贯穿反应釜主体1的上端侧壁并固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3上螺纹套设有滑动块4，滑动块4的两侧侧壁均固定连接有限位杆5，限位杆5与反应釜主体1的连接处密封设置，限位杆5为l字形，两个限位杆5以螺纹杆3为中心呈轴对称设置，在限位杆5的限制下使滑动块4不会跟随螺纹杆3转动，而是竖直升降，同时不会有物料从限位杆5贯穿反应釜的间隙跑出，同时限位杆5的长度足够，不会进入反应釜主体1中，两个限位杆5均贯穿反应釜的上端内壁，螺纹杆3上套设有轴套6，轴套6的内壁与螺纹杆3的侧壁相抵，轴套6的上端侧壁固定连接有两个连接杆7，两个连接杆7远离轴套6的一端固定连接有滑块，滑动块4的下端侧壁开设有与滑块匹配的环形滑槽，轴套6的侧壁固定连接有多个搅拌叶9，搅拌叶9位于支杆10的下方，搅拌叶9的侧壁经过光滑处理，避免物料附着在搅拌叶9上，造成物料浪费，轴套6的侧壁通过扭转弹簧11连接有支杆10，支杆10远离扭转弹簧11的一端固定连接有清洁球12。
本实用新型在制备甲基戊酸类中间体时，通过进料斗13将物料投入反应釜主体1中，然后盖上密封盖14，使驱动电机2带动螺纹杆3正反转动，螺纹杆3在与轴套6的摩擦力的作用下带动轴套6转动，轴套6带动搅拌叶9和支杆10转动，而搅拌叶9对物料进行搅拌，支杆10带动清洁球12转动，这样利用清洁球12能够对反应釜主体1的内壁进行清洁，轴套6带动连接杆7沿着环形滑槽滑动，从而使得滑动块4不会滑动，而是在限位杆5的限制下，与螺纹杆3配合升降，并且带动轴套6升降，这样轴套6带动搅拌叶9和清洁球12升降，从而彻底地进行搅拌和清洁，清洁效果好，搅拌效率高，而且利用扭转弹簧11的反弹力能够使清洁球12与反应釜主体1的内壁紧紧相抵，提高清洁的效果，同时，限位杆5不会进入反应釜主体1中，这样限位杆5始终能够限制滑动块4，使其沿着螺纹杆3升降，而不会转动，结构简单，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种甲基戊酸类中间体用反应釜，包括反应釜主体（1），其特征在于，所述反应釜主体（1）的上端侧壁固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴贯穿反应釜主体（1）的上端侧壁并固定连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）上螺纹套设有滑动块（4），所述滑动块（4）的两侧侧壁均固定连接有限位杆（5），两个所述限位杆（5）均贯穿反应釜的上端内壁，所述螺纹杆（3）上套设有轴套（6），所述轴套（6）的内壁与螺纹杆（3）的侧壁相抵，所述轴套（6）的上端侧壁固定连接有两个连接杆（7），两个所述连接杆（7）远离轴套（6）的一端固定连接有滑块，所述滑动块（4）的下端侧壁开设有与滑块匹配的环形滑槽，所述轴套（6）的侧壁固定连接有多个搅拌叶（9），所述轴套（6）的侧壁通过扭转弹簧（11）连接有支杆（10），所述支杆（10）远离扭转弹簧（11）的一端固定连接有清洁球（12）。
2.根据权利要求1所述的一种甲基戊酸类中间体用反应釜，其特征在于，所述反应釜主体（1）的侧壁设有进料斗（13），所述进料斗（13）上设有密封盖（14），所述反应釜主体（1）远离进料斗（13）的侧壁设有排料管（15），所述排料管（15）上设有阀门（16）。
3.根据权利要求1所述的一种甲基戊酸类中间体用反应釜，其特征在于，所述反应釜主体（1）的内壁设有釉层（8），所述清洁球（12）与釉层（8）的侧壁相抵。
4.根据权利要求1所述的一种甲基戊酸类中间体用反应釜，其特征在于，所述限位杆（5）与反应釜主体（1）的连接处密封设置，且限位杆（5）为l字形，两个所述限位杆（5）以螺纹杆（3）为中心呈轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种甲基戊酸类中间体用反应釜，其特征在于，所述搅拌叶（9）位于支杆（10）的下方，且搅拌叶（9）的侧壁经过光滑处理。
6.根据权利要求1所述的一种甲基戊酸类中间体用反应釜，其特征在于，所述驱动电机（2）设置为正反转。
技术总结