本实用新型属于热加工技术领域，本实用新型涉及一种金属棒材热弯多边环器装置。
背景技术：
目前手工弯制多边形金属环多采用简单工装加榔头敲击方式，制作的环形状差异较大，很多还有砸伤变形情况，外形美观度差。
技术实现要素：
本实用新型克服了目前手工弯制多边形金属环制作时，环形状差异大，多有砸伤变形情况，外形美观度差的缺点，设计了一种新的加工装置。
本实用新型提供一种弯环多边形环器装置，其特征在于，包括：环芯模块、转轴和驱动臂；
其中，所述环芯模块上设置有多个转角中心孔；
所述驱动臂前端设置所述转轴，所述驱动臂上设置有导向棒料变形方向的滚轮轴，所述环芯模块上设有固定棒料的棒料限位卡槽，所述转轴依次与每个转角中心孔配合使所述驱动臂沿所述环芯模块转动，迫使所述棒料变形并与所述环芯模块的外表面贴合。
可选的，所述环芯模块包括环形的导向台和底座，所述棒料在滚轮轴的压迫下，沿着导向台的形状发生形变。
可选的，所述转角中心孔的个数与所述导向台的转角个数相同，且所述转角中心孔开在所述导向台的转角处。
可选的，所述滚轮轴安装在所述驱动臂，所述滚轮轴的下底面高于或等于所述底座的上平面。
可选的，所述装置还包括：安装在所述驱动臂上的滚轮，所述滚轮的外沿与导向台的侧壁之间的距离等于所述棒料的直径。
可选的，所述滚轮的下底面高于或等于所述底座的上平面。
可选的，所述转轴与所述转角中心孔的连接方式为插入。
可选的，所述转轴与所述转角中心孔的连接方式为卡接。
本实用新型提供了一种手工弯制多边形金属环器装置，与普通的加工方法比较：
(1)围绕相同环芯模块完成弯制过程，所有产品尺寸规格相同，消除了工件形状误差，表满无砸伤现象，外形美观。
(2)弯环装置结构简单，容易制作，使用方便。
附图说明
本实用新型包括4张附图，附图及附图说明如下：
图1为金属棒材热弯多边环器装置的剖面图；
图2为金属棒材热弯多边环器装置的示意图；
其中：1.环芯模块，2.驱动臂，3.滚轮，4滚轮轴,5.固定螺母。
图3为2号件环芯模块的结构示意图；
图4为驱动臂组合示意图；
其中：2.驱动臂，3.滚轮，4滚轮轴,5.固定螺母。
具体实施方式
结合附图对本实用新型一种手工弯制多边形金属环器装置作详细说明：
如图1-图4所示，提供一种弯环多边形环器装置，包括1个环芯模块、1驱动臂2、1个滚轮3；其中，驱动臂2前端设置转轴，环芯模块上设有棒料限位卡槽，滚轮安装在驱动臂上。
为实现手工弯制多边形金属环制作时环形尺寸统一、美观，消除砸伤变形情况，图3该装置采用在驱动力臂上设置滚动轮，然后将力臂上的轴插入固定环芯模块圆角中心孔内，驱使一端插入定位槽的塑性状态金属棒沿环芯模块依次变形弯曲，从而完成对整个金属环的弯制。驱动臂可增加套管加长，减轻弯制时力量。
本实用新型的基本构思为：如图3将细长棒料6一端放在环芯模块定位槽内，然后从定位槽左边开始，沿顺时针方向依次插入每个转角中心孔旋转驱动臂，逐个完成每次弯折，直至完成整个多边形环的弯制，最后卸下驱动力臂，取出弯制好的环。
1.一种金属棒材热弯多边环器装置，其特征在于，包括：环芯模块、转轴和驱动臂；
其中，所述环芯模块上设置有多个转角中心孔；
所述驱动臂前端设置所述转轴，所述驱动臂上设置有导向棒料变形方向的滚轮轴，所述环芯模块上设有固定棒料的棒料限位卡槽，所述转轴依次与每个转角中心孔配合使所述驱动臂沿所述环芯模块转动，迫使所述棒料变形并与所述环芯模块的外表面贴合。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述环芯模块包括环形的导向台和底座，所述棒料在滚轮轴的压迫下，沿着导向台的形状发生形变。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述转角中心孔的个数与所述导向台的转角个数相同，且所述转角中心孔开在所述导向台的转角处。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述滚轮轴安装在所述驱动臂，所述滚轮轴的下底面高于或等于所述底座的上平面。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：安装在所述驱动臂上的滚轮，所述滚轮的外沿与导向台的侧壁之间的距离等于所述棒料的直径。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述滚轮的下底面高于或等于所述底座的上平面。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述转轴与所述转角中心孔的连接方式为插入。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述转轴与所述转角中心孔的连接方式为卡接。
技术总结